反渗透和软化水.docx

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反渗透和软化水

反渗透（RO）技术

　　反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。

反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。

　　反渗透，英文为ReverseOsmosis，是花费数亿美元并经过多年的精心研制而成的高科技水处理技术。

这种薄膜分离技术，是依靠渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象。

反渗透就是在有盐份的水中（如原水）施加比自然渗透压力更大的压力，使水由浓度高的一方渗透到浓度低的一方，把原水肿的水分子压到膜的另一边变成纯净水，而原水中的细微杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其他有害物质都统统截留下来并经污水出口排放掉。

由于反渗透膜的孔径仅0.0001微米，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过，所以其有效去除率高达96％以上。

反渗透法分离过程有如下优点：

①不需加热、没有相变；

②能耗少；

③设备体积小、操作简单，适应性强；

④对环境不产生污染。

　反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。

一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率＜10μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率＜5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆（电导率=1/电阻率）。

反渗透（以下简称RO）是近20年来广泛应用的水处理技术，它对提高水资源的利用，缓解全球性水资源紧缺有实际意义。

因其优越的操作性能和经济效益，也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理中。

1设备原理和技术参数

反渗透是渗透的逆意，在RO设备膜的浓溶液一侧，外加一个大于其渗透压的压力，则溶剂（水）会由浓溶液侧渗透膜流向稀溶液，从而得到纯净的水。

珠海发电厂从美国引进2套RO设备，其主要技术参数为：

膜材料  芳香聚酰胺螺旋卷式膜；

设备型号  FT30；

最大工作压力  2.1MPa；

标准流量  进水83t/h（净水62t/h，浓盐水21t/h）；

组装型式一段8个容器，2段4个容器组装而成。

2RO设备运行中主要参数的控制

珠海发电厂RO设备经调试于1999年3月投入运行。

要达到经济、高效运行，就要做好运行中主要参数的控制。

2.1原水预处理出水水质的控制

a）原水经澄清过滤后出水浊度小于1mg/L；

b）软化器进口加入NaHSO3溶液，维持ORP值在70～130范围，以除去水中过大的余氯，使余氯小于0.1mg/L，并起杀死水中微生物，保护RO设备，反渗透膜的作用；

c）精密过滤器出水浊度值小于0.2mg/L，SDI值小于4。

2.2RO设备主要运行参数的控制

a）在实际运行中，最佳pH值为6.5～7.5。

b）温度对RO的透水量有较明显的影响，水温每提高1

℃，透水量增加2.7%，但运行水温不能超过35℃；

c）运行压力越大，透水量也越大（在许可范围内），运行压力一般控制在1.3～1.4MPa范围；

d）运行中控制回收率为75%；

e）运行中控制SDI值小于4。

3RO设备的运行及注意事项

3.1RO设备的运行

RO设备的运行包括：

预冲洗、冲洗、运行、运行后冲洗4个步骤：

a）“预冲洗”的目的是把RO内充满水，除去膜内空气。

b）“冲洗”是预冲洗的继续。

在45s内，RO的出水质量达到要求后自动投入运行；若在45s内不能达到要求，或流量小于最小设定值，则RO会自动转为“运行后冲洗”阶段。

c）“运行”是冲洗的继续。

在此阶段，运行人员应根据压力、75%回收率和流量来调整RO进水门及浓盐水出水门的阀门开度。

d）“运行后冲洗”的目的是当RO设备停止运行时，通过低压的水流冲洗反渗透膜而除去残留在膜内的盐分，直至浓盐水侧的水质与进水侧水质一样为止。

时间为预设定，通常约需10min。

3.2运行操作中应注意的事项

a）每次启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间的过高压力而遭到破坏。

b）操作中应注意静背压，不允许净水侧压力高于进水及浓盐水侧的压力。

c）不论在运行或停运时，都必须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。

4RO设备的保养

当RO设备停运时间超过48h的情况下，则需对反渗透膜进行保养，防止因细菌、微生物的生长对膜造成破坏。

通常采用的保养液有两种：

亚硫酸氢钠或甲醛溶液。

4.1用亚硫酸氢钠溶液保养

停运时间低于5d时，取亚硫酸钠的质量分数为0.5%即可，直接在运行中由加药泵加入，当RO完成“运行后冲洗”步骤后关闭所有进、出水阀门；若停运时间高于5d，则应在清洗箱中配药，亚硫酸钠的质量分数为2%～3%。

