大型纸机项目建设及生产准备情况汇报.docx
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大型纸机项目建设及生产准备情况汇报
驻马店市白云纸业有限公司
二期项目建设及试生产准备情况
二0一一年二月
第一章：
项目情况介绍
第二章：
项目进展情况
第三章：
试车组织机构
第四章：
二期试车计划、生产平衡及衔接方案
第五章：
试车生产人员衔接方案
第六章：
试车物资及技术准备
第一章：
项目情况介绍
为贯彻落实国家倡导的造纸工业循环发展、环境保护、技术创新、结构调整的基本原则，河南投资集团和驻马店市投资公司共同投资17.9亿元，建设“年产20.4万吨高档文化用纸项目”（以下简称二期项目）。
项目采用先进的全无氯漂白技术新建年产5万吨精制麦草浆生产线和20.4万吨文化用纸生产线，并对现有制浆生产线采用全无氯漂白技术进行技术改造，配套建设碱回收车间（包括白泥生产碳酸钙）、污水处理场、废弃物燃烧锅炉、自备电站等辅助生产和节能减排、污染治理设施，使造纸能力达到30.4万吨/年，吨纸排水由现在的88M³降至30M³以下，每年COD排放总量由现在的2106吨降至1042吨，单位产品综合能耗（标煤）由1.47吨降至0.79吨，固体废弃物燃烧发电，污染物排放量大幅降低，达到节能减排、增产减污、发展循环经济的目的，更好地实现企业的良性发展。
一、热电项目
二期新建电站为驻马店市白云纸业有限公司二期高档文化纸项目的配套热电站工程，主要内容为新建一座配套热电站，提供蒸汽以满足白云纸业造纸、制浆生产所需热负荷，同时利用热电联产为造纸生产提供部分电能，生产用电不足部分由市政电网提供。
本项目的装机方案为两台2x110t/h循环流化床锅炉配置一台CB18-4.9/1.18/0.686型抽汽背压式汽轮发电机组。
锅炉为高低差速床循环流化床新型环保锅炉，日处理固废物量为300吨（2台炉总处理量600t/d），锅炉须焚沉淀污泥、糠渣、草渣及三级处理污泥，可吸收其能量，产生蒸汽，供给企业使用，同时辅以燃煤，便于锅炉稳定燃烧。
一年能节省大量的原煤，减少生物质固废物的堆放场地，同时保护了环境，真正做到了对固废物的“三化”处理（无害化、资源化、减量化），有效的实现了节能减排。
运行方式以供热为主，以热定电，机组年运行小时为8160小时。
正常时，两台110t/h锅炉和一套汽轮发电机组在平均热负荷额定工况下运行，发电功率可达16.8MW。
新建热电站建成投产后，拟淘汰纸厂老厂区内现有的3台20T/H锅炉（供热链条锅炉）；项目具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
（一）工艺方案：
1、设备配置：
主机设备为：
2台110t/h固废物焚烧循环流化床锅炉，由江西江联环保能源有限公司生产；配套一台汽轮机型号CB18-4.90/1.27/0.686，由青岛捷能汽轮机股份有限公司生产；配套一台发电机装机容量20MW，由山东济南发电设备有限公司生产。
2、主要技术方案如下：
（1）本工程一次规划，一次建成，没有考虑扩建；
（2）按照“以热定电，热电联产”的原则运行；
（3）根据造纸工艺生产的要求，机组年运行小时数按8160小时考虑；
（4）中段水污泥为螺旋压榨脱水系统，脱水后直接入炉焚烧；
（5）炉后烟气净化系统为静电预除尘+半干法脱硫塔+布袋除尘器进行烟气脱硫除尘净化处理；
（6）燃料供应及运输：
拟采用河南平顶山烟煤，煤炭运输主要采用公路运输方式；
（7）本工程与造纸生产共用水源，水源为遂平县沙河水。
由厂区供水站净化处理后，送至热电站作为工业用水；供水站净化处理工艺为絮凝斜板沉淀+D型滤池工艺。
