《光伏组件监造技术标准》.docx
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《光伏组件监造技术标准》
晶硅光伏组件监造技术标准
目
录
1，
目的
2，
适用范围
3，
上游和参考文件
4，
定义
5，
职责
6，
晶硅光伏组件监造技术标准
6.1
一般规定与规范
6.2
标准及规范
6.3
组件质量控制和检验要求
6.4
监造约束及连带责任
6.5
组件出厂前的相关报告及其提交进度
6.6
组件发货后的现场服务
6.7
售后服务
7，
附件
8，
附录
序号
文件类别
文件编码
文件名称
无
1．目的
为了规范公司自建项目设备采购、EPC招标中的设备采购及BT/收购项目中对设备技术标
的使用需求，特制定本标准/规范。
2．适用范围
本标准/规范适用于***太阳能开发有限公司（以下简称公司）自建项目设备采购、EPC
招标中的设备采购及BT/收购项目中对设备技术的约束工作/业务。
3．上游和参考文件
4．定义
4.1设备技术标准
设备技术标准是规定设备技术指标、性能和服务满足技术要求的一般性文件，是企业关于
设备技术要求的标准性文件。
4.2设备技术规范
设备技术规范是针对采购项目的具体情况对设备技术标准进行适应性修改后的文件，一般
用于设备招标过程，是招标设备技术指标、性能和技术服务满足要求的专用性文件。
5.职责
5.1总经理部
（1）为本标准的运行提供组织保障、资源保障；
（2）协调解决本标准实施过程中的重大问题；
（3）批准本技术规范；
5.2工程管理中心
（1）负责编写、更新组件监造技术规范；
（2）负责解释本技术规范的条款；
（3）负责批准本标准的变更；
（4）负责审核、批准技术规范与技术标准间的偏差项；
（5）执行本标准组件出厂前监造部分的工作。
5.3合同商务部
（1）负责按照本技术标准进行采购；
5.4项目开发部
（1）负责将本标准提供给BT方或出售项目方（主要涉及收购项目未建部分）；
5.5各分公司
（1）负责按照本标准编制采购技术规范；
（2）执行组件出厂后本技术标准规定的工作。
6．晶硅光伏组件监造技术标准
6.1一般规定与规范
6.1.1总则
（1）本技术规范书提出的是检验和验收标准的基本准则，并未对一切细节做出规定，也未全
面引述有关标准和规范的条文。
投标方应在投标文件中提供详细的监造与验收方案，并保证符
合相关的最新工业标准。
（2）投标方应根据该技术要求责任范围和监造验收方案，对组件的生产进行全面的监造和验
收，提供详细的过程文件资料。
（3）投标方应指定负责本工程的项目经理，专职负责招标方在监造工程中的人员调配、工作
执行及问题处理，同时提供参与本项目的技术人员名单和监造验收计划。
（4）双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后，可对
有关条文进行修改。
（5）本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
（6）在合同签订之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予
以配合。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
（7）本技术规范书经双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
（8）本技术规范未尽事宜由买卖双方与组件厂家共同协商解决，招标方在质量监造方案和计
投标书要以响应招标文件为核心，不能出现无关项目。
投标书中不应出现模糊不清的论述
和承诺，如果投标书中模糊不清的技术描述太多，需要大量繁杂的技术澄清工作，致使技术评
标工作难以合理推进的，招标方可以=废止投标方的本次投标活动。
6.2标准及规范
本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。
投标方案
应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC
标准。
在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。
在国内标准缺项时，参
考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。
如
组件厂家采用标准文件列举以外的其他标准时，投标方应对标准进行评估，且经招标方同意方
：
、
能使用。
所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
主要引用标准如下：
IEC61730-1光伏组件安全鉴定：
第1部分：
结构要求IEC61730-2光伏组件安全鉴定：
第2部分：
试验要求GB/T2421-1999电工电子产品基本环境试验规程总则
GB/T2423.29-1999电工电子产品基本环境试验规程试验U：
引出端及整体安装强度IEC60068-2-78:
2001电工电子产品基本环境试验规程试验Cab：
恒定、湿热试验方法GB/T2828-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4749.1-1984电工电子产品自然环境条件温度与湿度
GB/T6495.4-1996晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.1-1996光伏器件第1部分：
光伏电流-电压特性的测量GB/T6495.2-1996光伏器件第2部分：
标准太阳电池的要求
GB/T6495.3-1996光伏器件第3部分：
地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据