配好后利用清洗泵将药液慢慢循环注满RO容器内，然后关闭所有进、出水阀门。

4.2用甲醛溶液保养

一般地，取甲醛溶液的质量分数为0.5%～3.0%。

甲醛的杀菌效果比亚硫酸氢钠佳，且不易被氧气分解，但操作应特别小心（怀疑甲醛有致癌作用），在实际中用亚硫酸氢钠更为方便些。

4.3保养时应注意的事项

a）保养期间应每周检测一次溶液的pH值，当pH≤3时，应更换溶液；

b）每月至少应更换一次溶液；

c）温度不能超过45

℃。

5RO设备的清洗

5.1RO设备的清洗条件

当反渗透膜被污染后，会造成透水量降低及进水侧与浓盐水侧的压降增加。

当达到下列条件之一时，就应对RO设备进行清洗：

a）透水量下降10%；

b）出水中盐浓度增加10%；

c）进水侧与浓盐水侧的压力差增加15%（与参考值相比，参考值是指开始运行的24～48h内的压降值）。

5.2确定污染物类型

在清洗前，必须先确定污染物（或垢）的类型，这是清洗的关键。

不同类型的污染物应用不同类型的化学药品进行清洗。

在实际中可根据下列要点分析污染物的类型：

a）分析进水水质及浓盐水中各种离子成分；

b）分析运行数据；

c）与上次清洗的原因进行比较；

d）用SDI值判断膜上的沉积物；

e）分析精密过滤器的沉积物；

f）检查容器的内壁，若发现红褐色，则可能是铁锈。

5.3清洗液配方

5.3.1A配方

柠檬酸（质量分数2.0%）、磷酸（质量分数0.5%）或草酸（质量分数1.0%）。

这种溶液用于去除溶于酸的无机盐，如CaCO3、CaSO4、BaSO4等。

5.3.2B配方

Na2S2O4（质量分数1.0%）或磷酸（质量分数0.5%）。

这种溶液用于去除金属氧化物（如氧化铁等）。

5.3.3C配方

磷酸三钠或三聚磷酸钠（质量分数2.0%）、EDTA钠盐（质量分数0.8%）。

这种溶液适用于去除有机污染物。

5.3.4D配方

EDTA钠盐（质量分数1.5%）或六偏磷酸钠（质量分数1.0%）。

这种溶液适用于去除硬度类垢。

6杀菌处理

反渗透膜若被细菌或微生物污染后，则应在清洗后进行消毒。

6.1刹菌剂

通常使用较多的杀菌剂为质量分数0.5%～3.0%的甲醛、乙醛溶液或质量分数不超过0.2%的过氧化氢溶液（膜连续浸泡在高于此质量分数的溶液下易被破坏）。

使用过氧化氢时，pH值应小于4，在实践中，我们认为pH值为3较为合适。

必须注意的是：

若碱洗后进行杀菌处理，则必须对净水侧进行冲洗干净后再进行杀菌（可通过检测pH值进行确定），否则膜会被氧化。

6.2影响杀菌效果的两个因素

6.2.1温度的影响

杀菌液温度不能超过25℃。

试验表明：

质量分数为0.2%过氧化氢溶液在34℃杀菌后几小时，则发生浓盐水侧积盐现象；而在24℃杀菌96h，仍然非常理想。

6.2.2含有金属元素杂质的影响

金属（铁及其它金属）会对膜的降解起催化作用。

试验表明，质量分数0.15%含铁的过氧化氢溶液杀菌150h后，膜上的盐明显增加。

因此，杀菌剂不允许含有金属元素杂质。

7结束语

反渗透设备的运行、维护简单，但不能疏忽。

只有在日常的运行、维护等方面措施得当，管理严格，才能更好地发挥其应有的优点。

二级反渗透装置说明2011-07-26来源：

中国制药机械设备网　

　原水箱：

　　作用：

克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。

　　控制：

配制液位自控系统。

当水压处于低位时，具备原水阀自动打开条件，当水位处于高位时，原水阀自动关闭。

　原水泵：

　　作用：

给预处理设备提供必需的工作压力

　　选型：

根据预处理设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.5Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5公斤/平方厘米，确定原水泵的工作压力。

