3＜L≤4
≥25
五金件
点、块
显示视窗区
0.15＜d≤0.2
/
≥25
2
0.1≤d≤0.15
/
1
显示视窗区外
0.15＜d≤0.2
/
≥25
2
0.1≤d≤0.15（针孔类）
/
1
线、条
显示视窗区
W≤0.05
1≤L≤2
≥25
1
显示视窗周边
W≤0.05
1≤L≤2
≥25
1
4.4五金其它缺陷判定
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
001
色斑
产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。
按4.3点、线、面标准
002
颗粒
在表面上附着的细小颗粒。
003
积漆
在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。
004
多喷
超出图纸上规定的喷涂区域
005
剥落
表面产品出现涂层镀层脱落的现象
不允许
006
毛絮
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在电镀，喷沙表面而形成的纤维状毛絮
007
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点
008
光泽不良
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况
009
划伤
作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。
010
沙眼
产品表面有凹坑。
常因材质问题导致。
不允许
按限度样板
不限
011
缺料
产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。
不允许
按限度样板
以不影响装配为准
012
亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象
013
披锋
产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。
按限度样板
不限
014
卷边
披锋受挤压或碰撞后翻卷
按限度样板
不允许
015
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
016
厚/薄印
产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。
按限度样板
以不影响装配为准
017
翘曲
五金件因内应力而造成的平面变形
按限度样板
018
发白
表面像雾状，偏白的状况为发白
按限度样板
不限
15 5.尺寸检验：
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量
5.1
尺寸测量
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设计规格内
卡尺、投影仪
5pcs/lot
5.2
装配检验
配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（即起级、刮手）≤0.15㎜，离缝偏离正常不得大于0.25㎜，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力；滑轨不可以异响，干涉，滑动困难。
合缝或错位小于或等于规定值，无干涉
塞规、投影仪
5pcs/lot
5.3
平整度测试
将待测物品平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入。
变形度按图纸要求或≤0.3mm。
塞规、投影仪
5pcs/lot
6
整机装配外观检验
实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。
ＮＯ
检验项目
接受标准
检验方法／工具
判定标准
Ａ
Ｂ
Ｃ
1
上滑盖与下滑盖
≤０.3mm
塞规
●
滑盖内壳与外壳
≤０.15mm
塞规
●
面壳与大镜片
≤０.1mm
塞规
●
面壳与装饰条
≤０.1mm
塞规
●
面壳与按键
≤0.20mm（应均匀）
塞规
●
2
底壳与面壳
≤０.15mm,侧按键处≤０.15mm
塞规
●
底壳与装饰片
≤０.2mm
塞规
●
底壳与电池盖
≤０.1５mm（两侧及上下）
塞规
●
3
按键与按键
≤０.20mm
塞规
●
4
壳体配合段差
≤０.15mm
塞规
●
7.五金喷砂件检验
7．1五金喷砂件外观检验参考4.3及4.4
7．2五金喷砂件外观检验可靠性测试
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
附着力测试
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验（注：
当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。
脱落总面积小于5％
百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。
2pcs/lot
2
耐磨测试
用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环（注：
橡胶漆，测试要求达50个循环以上）。
表面油漆不透底
耐磨测试仪；专用纸带
2pcs/lot
3
耐醇性测试
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环（注：
橡胶油表面印刷150个循环）。
字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认
专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：
砝码
2pcs/lot
4
硬度测试
用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净
表面无划痕
2H铅笔
2pcs/lot
6
高温储存
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
5pcs/20K
7
低温储存
将恒温箱设定为-30℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
8
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，实验后立即测试
9
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃±2℃的低温环境下保持30min，在5min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做10个循环。
循环实验后常温下恢复2H。
试验完成后，检查产品的外观。
10
汗液测试
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于24小时，人汗配方：
氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。
表面无异常，不脱落、起皮
汗液
11
膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度。
符合图纸要求
膜厚仪
供方提供报告
16 8.五金件电镀检验
电镀件外观检验电镀件外观参考4.3及4.4
电镀件特殊检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
硬度测试（如涉及显示区）
用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净（如S600电镀特殊工艺硬度要求达到6H）
表面无划痕
3H铅笔
2pcs/lot
2
附着力测试
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验（注：
当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。
脱落总面积小于5％
百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。
2pcs/lot
3
耐磨测试
用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环（注：
橡胶漆，测试要求达50个循环以上）。
表面油漆不透底
耐磨测试仪；专用纸带
2pcs/lot
4
耐醇性测试
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环（注：
橡胶油表面印刷150个循环）。
字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认
专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：
砝码
2pcs/lot
5
高温储存
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
5pcs/20K
6
低温储存
将恒温箱设定为-30℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
7
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，实验后立即测试
8
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃±2℃的低温环境下保持30min，在5min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做10个循环。
循环实验后常温下恢复2H。
试验完成后，检查产品的外观。
9
汗液测试
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于24小时，人汗配方：
氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。
表面无异常，不脱落、起皮
汗液
10
镀层厚度
测试各镀层的厚度附合图纸要求（可要求供应商提供报告）
附合图纸要求
膜厚仪
\
9.五金拉丝件（外观件）检验
拉丝外观检验见下表（点、线、面缺陷可参考4.3）
五金拉丝件（外观件）特殊检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
附着力测试
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验（注：
当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。
脱落总面积小于5％
百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。
2pcs/lot
2
耐磨测试
用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环（注：
溅镀，测试要求达到200个循环）。
表面镀层不透底；；允许有轻微的磨损及退色
耐磨测试仪；专用纸带
2pcs/lot
3
耐醇性测试
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），用以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭300个循环。
镀层不透底
专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：
砝码
2pcs/lot
4
高温储存
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
6pcs/20K
5
低温储存
将恒温箱设定为-30℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
6
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，实验后立即测试
7
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃±2℃的低温环境下保持30min，在5min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做10个循环。
循环实验后常温下恢复2H,试验完成后，检查产品的外观。
8
汗液测试
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于24小时，人汗配方：
氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。
表面无异常，不脱落、起皮
汗液
9
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,在常温下搁置24H
无锈蚀变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
10
喷沙层厚度
测试各镀层的厚度附合图纸要求（可要求供应商提供报告）
附合图纸要求
膜厚仪
\
17 五10.金抛光件检验
抛光外观检验参考4.3—4.4标准
10．2五金抛光件特殊检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
硬度测试
用1H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
表面无划痕
2H铅笔
2pcs/lot
2
高温储存
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
5pcs/20K
3
低温储存
将恒温箱设定为-30℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
4
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，实验后立即测试
5
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃±2℃的低温环境下保持30min，在5min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做10个循环,循环实验后常温下恢复2H,试验完成后，检查产品的外观。
6
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，在常温下搁置24H
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
11.丝印检验
丝印的外观检验见下表9（点、线、面缺陷可参考4.3）
表8
检验项目
接受标准
检验方法／工具
结果判定
Ａ
Ｂ
Ｃ
丝印
型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致
与样品对比
●
应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀
目测
●
首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm（不影响识别）
与点标卡对比
●
丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）
目测
●
丝印倾斜、偏移基准位置
与点标卡对比
●
缺陷参考表：
表9
NO
不良项目
内容描述
规格描述
1
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细（粗）
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为
±20%
2
文字外侧污点或印刷飞边
a
h.如图
右侧的油墨飞边
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长度b:
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