框架结构施工方案.docx
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框架结构施工方案
一、工程概况………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………3
三、施工准备………………………………………………………6
一）技术准备…………………………………………………6
二）材料准备…………………………………………………6
三）机具准备…………………………………………………7
四、施工工艺………………………………………………………7
一）钢筋加工工程………………………………………………7
二）混凝土工程………………………………………………10
三）模板体工程………………………………………………11
五、双排落地式脚手架搭设与拆除…………………………………………14
六、质量保证措施………………………………………………30
七、成品保护措施………………………………………………37
八、作业安全要求和环境条件……………………………………37
九、作业人员计划………………………………………………40
十、危险源辨识评价及控制清单………………………………40
为保证本工程基础工程的正常施工，提高施工质量、加快施工进度，特编制此主体结构工程施工方案。
一、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
检修综合楼
2
工程地址
大同煤矿集团同达热电厂区内
3
建设单位
大同煤矿集团同达热电
4
设计单位
华北电力设计院有限公司
5
监理单位
山西和祥建通工程项目管理有限公司
6
施工单位
中国能建山西电建第一有限公司
7
建筑面积
总建筑面积：
约7000m2
8
安全文明管理目标
市文明工地
9
质量目标
合格工程，争创优良
10
工期目标
2015年10月10日开工，总工期180日历天
11
工
程
概
况
工程简介
基础为独立基础结构，基地标高为-3.0m。
上部为框架结构，建筑高度为18.50m，±0.00相当于绝对标高1036.00m。
检修综合楼东西为1〜12轴，轴线距离75m，南北靠西A〜G轴，轴线距离为45.65m，南北靠东1/E〜G轴，轴线距离为30.65m，1~3轴线距离为15m。
结构外形成L形。
主要工程量为：
钢筋500吨；砼3000立方米。
基础形式
独立基础
结构类型
框架结构
12
外部环境
本工程位于空冷岛西、化学水北，紧邻厂区主干道，交通较为方便。
因该热电厂已经投产，所以对施工环境要求严格。
二、编制依据
检修综合楼施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。
一）施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
《检修综合楼施工图纸》
华北电力设计院有限公司
二）主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2,11G101－3、4
6
建筑物抗震构造详图
11G329
（一）
7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
10
滚轧直螺纹钢筋连接接头规程
JGJ163-2004
11
电力建设施工质量验收及评价规程
DL/T55210.1-2012
三）有关法规
序号
类别
名称
发布令
1
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第九十一号
2
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国主席令第六十五号
3
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第十三号
4
行业
建设工程质量管理条例
国务院令第二百七十九号
5
建设工程施工现场管理规定
中华人民共和国建设部令第十五号
6
建设工程安全生产管理条例
国务院令第三百九十三号
四）强制性条文
（一）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（二）钢筋进场时，应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（三）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
（四）Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5（见附表）的规定。
（五）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
（六）当3个接头试件的抗拉强度均符合表C.7（见附表）中相应等级的要求时，该验收评合格。
（七）如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（八）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
（九）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
（十）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8（见附表）的规定。
（十一）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（十二）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（十四）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。
应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（十四）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（十五）预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
（十六）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
1、对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
2、对处理的部位，应重新检查验收。
（十七）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
1、混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理.