（8）本工程热电站锅炉补水系统化学水采用过滤+反渗透+混床系统，并设置造纸车间回用凝结水精处理系统；
（9）锅炉灰渣系统采用干式除灰渣系统，气力输灰，分别设置一座渣库（300立方）和两座灰库。
灰渣用汽车外运至综合利用灰渣的企业；
（10）循环冷却水系统采用玻璃钢机力冷却塔；
（11）烟囱按规划容量2×110t/h循环流化床锅炉共用一座考虑；
（12）本工程采用机炉电DCS集中控制，除灰渣系统、化学水处理系统、运煤系统、燃油系统等采用PLC控制；
（13）高压厂用电采用10kV，低压厂用电采用380V。
3、技术参数：
（1）锅炉主要技术规范
1）本锅炉为高低差速床循环流化床锅炉，单汽包自然循环、燃用设计燃料、采用中温旋风分离器、非机械回灰、固态排渣、平衡通风、全钢架，支吊结构，半露天布置。
2）锅炉型号及主要参数：
型号：
JG-110/5.3-M型循环流化床锅炉
额定蒸发量110t/h
额定蒸汽温度480℃
额定蒸汽压力（表压）5.3MPa
给水温度150℃
锅炉排烟温度150℃
排污率≤2%
空气预热器进风温度25℃
锅炉设计热效率84.1%
3）汽轮机容量和主要参数
型式：
次高温次高压抽汽背压式汽轮机；
型号：
CB18-4.9/1.18/0.686
额定功率：
18MW；
最大功率：
22.6MW；
额定进汽量：
190t/h；
最大进汽量：
240t/h；
额定进汽压力：
4.9+0.2-0.3MPa（a）；
额定进汽温度：
470+10-15℃；
转速：
3000r/min；
额定调整抽汽压力：
1.18+0.196-0.196MPa（a）；
额定调整抽汽量/最大抽汽量：
40/90t/h；
额定抽汽温度：
315℃；
额定背压排汽压力：
0.686+0.196-0.196MPa（a）；
额定背压排汽温度：
263℃；
转向：
从汽机端向发电机端看为顺时针
除氧系统：
全补给水大气热力式除氧器
除氧水温度：
104℃；
锅炉给水温度：
150℃
高压加热器的汽源由汽轮机背压排汽供给。
回热系统：
回热系统采用一级高压加热器，一级大气式除氧器，组成两级回热系统。
4）发电机基本规格和参数：
型号QF2-20-2
额定容量25MVA
额定功率20MW
额定功率因数0.80（滞相）
额定电压10500V
额定转速3000r/min
频率50Hz
相数3
极数2
定子线圈接法Y
效率（保证值）>97.5%
短路比（保证值）>0.45
发电机定转子绕组绝缘等级F级
定子铁芯绝缘等级F级
同步电抗Xd184%
瞬变电抗X’d19%
瞬变电抗X”d12%
承担负序能力
稳态I2/In≤10%
暂态（I2/In）2t≤15s
励磁性能
强励顶值电压（恒电流）≥2倍额定励磁电压
电压响应比≥2倍额定励磁电压/秒
允许强励持续时间30s
噪音（距机壳1m处）＜90dB（A）
（二）热电站主要经济指标：
1
锅炉蒸发量
Q
t/h
180.71
2
锅炉效率
ηgl
%
85.0
3
机组运行小时数
H3
h
8160
4
汽轮机组发电功率
P
kW
16620
5
发电站用电率
ξd
%
10.0
6
供热厂用电率
ξr
%
14.3
7
综合厂用电率
ξ
%
24.3
8
年发电量
P（a）
kW.h/a
135619200
9
年供电量
P（g）
kW.h/a
102681213
10
热电站年供热量
Qa
GJ/a
3381513
11
发电热耗率
HR
kJ/kW.h
4699.62
12
发电标准煤耗率
bdp
kg/kW.h
0.193
13
年平均供热标准煤耗率
brp
Kg/GJ
42.062
14
年平均供电标准煤耗率
bgp
kg/kW.h
0.214
15
全年计算耗标煤量
Ba
t/a
164614.8
16
年均全厂热效率
ηra
