二次结构方案.docx
《二次结构方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二次结构方案
1.二次结构概况
1.1本工程二次结构主要为100mm厚陶粒隔板墙，局部采用200mm厚陶粒空心砌块
1.2陶粒空心砌块用M5水泥砂浆砌筑，内墙于门洞顶标高处均设置一道压带；墙长大于5m按3m设一道构造柱，且在墙体转角处设置构造柱。
压带及构造柱混凝土标号全部为C20，户内的隔墙为100mm厚陶粒砼隔墙板。
2.施工部署
2.1二次结构先开始进行地下施工。
另外根据结构验收情况随时插入二次结构施工。
2.2地下运输采用手推车，地上在施工电梯没有立起来以前人工搬运，6月上旬施工电梯立起来后用施工电梯运输。
2.3二次结构所需要的砂浆、混凝土全部采用现场搅拌，现场配备两台小型搅拌机，搅拌机全部放在现场西部，另外在现场设置砂石料厂和水泥库房。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部工程师组织项目部的技术员、工长仔细审图，并根据项目部业务情况配备技术人员，并建立技术、质量工作责任制和工作程序。
组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。
3.1.2对于在本工程中使用的技术措施及材料提前做好各项技术准备工作，做好科技开发和科技成果推广工作计划。
3.1.3组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。
并配合业主做好分供方的评审工作。
3.1.4制定施工试验计划，对工程中的各种材料、成品和半成品做好施工试验工作。
做好计量器具、测量仪器配置工作。
3.1.5与实验室配合好做好砂浆的试配工作。
3.1.6指导放线人员认真看图，并根据工程进度情况放出墙体定位线及标高控制线。
3.2施工准备
3.2.1材料运输：
由于现场场地紧张，因此根据现场的实际情况确定各种材料进场时间。
地下材料主要通过手推车将各种材料推至施工作业面，地上的材料在没有双笼电梯时人工搬至操作面，待有施工电梯时用电梯运到操作面。
3.2.2施工顺序：
本工程由于工期紧张，结构分四次进行验收，每次验收完成后，随即开始插入二次结构。
先施工地下二次结构，然后施工地上一层至五层的二次结构，随后依次向上施工。
砌体与隔板可同时施工，如砌体与隔板有交接的地方，应先施工砌体后施工隔板。
4.砌筑施工工艺
4.1砌筑前的准备工作
4.1.1清理楼层，将要砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，并剔除浮浆、结块，洒水湿润；根据设计图纸弹出墙边线、门窗洞口线及墙体位置立线。
4.1.2所用的材料需厂家提供生产许可证及产品合格证，经检验合格，各方确认后方可进场使用。
4.2砌筑构造要求
4.2.1砌块砌筑前，应先浇筑150高的C20细石混凝土导墙或砌筑四皮高灰砂砖，宽同墙厚。
墙体与顶板交接处同样用灰砂砖斜砌。
4.2.2构造柱要求
（1）构造柱的配筋为412，箍筋为6@200，构造柱在上下楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到100。
（2）构造柱的设置：
长度大于5m（含5m）的隔墙每隔3m设置一个构造柱；隔墙的转角处及丁字角处需要加构造柱。
（3）构造柱宽度为250mm，柱厚随墙厚。
（4）构造柱与主体结构（顶板和底板）相连接的方法采用钻孔栽埋钢筋，采用水泥基灌浆材料灌浆的方法，详细见《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）和附图。
（5）与构造柱相连的墙体应设置马牙槎。
（6）构造柱采用C20混凝土浇筑，在浇筑前应采用气泵将柱内杂物清理干净，然后再浇筑混凝土，构造柱顶用干硬性混凝土捻实。
4.2.3抱框
（1）填充墙上门洞口两侧需要设置抱框，钢筋为212，S钩
6@200，抱框厚100mm，宽度同墙厚。
（2）抱框钢筋与过梁钢筋相连，但是如门口高度超过2100mm，抱框一直连到顶部。
（3）抱框钢筋与结构连接方法采用8胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板，焊接钢板与钢筋焊接的连接方法，详见《框架结构填充空心砌块构造图集（京94SJ19）》第36页。