SJ/T11209-1999光伏器件第6部分标准太阳电池组件的技术要求IEC60904-7:
1998光伏器件第7部分：
光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-9:
1995光伏器件第9部分：
太阳模拟器性能要求IEC61853：
地面光伏组件的性能试验和能量分级
IEC82/685/NP:
voltagedurabilitytestforcrystallinesiliconmodules–designqualificationandtypeapproval
IEC61701:
Saltmistcorrosiontestingofphotovoltaic（PV）modules;
IEC60068-2-52:
Environmenttesting–Part2:
Tests–TestKb:
Saltmist,cyclic（sodiumchloridesolution）
IEC61701Ed.2.0:
Saltmistcorrosiontestingofphotovoltaic（PV）modulesGB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
GB/T19394-2003光伏组件紫外试验
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：
钢化玻璃
（1）验厂审核人员要求
生产前光伏组件工厂检查审核为全过程监造中很重要的环节，此环节可对工厂质量管理体
系的健全程度有全面的认识，可有效披露出生产过程中可能存在的问题，以及确认工厂是否具
备生产满足招标方要求组件的能力。
因此验厂审核人员需有丰富的光伏从业经验及过硬的专业
水平和责任心。
验厂审核人员需具满足如下资格要求：
Ø满足国家CCAA注册审查员资质
Ø具有五年及以上光伏产品行业从业经验，对光伏组件有深度了解，精通产品质量管理体系
Ø具有两年以上光伏组件工厂检查经验，并担任10家以上光伏组件企业工厂检查的任务
Ø具有很强职业道德和责任心
（2）监造工程师要求
组件生产过程监造对保证出厂产品质量满足招标方要求有至关重要的作用，此过程可及时
发现每天生产过程中发生的问题，及时有效地对责令厂家对出现的问题进行整改，有效避免组
件出现批量性严重质量问题。
因此监造工程师需具备很强责任心，对监造工作认真细心，且具
备一定的专业水平。
监造工程师应满足如下要求：
Ø具有两年以上光伏组件工厂检查及工厂监造经验，并负责完成10家以上光伏组件企业工厂
监造的任务
Ø近3年光伏监造项目不少于10个，负责组件监造项目容量不少于200MW
熟悉并掌握光伏组件IEC61215和IEC61730测试标准，有参与全序列测试项目经验
（3）监造项目经理要求
监造项目经理除以上资质要求外还应具备以下条件：
Ø具有担任3家客户及以上项目监造经理的经验
Ø具有高级工程师及以上职称
具有5年以上光伏认证行业从业经验
6.3.4质量监控要求
投标方应派监造人员对生产供货厂家进行监督、检查、记录归档，并要求生产厂定期或按
生产工序各阶段报送有关资料。
序号
性能
单位
参数
多晶
单晶
1
硅片等级
-
2
TTV
µm
2
翘曲度
µm
3
少子寿命
µs
4
氧含量
-
5
碳含量
-
序号
性能
单位
要求
多晶
单晶
1
电池片效率
%
2
电池等级及外观
——
3
电池片厂家
——
4
银浆品牌
——
5
并联电阻
Ω
6
反向漏电（施加反向12V
电压时，反向漏电）
A
序号
性能
单位
要求
1
机械强度
线缆与壳体连接强度
N
连接器插拔力
引线与盒体连接强度
2
防护等级
——
3
防火等级
——
4
线缆长度
mm
5
连接器厂家
-
6
接线盒厂家
-
Ø人员管理要求
Ø检测设备要求
Ø质量技术要求
Ø环境管理要求
Ø样品管理要求
①硅片
硅片检测项目应包括但不限于如下内容：
②电池片
电池片检测项目应包括但不限于如下内容：
③接线盒
接线盒检测项目应包括但不限于如下内容：
7二极管厂家型号-
8二极管结温
④EVA
EVA检测项目应包括但不限于如下内容：
序号
性能
单位
要求
1
密度
g/cm³
2
交联度
%
3
剥离强度
与背板的剥离强度
N/cm2
与玻璃的剥离强度
4
体积电阻率
Ω*cm
5
收缩率
横向
%
纵向
6
黄变指数（DH1000h）
（测试方法为双面玻璃测试）
_
7
EVA厂家
-
⑤背板
序号
性能
单位
要求
双层复合型结构
单层涂覆型结构
（EVA接触面）
1
结构要求
——
2
水汽透过率
红外传感器法
（38℃，100%RH）
g/（㎡*d）
电解传感器法
（38℃，100%RH）
3
层间剥离强度
N/cm
4
涂层附着力（GB/T31034）
级
5
击穿电压（油中测试）
KV
6
局部放电
V
7
拉伸强度
MPa
8
氟膜厚度
空气接触面
（复合结构）
mm
EVA接触面
9
PET厚度
mm
10
背板PCT试验
——
11
背板厂家
——
⑥钢化玻璃
序号
性能
单位
要求
1
钢化性能
——
2
透光率
非镀膜玻璃
%
镀膜玻璃
序号
性能
单位
要求
边框密封胶
接线盒粘接胶
1
固化速度
mm/24h
2
拉伸强度
Mpa
3
断裂伸长率
%
4
剪切强度
Mpa
5
硅胶品牌
-
序号
性能
单位
要求
1
氧化膜厚度（执行AA15标准）
μm
2
表面韦氏硬度
HW
3
弯曲度
——
4
安装孔（短）
mm
5
安装孔（长）
mm
6
铝材牌号
——
序号
制造工
序
监控内容
1
分选
电池片分选仪：
用于分选电池片，根据电池片功率、电流的不同，进行分类，
保证同块组件的电池片电性能一致性，降低组合损失。
要求：
3
弯曲度
整体
%
局部
4
亲疏水性
_
⑦密封硅胶/灌封胶
⑧铝型材
（6）光伏电池组件制作各工序的检验与质量监督