%
77.75
17
全年计算节约标煤量
Bj
t/a
67802.9
18
年均热电比
βp
%
915
二、制浆项目
驻马店市白云纸业有限公司二期工程环评报告于2006年8月4日由省环保局豫环审（2006）139号文批复项目环评，可研报告于2006年8月26日由省发改委豫发改工业（2006）1186号文批复，其中制浆工程规模为5万吨/年，采取TCF漂白工艺。
其中连蒸车间采用天津轻机厂潘迪亚横管连续蒸煮设备，洗选漂采用安德里兹公司封闭筛选及中浓漂白设备。
（一）设备配置
连蒸设备
1、系统技术说明
（1）系统概述
本系统适用于麦草原料生产碱法化学浆，由湿法备料及连续蒸煮系统组成，根据麦草原料、制浆工艺及产量进行设计、制造和配套，由不同规格的主附单机组成，本系统配置相应的仪表、电控及DCS控制系统，保证设备的各项性能指标。
原料：
麦草
制浆方法：
全自动切草机干法备料、湿法备料及碱法连续蒸煮
生产规模：
150ADt/d（日产150吨风干漂白浆）
工作制度：
年340天，日22.5小时计
（2）设备参数
料仓
设备名称
链式活底料仓
型号规格
200m3
数量
1台
主要技术参数描述
重量部件或外购件描述
公称容积：
200m3
出料量：
100～550m3/h
主要材质：
轴40Cr，链轮铸钢，箱体板Q235A最低厚度4mm，水平链材质Q235A厚度3.5mm提升链履板
水平输送链线速：
0.8～1.85m/min（变频调速）
倾斜输送带线速：
13～18m/min（变频调速）
限料辊转速：
0～27r/min（变频调速）
设备重量：
89000Kg
1、往复皮带机：
B=1400（含胶带，人字形、五层线）
减速机：
SEW
2、水平输送链
减速机采用SEW：
3、提升输送链
减速机采用SEW：
4、拨料辊
减速机采用SEW：
5、轴承SKF：
SKF、FAG
杂物分离器（鼓式洗草机）
设备名称
杂物分离器
型号规格
12.5m3
数量
1台
主要技术参数描述
重要部件或外购件描述
公称规格：
12.5m3
处理能力：
550m3/h
壳体厚：
6mm
设计转速：
n=23r/min
主要材质：
碳钢，排渣斗锥体部分采用16Mnδ12mm，叶片采用不锈钢304δ≥12mm,转鼓端面碳钢δ≥25mm,上部槽体δ≥8mm,上盖δ≥6mm。
主轴和转鼓可拆卸
设备重量：
4200Kg
转鼓规格：
Φ2400×1738mm
配用电机：
Y160L-4.15Kw
配用减速器SEW/弗兰德
轴承SKF/FAG
配用减速器为减速机采用硬齿面悬挂减速机
沉渣管规格：
DN250
气动排渣阀：
2台，型号DN250，配接近开关及电磁阀。
整机交货，带所有的地脚螺栓
设备简要技术说明
该设备具有洗涤效果好，运行可靠，占地面积少，耗水量低等优点，通过较稳定的水流分配，有效地去除重杂物及电磁除铁器不能去除的非磁性杂物，例如石块、石子等杂物。
另外，物料通过该设备湿润后，能使物料在后续设备——水力碎草机中快速下沉，提高细小杂物分离效果，降低水力碎草机动力消耗，并可减少后续设备的故障，对整个系统的均匀、干净供料及稳定运行都有着重要作用。
工作原理：
物料进入杂物分离器，在转鼓的作用下，物料拨到洗涤水中，在水中被松散、吸收水分，重杂质分离后掉入底部杂物收集器。
杂物收集器由两个气动排渣阀与沉渣管组成。
工作时，底部阀门关闭，上部阀门打开；排渣时，上部阀门关闭，底部阀门打开，排渣顺序和周期根据实际情况程序设定手动和自动控制。
其它：
分部件交货，现场组装。
水力洗草机
设备名称
水力洗草机
型号规格
90m3
数量
1台
主要技术参数描述
重要部件或外购件描述
公称规格：
90m3
处理浓度：
≥3%
设计转速：
n=200r/min