　　控制：

全套设备整个系统采用PLC控制器,做到手动和自动均可操作。

　　泵后用隔膜阀调节压力及进水量（手工操作）。

　　电机特性：

　　密封等级:

IP54

　　绝缘等级:

F

　　标准电压:

3×380-415V;50HZ

　　电机转速:

2900转/分

　机械过滤器：

　　原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过机械过滤除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。

本系统为全自动运行，阀门为不锈钢球阀，进入手动清洗状态，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的过程都是手动完成的，进入正常工作状态时,即出水、进水、手动打开完成,系统采用手动控制方式。

　活性炭过滤器：

　　反渗透进水除了要求SDI小于或等于5外还有另一个进水指标余氯小于0.1mg/L。

碳滤器主要有两个功能：

1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。

对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以去除的。

为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了碳滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这种结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000平方米/克，由于一般有机物的分子略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。

此外活动性碳具有很强的脱氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。

　　活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。

所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求（余氯＜0.1mg/L），为了防止较高浓度的氯离子对不锈钢表面产生较长的腐蚀，所以，在碳滤器内壁做了防腐处理，以提高设备的使用寿命。

活性碳过滤器运作是通过碳床来完成的。

组成碳床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。

此外，活性炭表面非结晶部分上有一些含氧能团，使通过碳床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。

本过滤器是一种较为常用的水处理设备，它作为水处理脱盐系统中的前处理设备，可有效保证后级设备的使用寿命，提升出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜、离子交换树脂等的游离态余氧的中毒污染。

活性炭过滤器对水中有机物、胶体及色素等有比较明显的去除能力。

活性碳过滤器主要用于去除水中的有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯（CL2）等。

作为反渗透、电渗析、离子交换器的预处理。

活性炭器对于这些设备能起到很好的保护作用。

活性炭吸附过滤器是以活性炭为滤料的一种压力式过滤装置，可与离子交换软化，除盐设备串联，组成处理系统。

活性炭吸附过滤器不仅具有普通机械过滤器过滤悬浮物的功能，同时还能去除用常规手段难以去除的游离性余氯、臭味、色度及有机物等杂质。

本系统为全自动运行，阀门为不锈钢球阀，进入手动清洗状态，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的过程都是手动完成的，进入正常工作状态时,即出水、进水、手动打开完成,系统采用手动控制方式。

　一级多级泵：

　　淡水是利用在反渗透膜浓水侧施加一定压力来实现溶液从高浓度向低浓度一侧的渗透而得到的，在此，多级泵起到提升水压的作用。

我公司使用的丹麦格兰富多级泵具有热保护功能，当温度升高时，多级泵自动停止工作。

另外，多级泵进出水侧使用了高低压保护开关，当进水压力较低或无水时，多级泵自动关闭，当膜浓水侧压力较高时，多级泵自动关闭，从而对多级泵和膜原件起到重要保护作用《确保系统正常运行》。

　精密过滤器：

　　精密过滤器又称保安过滤器，采用5微米的PP熔芯，此种滤芯亲水能力强，过滤效果好，使用寿命长。

精密过滤器是原水进入反渗透的最后一道工艺，其作用是防止部分微粒带入反渗透，以确保反渗透进水水质，以延长反渗透的使用寿命。

　二级多级泵：

　　反渗透是利用在RO膜浓水侧施加一定压力来实现溶液从高浓度向低浓度一侧的渗透而得到的，在此，多级泵起到提升水压的作用。

我公司使用的丹麦格兰富泵业多级泵具有热保护功能，当温度升高时，多级泵自动停止工作。

另外，多级泵进水侧使用了低压保护开关，当进水压力较低或无水时，多级泵自动关闭，从而起到保护作用。

　反渗透主机：

　　1.渗透及渗透压渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变校黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。