（4）抱框采用C20的混凝土浇筑。
4.2.4过梁
（1）所有门隔墙的门口上部均应设置过梁。
过梁的配筋为212/10，箍筋6@200。
（2）过梁定位高度为门口高度加地面做法。
（3）所有过梁采用C20的混凝土浇筑。
4.2.4压带
（1）内墙于门洞顶标高处均设置50mm厚通长混凝土配筋带（压带），配筋2Ф10。
4.2.5墙体拉结筋
（1）结构墙体、构造柱、抱框与填充墙每600mm高设26拉结筋，伸入墙内700mm。
（2）拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板的连接方法。
详见《框架结构填充空心砌块构造图集（京94SJ19）》第36页。
4.3砌筑墙工艺
4.3.1工艺流程
放线绑构造柱钢筋浇筑导墙混凝土/砌筑灰砂砖砌筑墙体（随砌随放拉结筋）绑过梁钢筋支构造柱模板浇筑构造柱过梁混凝土砌筑过梁上的砌块浇筑上部构造柱抹灰
4.3.2砌筑要求
（1）砌筑前排砖撂底，按50线标高分别标出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在柱上弹出墙体的立面边线。
焊接拉结钢筋。
（2）砌筑前，先用豆石混凝土找平，按墙宽尺寸砌块规格排列设计，不够整块的锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1／3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。
门旁设混凝土抱框，当洞口较宽，上部砌块较高时抱框向上直通到梁、板底，此处梁板上留预埋铁件与抱框钢筋焊接，加以固定。
（3）砌筑砂浆，砂浆配合比采用重量比，经试验确定，保证计量准确。
砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。
砂浆随拌随用，在拌成后3一4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
每段每一楼层的砌筑砂浆制做一组试块。
本工程部分内墙为200厚陶粒砼砌块，要求厂家提供生产许可证及合格证。
4.3.3砌筑工艺
①墙底先砌四层（240mm）普通灰砂砖。
②根据砌块的规格尺寸、允许灰缝厚度、结构施工的实际尺寸（现场进行量测），确定砌体的皮数和排数，并依照设计及相应图集的构造要求，画出各墙体及结点的排块图，并现场进行试摆，不够整砖的用半头砌块或现场切割的异形砌块，上、下层必须错缝。
③墙拉结筋垂直距离为600mm。
④填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高600设2拉接筋伸入墙内700mm。
4.4质量要求
4.4.1砌筑时按照墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（390×1/3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
未预留拉结筋部位，需要用砂浆粘结。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
4.4.2主体结构与填充墙之间或其他可能裂缝的薄弱部位，应钉钢铅丝网，每边宽度为100mm，减少抹灰层裂缝。
4.4.3填充墙砌至顶部，并在墙体沉降完成后，用砌块斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
4.4.4在浇筑构造柱混凝土时应使用石子粒径较小的混凝土，并经常用钢筋棍振捣砼，也可采用敲击模板的方法来保证砼密实。
5.陶粒隔墙板施工工艺
5.1施工准备
5.1.1条板运送至工地,要轻装轻放,防止装卸损伤,所有条板要经过生产厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据,确保合格产品进入工地.
5.1.2工地楼层房间放线完成,经验收确认无误后,才能安装,要求楼地面,棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线,门窗洞口位置线等,轻墙上下双边线控制墙体位置.