主要材质：
球体：
上球体碳钢厚16mm,下半球体16Mn厚16mm,垂直高度2205mm。
锥部：
不锈钢304，厚16mm
搅拌转子：
不锈钢局部喷焊硬质合金
磨片：
耐磨合金，8片
底部总成：
同介质接触部位为不锈钢304，轴承采用SKF、FAG。
设备重量：
37000Kg
配用电机：
Y2-400L-6-V1
400kW-380V
电机轴承采用SKF、FAG。
带绕组和轴承温度检测。
设备简要技术说明
HP90型水力洗草机是非木纤维原料湿法备料系统的关键设备，由槽体、搅拌装置以及传动装置等几部分组成。
经切料及初步干法净化处理后的料片从料仓经初步计量后通过皮带输送机送入水力碎草机。
碎草机的槽体呈球状（该结构是形成旋流的关键）并带有合理布置的导流装置，有利于形成旋流。
碎草机底部是一个叶片形转子和齿状底刀盘，转子高速旋转时，物料激烈回转并沿着球体内壁和导流板由下往上爬行，最后回到球中心，形成激烈的旋流。
搅拌转子及磨片为不锈钢材质，并经特殊处理，使耐磨性等大大增强，延长了使用寿命。
物料在旋涡中翻腾，受到水力的剪切、物料之间的相互摩擦、转子叶片的机械作用以及受泵抽通过底刀盘与转子底部之间的通道时受到底刀与转子底部的剪搓作用而被洗涤净化，同时使物料纵向切短横向撕裂或疏解，保证了蒸煮工段的快速、
均匀和稳定性。
HP90型水力洗草机有三个浆料泵出口，可以同时使用或两用一备。
为保证洗涤及疏解质量，其上设置的液位控制器及补充水进口可以随时调节液位及洗涤浓度。
配有两个重物收集口，并配有两个两个重物收集器及相应的自动阀门，可根据物料情况合理设定排放时间，使不宜进入蒸煮工段的重物及时排出，保护后续工段的设备及有效提高蒸煮品质。
其它：
分部件交货，现场组装。
草片泵（安德里兹）
流量：
600m3/h
扬程：
≥30m
配用动力：
132kW（变频调速）
主要材质：
泵体、泵盖、泵轴双相不锈钢，叶轮合金钢，集装式单机械密封。
双螺旋脱水机
设备名称
螺旋脱水机
型号规格
DN900
数量
3台
主要技术参数
重要部件或外购件描述
处理能力：
18T/H（1台）
螺旋转速：
55rpm
螺旋规格：
DN900X7000（槽体长度）
主要材质：
与物料接触部分为SUS304不锈钢，轴衬不锈钢厚：
2mm，轴径：
Ф273mm芯轴厚度：
10mm
壳体厚：
6mm
筛板:
材料:
SUS316L,度厚4mm，叶片厚8mm
设备重量：
8900Kg
整机交货
减速机：
SEW/弗兰德
电机：
Y180L-4-B3/15KW
主要轴承：
SKF/FAG
气动闸板阀：
6台，型号DN250，配接近开关及电磁阀。
轴上附带零速开关。
设备简要技术说明
螺旋脱水机是水洗系统的主要设备之一，其主要功能是为连蒸系统提供精洗并脱水的物料。
首先，经过杂物分离器粗略洗涤的物料由泵送入螺旋脱水机的进料室，然后落入螺旋脱水机底部的洗涤区并在此进行精洗；随着螺旋的旋转，精洗过的物料被逐步推至螺旋脱水机上部的脱水区，物料中的水分经筛网被逐渐脱出，而物料中残存的泥沙等杂质则由螺旋脱水机中两侧的冲网装置冲至排渣口，并被捕集器收集。
至此，经过螺旋脱水机的精洗、脱水之后的
干净物料便由螺旋脱水机出料口被送入下面的连续蒸煮系统。
本设备的主要特点是既能使物料得到进一步洗涤，去掉细小的泥沙，又能使物料逐步脱水至所需的干度，为后续的连蒸系统提供较好的原料；另外，该设备因为合理的筛网间隙而具有很好的自清理功能，不必担心筛网堵塞影响脱水效果。
注:
筛网间隙不大于2mm
回料螺旋输送机
螺旋规格：
Φ1000×12000mm
轴径：
Ф500X9mm包不锈钢2.5mm
螺旋转速：
57rpm
麦草输送能力：
28t/h
壳体厚：
不锈钢304，6mm叶片不锈钢304，厚度8mm