如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。

过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。

我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。

盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。

这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。

渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。

　　2.反渗透现象和反渗透净水技术在以上装置达到平衡后，如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。

液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。

如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。

这就是反渗透净水的原理。

反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。

简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。

在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。

因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。

反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。

目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。

　　3.反渗透与离子交换的比较反渗透优点:

　　*连续运行，产品水水质稳定

　　*无须用酸碱再生

　　*不会因再生而停机

　　*节省了反冲和清洗用水

　　*以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）

　　*无再生污水，不须污水处理设施

　　*无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施

　　*减小车间建筑面积

　　*使用安全可靠，避免工人接触酸碱

　　*减低运行及维修成本

　　*安装简单、安装费用低廉反渗透的弱点及解决方法反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的。

在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。

此时单级反渗透设备就不能满足要求。

本系统采用反渗透与离子交换结合可以减小的厂房使用面积并降低低的运行费用。

　　一级反渗透主机主要部分是RO膜元件，本公司所选用美国陶氏公司生产的低压聚酰胺复合膜（BW30-400），它不仅工作压力较低，抗污染能力强，而且额定产水量较大，脱盐率较高，还有较大的使用余量，保证使用三年后，仍然达到所设计的产水量。

反渗透所设计的产水温度20℃，水的利用率为65%，一级反渗透脱盐率大于98%。

控制部分电器采用国产优质产品，具有很长的使用寿命。

另外，还配置PLC控制器以保证反渗透进行自动冲洗，降低清洗频率。

　　陶氏膜元件技术参数

　　标准测试环境：

1500ppmNaCl

　　1.55MPa

　　25℃

　　 15%

　　PH：

6.5-7.0

　　使用条件：

　　温度范围：

5℃-45℃

　　进水PH：

3-10

　　最高操作压力：

4.16MPa

　　最高进水流量：

3.6m3/h

　　进水最高SDI（15分钟）≤5

　　进水最高速度：

1.0NTU

　　最高进水余氯浓度：

≤0.1ppm

　　单只膜元件最高压力损失：

0.07MPa

　　单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例：

5：

1

　清洗装置：

　　反渗透膜元件使用时间较长时，必然受到一定的污染，如无机物结垢堵塞、细菌、微生物繁殖等。

此时，装置产水量下降，脱盐率降低，配备了本系统，主要用清洗、反渗透膜元件，使其基本恢复正常工作能力。

　说明：

　　1、膜元件重度污染的原因、特征

　　虽然水处理系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为的产水量或脱盐率下降、压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为膜元件的重度污染。

　　1.1膜元件重度污染的概念

　　指系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对UF、NF、RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。

重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、系统产水量下降30%以上或者单支膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。

　　重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生。

　　1.2膜元件重度污染的原因及特征

　　由于各地水源水质不同，所采用的与处理方式也不尽相同，常见的污染原因及特征有以下几种：

　　1.2.1水处理工艺系统设计及制造缺陷

（1）对于预处理过滤器来讲，源水为井水的情况下，设备滤速大于8.5米/小时，而地表水设计中设备滤速大于8米/小时，导致出水质量差；

（2）源水中含有胶体、悬浮物等杂质，而在设计中没有去除措施；

（3）源水中COD过高而没有去除措施；（4）膜元件设计通量超标.