5.1.3轻墙位置线上的上下管线,要求不大于80mm高,每块条板上不许任意剔凿,并且开洞尺寸不大于80mm*80mm。
成墙后可以顺板缝开孔槽，排放管线或开洞不大于80mm*80mm，埋设电线盒和水暖件埋件，每点吊挂力不大于80kg，严禁野蛮凿洞，必须用锯切割，槽孔要用C20膨胀水泥细石混凝土堵实，埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸出板面，
5.1.4粘接胶为建筑胶，胶灰用于条板顶端与结构棚顶、条板与条板侧边连接。
5.1.5玻纤带50mm宽，用于粘接条板与条板立缝表面，网眼不大于5*5mm，玻纤带200mm宽，用于粘接轻墙与结构墙连接阴角处。
5.1.6条板下口用C20细石混凝土塞堵严实。
C20细石混凝土配合比
水泥1：
中砂1.5：
细石2.5
5.1.7“U”形卡，用2mm铁板加工而成，用于固定条板顶端与棚顶连接。
5.1.8工具：
射钉枪，手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、盒尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。
5.2作业条件
5.2.1主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室内标高５０线。
5.3质量要求
5.3.1本工程的户内分隔墙采用轻骨料砼隔墙板，根据甲方提供的样品条板的骨料陶粒，标准板的尺寸宽*高*厚为600mm*2900mm*90mm，隔墙板顶部用“U”型卡与顶板固定，下部用C20细石混凝土塞严，隔墙板由隔墙板生产厂家负责安装,构造作法按京96SJ23“条板隔墙构造图集”。
5.3.2隔墙板安装表面必须平整，板顶固定牢固，板底用细石混凝土塞缝必须密实，板与板之间的缝用粘结剂粘结牢固。
板缝处、墙面转角处必须贴玻纤布条。
陶粒隔墙板技术性能
序号
项目
指标
备注
1
抗压强度（Mpa）
≥7.5
2
干密度（kg/m3）
≤1100
3
板重（kg/m2）
60厚≤70
90厚≤80
实心（空心≤60）
空心
4
抗弯荷载
≥2G
G一块板的自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500mm
6
软化系数
≥0.8
7
收缩系数（%）
≤0.08
8
隔声量（db）
≥30
控制下限
9
含水率（%）
≤15
10
吊挂力（N）
≥800
5.4工艺流程
放线安装“U”型卡立隔墙板塞板下的缝隙粘贴玻纤布条刮腻子
5.5施工要点：
5.5.1班组在各自房间内安装，在顶棚下，轻墙双边线上，画出排板立面图,画好板位置线，用射钉枪固定“U”形铁，间距约600mm。
卡住每块条板顶端。
U型钢板卡及其他铁件，均应涂刷防锈漆进行防锈处理。
5.5.2本利用机制标准板600*90*L,机制标准门框板与机制门头板（小于200mm宽的门框板，门柱则采用手工板），以减少由施工工艺产生的误差。
异形板采用标准板在现场切割。
阴角处的补板切割整齐，留置20mm缝，用胶灰堵实，堵严。
破活处如果板缝大于20mm，用干硬性细石混凝土塞严、堵实，也可用膨胀混凝土塞严、堵实。
5.5.3准备安装的条板，目测，尺量板外观质量：
（1）缺楞掉角不大于3处且每处不大于40mm*40mm，
（2）非贯通性裂缝长度不大于20mm，且不多于两条，（4）板的尺寸偏差，板面平整≤2mm,板长±5，板宽±2，板厚±1，对角线≤8mm，板面翘曲≤4mm。
立板要从隔墙的一端开始，若隔墙上有门窗洞口时，应从洞口向两侧依次立板。
5.5.4对于遇有电线管的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于80mm*80mm,
5.5.5在板的顶端打灰，按上下线立好第一块板，用撬辊顶紧板上口，伸进“U”形卡内，卡牢，用靠尺找好垂直，平整，并用大头木楔固定好，在第二块板的凹槽打满灰，顶端打满灰，立直，用撬辊上下橇动条板，揉挤板立缝，把多余的灰挤出后，顶紧板上口，用两组木楔打实固定，用靠尺检查垂直、平整，依次进行施工一面板墙完成后,要整体检查垂直、平整、及时调整合格
5.5.6及时除去板缝挤出的灰，并补好欠灰，板下缝用细石混凝土堵好木楔子孔洞，除去木楔子前应对整墙再进行垂直、平整检验、确认合格后，除去木楔。
5.5.7三天后，企口处用胶灰粘贴50mm宽玻纤带，要求贴平，不起皱，玻纤带处胶灰和企口平，严禁凸出墙面，用200mm宽玻纤带粘贴在轻墙与结构墙相接阴角处。
（因材料内应力作用和外力作用，板边和胶灰结合处必然生成微小裂纹，裂缝；外贴玻纤
升级会员 