DTC型带式输送机说明书.docx

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DTC型带式输送机说明书

DTC型带式输送机

使用维护说明书

本产品执行

MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准

2014年4月

一、概述-----------------------------------------------------------------------3

二、工作原理与结构特征--------------------------------------------------3

三、技术参数-----------------------------------------------------------------4

四、安装、调试--------------------------------------------------------------5

五、使用、操作--------------------------------------------------------------6

六、故障分析与排除-------------------------------------------------------7

七、保养、维修、润滑-----------------------------------------------------7

八、运输、贮存--------------------------------------------------------------8

九、开箱及检查--------------------------------------------------------------9

十、质量保证-----------------------------------------------------------------9

警示语--------------------------------------------------------------------------10

附图---------------------------------------------------------------------------11

一、概述

1、产品特点：

（1）机头、驱动装置，采用DTⅡ型结构，机身采用固定式。

（2）本机所用的槽型托滚为深槽型，槽型角度为60°，可用于倾角较大的巷道。

（3）全机所用的槽形托辊、下托辊、同一类的改向滾筒尺寸规格统一，都可通用互换。

（4）传动滾筒、改向滚筒外层包胶，摩擦系数大，初力小，胶带力亦小。

（5）输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

2、主要用途及适用围：

DTC型带式输送机主要用于主井运输巷道。

3、型号组成及代表含义：

DTC**/**/**S

上运

主电机功率（kw）

输送量×10（t/h）

输送机带宽（cm）

深槽角

通用

带式输送机

4、使用环境条件

（1）工作环境温度-10～40℃。

（2）周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量.

（3）工作环境允许存在淋水情况。

二、工作原理与结构特征：

1、工作原理：

DTC型带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机

构的连续运输设备。

传动原理图见图1。

2、结构特征：

DTＣ型带式输送机由传动装置、卸载端、机身、机尾、机尾紧装置等组成。

1）传动装置：

由传动卷筒、减速器、液力偶合器、驱动装置架等组成。

（1）传动装置是整个输送机的驱动装置，动力由电机通过液力偶合器、减速器、制动器传给传动卷筒。

（2）制动器采用DYW型。

（3）减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、第三级分别为斜齿和直齿

园柱齿轮传动。

（4）传动卷筒为焊接结构，卷筒表面有一层硫化橡胶，可提高胶带与卷筒的eμα值，防止打滑，减小初力，具有较好的效果。

（5）驱动装置架是由型钢、钢板组成的焊接结构，电动机、减速器、液力偶合器、制动器均装在驱动装置架上。

2）卸载端是由03机架和安装在机架上的卸载（改向）滚筒组、硬质合金清扫器组成。

3）机身：

由DTⅡ型中间架、中间架支腿、过渡槽型托棍、槽型托棍、平行下托棍、摩擦下调心托棍等组成。

（1）中间架、中间架支腿均由型钢焊接而成，其连接形式为螺栓连接，中间架支腿

间距为3000mm。

（2）托辊：

上托辊为槽型托辊，其槽型角为60°，托辊直径为89mm，上托辊间距为1200mm，落料处托辊为缓冲胶圈托辊，其间距为600mm，下托辊间距为3000mm。

上、下托辊每隔10组放置一组调心托辊。

4）机尾、机尾拉紧装置：

机尾、机尾拉紧装置由机尾滚筒、滚筒座、托辊、清扫器、紧小车等组成。

本机采用车式重锤拉紧，利用巷道坡度，铺设轨道，使本机在运行过程中，自动将胶带拉紧。

5）清扫器：

在传动滚筒下方设置一组硬质合金清扫器，机尾采用空段清扫器。

均现场焊接。

三、技术参数：

（一）、DTC80/20/160S参数

1、输送量300吨/每小时

2、输送长度231（斜）+30（平）

3、输送带宽度800mm

4、输送带速度2米/秒

5、主电机型号YB3315L1-4转速1480转/分钟

功率160KW电压660/1140V

8、传动滚筒直径800mm

9、卸载改向滚筒直径630mm、400mm

10、机尾改向滚筒直径630mm、400mm

11、托辊直径Φ89mm

12、上托辊槽形角60度

13、液力偶合器YOXⅡz560

14、减速器型号MC3RLSF09

速比i=31.5

15、制动器型号BYWZ5-400/121

四、安装、调试：

1、安装：

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求

1）安装程序一般按下述先后进行。

划中心线→安装机架（头架、中间架、再装尾架）→安装下托辊及改向滚筒→把输送带放在下托辊上→装上托辊、拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带、绕过头尾滚筒连接输送带→紧输送带→安装清扫器。

2）安装过程中应注意下列有关事项

全部的滚筒、托辊和驱动装置安装后，均应转动灵活。

安装调整托辊要注意方向。

2、试运转

安装完毕，在正式运转前，应进行2小时空车及8小时负载试运转，试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