2、对经处理的部位，应重新检查验收。
（十八）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（十九）进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验。
（二十）进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
（二十一）对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。
三、施工准备
一）技术准备：
（一）混凝土分项工程技术准备：
1、拟浇筑层段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。
3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。
（二）钢筋分项工程技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
二）材料准备：
（一）钢筋材料准备
1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。
2.20#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（二）、混凝土施工材料准备（商砼站准备）
1、水泥：
水泥泥选用32．5mpa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。
2、砂：
砂根据砼规范，本工程主体结构拟采用当地中、粗砂。
3、石子（碎石）：
石料（5-40mm）经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。
石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时，不大于2％；对c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于c30时，不大于15％；低于c30时不大于25％；对c10和c10以下，可放宽到40％。
4、水符合国家标准的生活饮用水。
5、塑料薄膜，草帘被（冬施时用），施工现场准备。
（三）模板施工材料准备
1、木方（厚度为50*80），多层板（91.5 mm×2020 mm），阴、阳角模，连结角模。
2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。
三）、机具准备
（一）塔吊及其他机具要正常运转，保证垂直运输；
（二）现场需配置主要机具为：
钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直切断机1台、直螺纹套丝机2台、电焊机4台、电锯（木工）1台、要求充足齐全，满足施工需求，确保机具的完好率。
（三）振捣设备为ZW—50插式振动器6台，平板振动器1台，经检查机况正常。
四、施工工艺
一）钢筋加工工程
（一）钢筋冷拉
1、控制应力法：
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm²）
最大冷拉率（%）
1
Ⅰ级
280
10
（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差符合规范要求。
（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲
（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
（2）、3级钢筋末端要作90º弯折时，钢筋弯曲直径D≥5d，135º弯折时钢筋的弯曲直径D≥4d，平直部分长度应按设计要求确定。
（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
（4）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。
（5）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
4、钢筋（弯曲）成型
（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）
（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（5）砼保护层
基础：
40mm；基础梁、柱：
35mm；框架梁、柱：
25mm；楼板：
15mm。
（二）钢筋绑扎工程
本工程纵向钢筋>C18mm采用直螺纹连接，横向钢筋直径<22mm采用搭接，搭接长度为1.2La+5d（La为最小锚固长度,见下表）。
钢筋种类
砼强度等级
C30
C35
C40
d<25
d＞25
d<25
d＞25
d<25
d＞25
Ⅰ级钢筋
24d
24d
22d
22d
20d
20d
3级钢筋
36d
39d
33d
36d
30d
33d
1、柱施工流程
⑴工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
⑵施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱子纵向钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。
2．构造柱施工流程
⑴工艺流程：
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋。
⑵施工要点
放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
按图纸要求插竖筋。
3．顶板（楼板）、梁施工流程
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。
在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。
4、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
二）混凝土工程
（一）、工艺流程
作业准备砼搅拌柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣
砼的养护
（二）、作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
（三）、混凝土搅拌
采用商品砼，砼专用车运输，泵送浇筑。
（四）、砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。
（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移到间距为500mm左右。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
2、柱砼浇筑
柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。
砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。
4、楼梯砼浇筑
楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1／3的部位。
5、砼的养护
梁板砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土塑料薄膜覆盖，适当时浇水养护；柱砼浇筑拆模后，立即用塑料薄膜裹严，柱顶浇水养护。
浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d。
采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
6、常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75％、100％的时间，为顶板、梁拆模提供依据。
三）模板工程
（一）满堂红梁板模板
梁板模板支撑系统采用满堂红架体支撑系统,即：
立杆间距900~1200mm，并配置可调U形顶托及不可调底座以适应不同层高和梁板高度的变化；水平横杆间距≤1500mm。
主楞采用A48钢管，次楞采用50×80mm木方，间距200mm；模板采用多层板，厚度>12mm。
（模板计算书详见附件1）
支撑系统沿纵向两边搭设钢管剪刀撑，每三个开间搭设横向钢管剪刀撑，，以防止支撑架体因受力变形。
楼层边梁架体同内部架体必须连成整体（梁板模板支撑系统详见附图1、附图2附图3、附图4、附图5）。
主、次梁底模板采用12mm厚多层板，主、次梁底模下横楞采用A48钢管，横楞间距同支撑系统；纵楞采用50×80mm的木方。
板的主楞采用A48钢管，次愣采用50×80木方，水平间距为200mm。
模板采用12mm厚多层板.
梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上，梁侧模采用12mm厚覆模多层板做面板，50×80mm木方作纵肋，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
支撑架体的配置数量：
不小于两层半，确保周转使用，并留足足够数量支撑作为养护支撑。
养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条防止漏浆（梁柱接头详见下图）。
（二）楼梯模板
楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板，为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm（楼梯模板支撑系统详见附图6）。
（三）门窗洞模板
门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：
采用50mm厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量），外衬12厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固定，阴角处用∠140×140×10的角钢与木模固定，内侧用∠100×100×10角钢，通过φ14螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。
为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑（详见附图7）
（四）柱模板
框架柱均采用覆面多层板木模。
木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。
1.柱模面板采用12mm厚覆面多层板，外侧钉50×80mm的木竖龙骨间距200mm；柱角用50×80mm的木方封闭接缝，必要时加密封条。
2.外设间距500mm的柱箍，柱箍采用两道双根A48钢管，用Ф14螺栓对拉。
3.柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），并且同时与满堂红支撑系统架体连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。
柱模板加固示意详图见附图6、7所示。
（五）模板的拆除
1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2、底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
梁、板
≤2m
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。
待后浇带砼浇筑完毕后拆除。
5、作业准备：
工具：
手锤、扳手、撬棍、运输小车等。
6、施工操作工艺措施及主要做法要求：
（1）拆装模板的顺序和方法，按照配板设计的规定进行。
模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的程序。
先拆不承重的模板，后拆
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