上盖：
不锈钢304，4mm
配用动力：
18.5Kw
配用减速机型号：
减速机采用硬齿面悬挂减速机，减速机采用SEW或弗兰德。
主要材质：
与物料接触部分为不锈钢304。
轴承：
SKF
注：
设备底部带脱水夹套，筛板材质：
SS316L，度厚4mm，轴附带零速开关。
设备重量：
7720Kg
双向流旋转细格栅
型号：
XGSⅤⅡ（筛缝0.5mm）
栅网规格：
Φ1550×4100mm
配用动力：
2.2Kw
外形尺寸：
5770×2335×1870mm
处理能力：
990t/h（单台）
栅缝0.5mm，栅筒滤水长度:
4150mm,筛鼓转速：
5rpm
配用动力：
2.2Kw，传动方式：
直连式
减速机：
SEW、弗兰德
排渣干度：
15-20%
过滤精度：
0.5mm
材质：
与物料接触部分材质为不锈钢304，其余碳钢，4个滚轮材质：
橡胶,芯轴:
碳钢
注：
应包括机座、进料口、出渣口、冲洗装置、基础板、配对法兰和地脚螺栓等。
整机交货
高效自动沉淀装置
型号：
SD-Ⅱ-500（左右手机各1台/套）沉淀池长：
15600mm，宽：
9800mm，高6200mm。
处理能力：
500t/h（单台）
系统回用水量：
600-800t/h
材质：
碳钢（加药装置槽体内衬玻璃钢），填料为PPC/0.8，沉淀装置内防腐为柏油漆。
配套：
a、加药装置ZJ-10002台
配套动力：
0.75KwXLD0.75-2-1/11
b、计量泵1台
配套动力：
0.2KwAHA42-PCT-FN
c、管道混合器：
DN400/500mm1台
d、排渣阀：
气动闸板阀，配接近开关及气控箱。
1套（16个）
e、PLC控制系统1套
销鼓计量器
设备名称
销鼓计量器
型号规格
20″
数量
1台
主要技术参数描述
重量部件或外购件描述
麦草输送能力：
30t/h
销鼓规格：
Φ730mm×2只/台
销鼓转速：
0～12r/min（变频调速）
主要材质：
SUS304不锈钢。
壳体厚度6mm，
侧板12mm。
轴材质35CrMo，鼓筒材质不锈钢304
带速度传感器
设备重量：
3210Kg
整机交货
减速机型号：
SEW、弗兰德（减速机采用硬齿面悬挂减速机）
轴承SKF、FAG
预汽蒸螺旋输送机
配用动力：
18.5Kw
麦草输送能力：
30t/h（绝干）
轴径：
Ф325X10mm包不锈钢2.5mm,
螺旋转速：
57rpm
壳体厚：
不锈钢304，6mm叶片不锈钢304，厚度8mm
上盖：
不锈钢304，4mm
配用减速机型号：
减速机采用硬齿面悬挂减速机，减速机采用SEW。
主要材质：
与物料接触部分为不锈钢304。
轴承SKF
注：
设备底部带脱水夹套，筛板材质：
SS316L，度厚4mm，轴附带零速开关，带集水槽。
设备重量：
3460Kg
28″螺旋喂料器
设备名称
螺旋喂料器
型号规格
28”
数量
1台
主要技术参数描述
重要部件和外构件描述
麦草输送能力：
28t/h（绝干）
主要材质：
螺旋轴、进料室、护罩、喉管、底环、内料塞管等为不锈钢304，螺旋表面喷堆焊硬质合金厚度2mm，轴承进料槽体衬不锈钢板。
设计转速：
0-80r/min
供货包括：
螺旋轴、进料室、护罩、喉管、底环、内料塞管等。
注：
螺旋轴及防滑条在正常情况下使用周期大于3个月。
设备重量：
22500Kg（不包括传动、底座支架）
减速机型式：
平行轴硬齿面，风冷，带2个风机
减速机型号：
SEW、弗兰德。
轴承SKF、FAG
鼓型齿联轴器：
NLA10，NLA16
电机功率：
YVP4003-4，450kw/380V变频调速，变频电机轴承要求绝缘轴承SKF、FAG，带绕组和轴承温度检测。
设备简要技术说明