　　以上所有设计缺陷都有可能导致系统压差增加，系统产水量降低。

　　1.2.2添加剂及其它耗材选用不当

（1）预处理系统中的絮凝剂及助凝剂的选择不当会造成膜元件的严重污染，而杀菌剂的选择不当则使得反渗透系统脱盐率的严重损伤；

（2）阻垢剂类型或加药量选用不当，如：

反渗透阻垢剂类型与源水不相兼容，譬如源水中含有铝离子、铁离子或者预处理加药中使用了铁、铝等絮凝剂，尽量选择有机瞵系的阻垢剂，尽量避免采用聚羧酸型；阻垢剂的加药量一般在2—4ppm之间（按进水量计算），最多不能超过6ppm等，阻垢剂类型与加药量的选择不当会导致系统产水量迅速下降，系统压差明显增加；

（3）保安过滤器滤芯在选择过程中要确保质量可靠，号称5微米而实际精度达不到的滤芯对膜元件的安全运行时非常不利的。

　　1.2.3水处理运行条件的突变导致的系统异常

　　一般情况下是由于气候变化导致源水中悬浮物含量增加，或者源水类型的转变（如：

由地下水更改为自来水导致进水中余氯含量的增加）时的运行状况恶化，形成重度污染。

　　1.2.4系统运行操作管理问题

（1）不按操作规程操作；

（2）设备状态参数调整不及时；

（3）运行参数的调整不当；

（4）添加药剂的计量未作优化；

（5）系统达到清洗条件时不及时清洗系统；

（6）系统表计不按时调校；

（7）缺乏运行管理总结。

　　1.2.5水处理系统供水紧张

　　除了以上情况，在相当多的企业，由于水处理系统供水紧张，使得装置即使出现了运行参数的恶化，系统遭受污染，但因供水紧张的原因而不能进行及时的清洗，结果导致系统污染逐步严重，形成重度污染

　　2、重度污染膜的离线清洗要求

当下列情况发生时，需要对重度污染膜元件进行离线清洗：

（1）膜元件污染符合“重度污染”标准；

（2）系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；

（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；

（4）污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；

　　3、膜元件的离线清洗方式及步骤

　　3.1首先用性能优良的备用膜元件替换系统上的待清洗膜元件，以保证系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

　　3.2膜元件性能测试：

　　①对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：

脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录

　　②脱盐率、产水量和压差测试条件：

符合不同类型膜厂商提供的标准。

　　3.3系统清洗前了解系统目前运行状况；

　　3.4采集运行系统的各参数指标，作好原始记录；

　　3.5根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；

　　3.6污染物的鉴定。

首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

　　3.7根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。

当膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。

目前，国内外有许多膜元件清洗的专用药剂，系列清洗药剂和杀菌剂，根据经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。

　　3.8在专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；

　　3.9确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；

　　3.10对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理

　淡水箱：

　　反渗透出水，进入纯水箱，再通过纯水箱送至各用水点，为达到验证要求，纯水箱设置空气呼吸器，是为了防止水位升降，空气的进出，带入空气中的灰尘及微生物，确保纯化水不被污染。

另配球形喷淋装置，并与用药液的纯水箱内部进行全方位清洗。

　　控制

　　配置进口压力式传感器可根据水箱的高度设定水位的高度差。

当水位不处于中位时，具备二级系统自动打开条件，当水位处于高位时，二级系统自动关闭。

当水位处于低位时，纯水泵会自动关闭。

配置了不合格水回流装置，将合格的水进入纯水箱，不合格的水回流到原水箱，既保障了后期工艺使用水的水质量，有提高了水的利用率。

　纯水箱：

　　反渗透出水，进入纯水箱，再通过纯水箱送至各用水点，为达到验证要求，纯水箱设置空气呼吸器，是为了防止水位升降，空气的进出，带入空气中的灰尘及微生物，确保纯化水不被污染。

另配球形喷淋装置，并与用药液的纯水箱内部进行全方位清洗。

　　控制

　　配置进口压力式传感器可根据水箱的高度设定水位的高度差。

当水位不处于中位时，具备二级系统自动打开条件，当水位处于高位时，二级系统自动关闭。

当水位处于低位时，纯水泵会自动关闭。

配置了不合格水回流装置，将合格的水进入纯水箱，不合格的水回流到原水箱，既保障了后期工艺使用水的水质量，有提高了水的利用率。

　纯水泵：