（1）减速机、滚筒轴承座、托辊的润滑及转动情况

（2）各机架的接触情况

（3）电气信号、控制装置的布置

试运转时需进行下列项目工作：

（1）检查运输机全长的正常运转情况，个运转部件有无躁音，各轴承有无异常温升，各滚

筒、托辊的转动和螺栓紧固情况。

（2）调整托辊的灵活性及效果

（3）输送带的松紧程度

（4）测定空载功率和满载功率

3、调整

（1）输送机的调整，主要是解决输送带的跑偏，一般借助于托辊的安装进行调整即可解决，

由于物料偏置造成的跑偏，调心托辊可自动调整校正后正常运行，对于某一段输送带或在输送机某一区段跑偏，则应消除这一区段的诱致因素，如：

输送带接头不正或主机机架倾斜等。

调偏如图二所示。

（2）调整输送带的予拉力，使其在负载运行时不打滑，而且在上托辊之间最大垂度不超过托辊间2.5%。

五、使用、操作

输送机能否长期正常运转，与正确的、安全地操作、定期的维护保养有直接关系。

不正确的操作会造成设备和人员事故，通常造成设备事故，是由于受大块物料猛落或卡住、造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料的冲击。

如果不及时纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏。

引起人身事故的原因通常是在运转时进行清理或更换零部件。

因此，坚持检修是避免事故的重要措施之一。

为保证输送机满载的安全运行，应使输送带两侧有大于0.07B（B为输送机宽度）的余量为准。

输送机应在带上物料全部卸净时停车，并以空载起动为宜，在多台联合使用组成输送机系统时亦应按此条件编制先后启闭的电气控制系统。

每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。

根椐输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。

六、故障分析与排除（见下表）

序号

故障现象

原因分析

排除方法

备注

1

电动机振

动，声音异

常、运转异

常、外壳过

热

1、安装、连接、皮带机张

紧状况不良；

2、起动器、接触器容量不

合适；

3、环境温度高；

4、电压降大。

1、安装结实；

2、调节接触部分；

3、加强通风；

4、检查配线直径、长度或与

供电部门协商。

2

减速器声音

异常、外壳

过热

1、润滑油不足；

2、轴承磨损、表面剥落；

3、齿轮接触不良、异常磨

损。

1、加到规定油面；

2、更换轴承；

3、改善齿面接触状况或更换

齿轮。

3

液力偶合器

液温升高、

运行时漏

液、停车时

漏液

1、液量不足、超载、频繁起

动；

2、热保护塞或注油塞上的O

形密封圈损坏或未拧紧、接

合面密封圈损坏；

3、螺塞及油封损坏，连接

螺丝松动。

1、按规定补充水或液体，调

整载荷，防止频繁起动；

2、更换并拧紧油塞，更换密

封圈；

3、更换螺塞及油封，紧固螺

丝。

4

输送带跑偏

1、机架、滚筒安装质量不

高；

2、输送带的接头不正；

3、给料位置不正确；

4、输送带清扫器性能不佳，

以致滚筒、托辊表面粘附物

料。

1、提高机架的安装质量；

2、提高输送带接头质量；

3、在转载溜槽处可设调节导

料板，以调节物料落点；

4、调整或更换清扫器。

5

传动滚筒处

有尖叫声

胶带打滑

检查胶带是否张紧

七、保养、维修、润滑

根椐输送机的不同工作条件，应编制维护保养制度，一般可参照下列容进行编制：

维护保养制度包括班间维护，小修和大修等。

1、班间维护容：

经常注意观察减速机油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油。

及时更换转动不灵活或不转的和有轴向串动的托辊。

清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。

清理粘结在托辊与滚筒表面上的物料。

清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。

经常保持调心托辊转动的灵活性。

观察输送带表面剥落情况，及时修补。

2、小修容：

一般一年一次。

清洗后更换减速器、滚筒轴承座的润滑油（第一次更换为连续使用一个月后，否则加速磨损）。

更换各橡胶板零件。

更换磨损严重的包胶滚筒的胶面，闸瓦、制动器的制动片。

修补输送带。

3、大修容：

一般两年一次。

拆洗减速机并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换、修补或更换输送带。

4、润滑：

设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。

使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘，腐蚀及过热。

对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要容，润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染，进水变质，故需定期补充和更换。

减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。

胶带输送机润滑表

润滑点

注油方式

润滑剂

初次注油量

建议注油周期

减速器

22号双曲线

齿轮油

加到大伞齿

轮的1/3处

1、转150小时后

换油；

2、每周检查油

位；

3、每六个月或鉴

定后需要换油时

刷净换油。

液力偶合器

水或难燃液

15~16升

每12个月检查液

位需要时则充加

八、运输、贮存

1、运输：

本机运输时为分部件运输，需装箱的应在包装箱上，不需装箱的应在机体上

注明制造厂名称及地址、产品名称、规格、发货编号、数量、发运地点及吊装标记等。

在装卸车时要严格按照吊装标记进行吊装。

在运输中不应受到剧烈的震动和撞击。

2、贮存：

本机应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮的场所。

九、开箱及检查

设备开箱应在使用单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，应作出记录

（1）箱号、箱数以及包装情况

（2）设备的名称、型号和规格

（3）装箱清单、设备技术文件、资料

（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等

（5）其他需要记录的情况

（6）设备及其零、部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

（7）产品使用说明书

（8）产品合格证

十、质量保证

用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起一年或安装使用半年因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，本公司负责免费修理或更换。

如用户需要或有疑问，可打或传真与本公司联系。

警示语

1、带式输送机所配套的电动机、电控设备、减速器、阻燃输送带、滚筒包胶板材、紧绞车、托辊产品必须要有在有效期的安标证。

2、带式输送机工作场所，周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；

4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；

5、在主耍运输巷道安设的带式输送机还必须装设：

输送带紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；

6、配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。