螺旋喂料器是连蒸系统的关键设备；其机理是物料片在重力的作用下掉入螺旋喂料器的进料箱，物料片在螺旋轴的推动下，受变径变距螺旋及锥管的压缩，在与”T”型管相接
的进料口处形成料塞，达到汽液封堵的目的，防止反喷。
压缩后的物料片形成料塞的干度大于45%以满足工艺要求。
螺旋喂料器在与”T”型管相接的进料口处由汽压装置构成防反喷装置，以备在工艺及设
备及进料异常情况下使用。
螺旋喂料器的喂料螺旋的压缩比根据物料特性及工艺要求设计决定。
锥管内设有防滑条，
保证造塞质量。
减速机为平行轴硬齿面系列，传动效率高，结构紧凑，装配方便，承载能力强，使用寿
命长。
电机螺旋喂料器之间采用鼓型齿联轴器联接，可最大限度的调整吸收运输安装造成的误
差，从而使电机运行平稳，延长使用寿命。
其它：
整机交货
T型管及防反喷装置
设备名称
TT形管
型号规格
Φ1200X3100mm
数量
1台
主要技术参数描述
重量部件或外购件描述
设计压力：
1.0MPa
规格：
Φ1200X3100mm壳体厚16mm
一类压力容器
主要材质：
不锈钢SUS304
供货包括：
主体、一个防反喷装置、扩散管和外料塞管等。
设备重量：
7100Kg
配用汽缸：
汽缸内径：
Φ320mm，行程：
1260mm，
汽缸压力：
1.0Mpa，带行程开关。
设备简要技术说明
T形管是立式圆筒型Ⅰ类压力容器，是连接螺旋喂料器和蒸煮管的主要、关键设备，物料、药液、蒸汽均由此按比例进入蒸煮器，并充分混合，有着较为复杂的物理和化学变化特征，所以对材质防腐性能和强度有着较为严格的要求，为此，我厂根据多年的国内外使用经验并经过严格的压力容器评定，采用了全不锈钢材质和加厚钢板（部分国内厂家只使用不锈钢衬里）作为母体材料，从而大幅度地提高了生产的安全性和使用寿命。
该设备还配置了一套由汽缸和锥体密封装置组成的防反喷装置，可以有效地保证料塞和蒸煮器内部的压力达到动态平衡，在极大限度地保证了现场操作人员安全的情况下，还
对现场生产环境起到了较好地保护作用。
注：
整机交货。
蒸煮管
设备名称
蒸煮管
型号规格
DN2100
数量
4台
主要技术参数描述
重量部件或外购件描述
设计压力：
1.0MPa，一类压力容器
规格：
φ2100mmx9980mm（进出口距离）
主要材质：
碳钢Q235B，20R，16MnR
叶片材质SUS316L
壳体厚：
中间18mm、两端28mm，叶片厚：
18mm
端盖120mm。
螺旋轴直径X轴壁厚：
Ф500X14mm
排空管直径：
DN100mm。
润滑系统：
带中心润滑系统，含管路及辅件。
非传动侧设有速度传感器。
管体上带有进出口连接管。
螺旋转速：
1~3.5r/min（变频调速）
设备重量：
33500Kg
减速机型号：
SEW或弗兰德直联变频电机
轴承SKFFAG
电机型号：
YVP180L-4-B337kw
设备简要技术说明
蒸煮管是横管连续蒸煮器的主体部件，它属于一类压力容器。
我厂严格遵循GB150钢制压力容器国家标准、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》以及轻工业部批准的中华人民共和国行业标准QB/T1757-93《横管连续蒸煮器》等标准进行设计、制造
及检验。
蒸煮管设计压力1Mpa，设计温度185℃，物料由喂料器进入T型管，物料与同时进入T型管的蒸煮液及蒸汽接触后，连续地进入蒸煮管，开始蒸煮过程，在蒸煮管上配有蒸汽管，高压蒸汽从蒸汽管的止逆阀口不断地进入蒸煮管内，直到蒸煮管的温度满足蒸煮要
求。
主要脱木素阶段是在蒸煮管中完成。
蒸煮管的传动链轮通过减速机按设定的速度转动，将物料
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