投标方应对组件厂家的生产工艺进行检验和控制，保证组件质量的稳定性，投标方对组件生
产关键工艺控制应包括但不限于以下内容：
Ø电池片的分选工序
Ø组件的的焊接工序
Ø组件的层压工序
Ø组件的EL测试工序
Ø组件的装框和封胶工序
Ø组件的测试工序
Ø组件的包装存储和运输
①制造及检测设备的检验与过程质量监督
1.光谱匹配度：
符合标准IEC60904-9A级要求；
2.辐照强度：
100mw/cm2，符合标准IEC60904-1的要求；
3.辐照不均匀度符合标准IEC60904-9A级要求；
4.测试重复性符合标准IEC60904-9A级要求；
5.有效测试面积：
20.041mm*20.041mm；
6.有效测试范围：
电压5V（max），电流10A（max）；
7.电性能测试误差：
≤±1%；8.测试参数：
Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh；9.其他项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
2
单焊
1.焊接机：
将电池片按照要求进行焊接。
a.焊接速度符合制造进度要求；b.焊接质量符合技术、质量、工艺文件要求；c.破片率符合技术、质量、工艺文件要求。
2.电烙铁：
焊接互连条用，根据不同材料要求进行温度调节，提高焊接质量。
a.焊接用电烙铁为恒温电烙铁，温控精度符合技术、质量、工艺文件要求；b.电烙铁使用范围符合技术、质量、工艺文件要求。
3.加热板：
减少电池片与电烙铁之间的温差从而降低破片率。
加热板使用范围符合技术、质量、工艺文件要求。
4.其他项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
3
串焊
1.焊接机：
将电池片按照要求进行焊接。
a.焊接速度符合生产进度要求；b.焊接质量符合技术、质量、工艺文件要求；c.破片率符合技术、质量、工艺文件要求。
2.电烙铁：
将单焊好的电池片进行串联焊接，根据不同材料要求进行温度调节，提高焊接质量。
a.焊接用电烙铁为恒温电烙铁，温控精度符合技术、质量、工艺文件要求；b.电烙铁使用范围符合技术、质量、工艺文件要求。
3.加热板：
减少电池片与电烙铁之间的温差从而降低破片率。
a.加热板使用范围符合技术、质量、工艺文件要求；b.加热板温控精度符合技术、质量、工艺文件要求。
4.焊接模板：
固定各间距，确保串距和片距均匀一致。
定位条尺寸误差满足技术、质量、工艺文件要求。
5.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
4
层叠
1.玻璃清洗机：
清洗玻璃，使玻璃表面保持干净，从而提高透光率。
a.清洗要求：
表面清洁，无污染；
b.干燥要求：
无残留水。
2.叠层台：
进行玻璃、EVA、电池片、背板的辐射，从而实现初步检查功能。
a.光强能满足技术、质量、工艺文件要求；
b.设备拥有测试电压和电流的功能。
3.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
5
EL检测
EL测试仪：
对组件通一定电流、电压，通过红外相机捕捉图像，判断组件是否
存在隐裂、破片、断栅等问题。
1．灵敏度符合技术、质量、工艺文件要求；
2．设备电流提供最大加载电压80V，最大加载电流10A；
3．像素符合技术、质量、工艺文件要求；
4．所测组件的大小在有效测试面积之内；
5．测试速度满足生产进度；
6．其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
6
层压
层压机：
对敷设好的半成品进行封装。
1.定期对真空表进行校准；
2.计量校准证书保证在有效期内；
3.温控精度符合技术、质量、工艺文件要求；
4.可控工作温度：
符合光伏组件技术、质量、工艺文件要求；
5.温度均匀性符合技术、质量、工艺文件要求；
6.常规日常保养（油、气、橡胶毯等）；
7.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
7
装框
1.装框机：
对层压后的半成品进行组框。
a.组框精度：
对边尺寸之差符合组件技术、质量、工艺文件要求；b.对角线尺寸之差符合组件技术、质量、工艺文件要求；c.四角角度偏差：
符合组件技术、质量、工艺文件要求；d.装框极拼装精度、速度、压力、平稳度符合组件生产技术规范。
2.打胶机：
将硅胶按照要求注入型材槽内，更好的密封。
3.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
8
绝缘耐压测试
1.组件生产企业需依据IEC或UL绝缘耐压测试要求进行100%的绝缘耐压
测试，绝缘耐压测试设备需具备经国家认可的第三方机构在有效期内的校准报告，及有效的确认检验规程。
2.组件生产企业人员现场操作应与相应程序文件和操作手册规定相符。
9
IV测试
电性能测试仪：
对组件进行电性能测试，以确定组件的性能，从而更准确的进
行分档。
1.光谱匹配度：
符合标准IEC60904-9A级要求；
2.辐照强度：
100mw/cm2，符合标准IEC60904-1要求；
3.辐照不均匀度：
符合标准IEC60904-9A级要求；
4.测试重复性符合标准IEC60904-9A级要求；
5.所测组件的大小在有效测试范围（有效面积依据计量证书确定）之内；
6.有效测试范围：
0~100V（分辨率1mV）；0~20A（分辨率1mA）；
7.电性能测试误差符合技术、质量、工艺文件要求；8.测试参数：
Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh；9.计量证书保证在有效期内；
10.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
10
EL检测
EL测试仪：
对组件通一定电流、电压，通过红外相机捕捉图像，判断组件是否
存在隐裂、破片、断栅等问题。
1.灵敏度符合技术、质量、工艺文件要求；
2.设备电流提供最大加载电压80V，最大加载电流10A；
3.像素满足技术、质量、工艺文件要求；
4.所测组件的大小在有效测试面积之内；
5.测试速度满足生产进度；
6.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
11
包装
1.包装质量能符合技术、质量、工艺文件要求；
2.包装速度能够满足制造进度；
3.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
12
传动
传动部分：
使产品能够自动传输，减少人工搬运，提高生产效率。
1.平稳度符合技术、质量、工艺文件要求；
2.速度符合技术、质量、工艺文件要求；
3.其他设备或项目均需符合技术、质量、工艺文件等要求。
②人员管理的检验与过程质量监督
序号
制造
工序
监控内容
1
分选
1.经过分选工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得分选工序上岗资质；
3.对于分选工序出现的质量问题能够准确判断并满足技术、检验规范要求；
4.每日组件制造车间不定时多次见证分选工序使用电池片是否符合要求。
2
单焊
1.经过单焊工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得单焊工序上岗资质；
3.对于单焊工序出现的质量问题能够准确判断并满足技术、检验规范要求；
4.对于分选工序出现的质量问题能够做出准确判断并满足检验规范要求；
5.每日组件制造车间不定时多次见证单焊工序使用电池片、互联条是否符合要求。
3
串焊
1.经过串焊工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得单焊工序上岗资质；
3.对于串焊工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于单焊工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
5.每日组件制造车间不定时多次见证串焊工序使用的汇流条、EVA、玻璃是否符合要求。
4
层叠
1.经过叠层工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得叠层工序上岗资质；
3.对于叠层工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于串焊工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
5.每日组件制造车间不定时多次见证层叠工序使用的EVA、背板是否符合要求。
5
EL
检测
1.经过EL测试工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得EL测试工序上岗资质；
3.对于EL测试后的组件能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于叠层工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求。
6
层压
1.经过层压工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得层压工序上岗资质；
3.对于层压前的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于层压后的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求。
7
装框
1.经过装框工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得装框工序上岗资质；
3.对于装框工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于层压后出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
5.每日组件制造车间不定时多次见证装框工序使用的铝型材、密封胶是否符合要求。
8
安装接线盒
1.经过安装接线盒工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得安装接线盒工序上岗资质；
3.对于安装接线盒工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于装框后出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
5.每日组件制造车间不定时多次见证安装接线盒工序使用的接线盒体、二极管、电缆、密封胶是否符合要求。
9
清洗
1.经过清洗工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得清洗工序上岗资质；
3.对于清洗工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于装框工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求。
10
绝缘耐压测试
1.经过绝缘耐压测试工序的理论和实际操作培训；
2.经过考核并取得绝缘耐压测试工序上岗资质；
3.对于绝缘耐压工序出现的质量问题能够准确判断并满足检验规范要求；
4.对于绝缘耐压测试后的组件能够准确判断并满足技术要求。
11
IV测试
1.经过
升级会员 