煤焦油废水处理工程初步设计.docx

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煤焦油废水处理工程初步设计

煤焦油生产废水处理工程

（Q=20m3/h）

设

计

方

案

第一章．项目概况

煤在干馏的过程中将产生煤焦油，中温煤焦油主要是褐煤等弱黏结性煤在直立炭化炉中干馏的产物，由于焦油加工大型化和集中化，中温煤焦油加工及其产生的环境问题已经越来越为人们所关注。

焦油废水中含有高浓度的酚类物质等，一般来说酚的质量浓度大于100ppm的废水直接灌溉农田时，会引起农作物的减产甚至枯死。

如果不经处理直接排放，将严重影响到周边水质，并引起土壤变质，给附近居民生活用水带来困扰。

根据国家环境保护法的有关规定，工程项目建设“三同时”的原则及贵公司领导的重视，决心对该废水进行治理，满足排放要求，保护环境，利国利民。

我公司是从事各类水处理工程及设备研制的专业厂家，具有设计、设备制造、工程成套、建筑设计、施工、安装、调试和售后服务的能力，能独立承担并完成各种水处理工程项目，即交钥匙工程。

我公司针对该废水的特点，进行了实地勘察，同时借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制本设计方案，供业主和有关部门决策参考并采纳。

第二章．设计依据及规范

  废水处理工程设计依据该贵单位提供的初步资料以及国务院发布的《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》等有关规定。

设计采用的其他相关规范及标准：

1）建设单位提供的有关设计基础资料；

2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

3）《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）；

4）《生物接触氧化法设计规范》（CECS128：

2001）；

5）室外排水设计规范（GBJ14－87）；

6）环境噪声标准（GB5096－93）；

7）工业企业厂界噪声标准〈GB12348-90〉

8）低压配电设计规范GB50054-95；

9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）

10）《城市废水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》（CJJ31-89）

11）《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）

12）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）

13）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）

14）《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）

15）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）

16）钢结构设计规范〈GB17-88〉

17）混凝土结构设计规范《GBJ10—89》

18）废水处理设备通用规范标准〈CJ/T3042-1995〉

19）恶臭污染物排放标准〈GB14554-93〉

 第三章．设计原则

1、本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，废水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家废水排放标准要求。

2、针对本工程的具体情况各特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。

3、平面布置应合理紧凑，减少占地面积。

4、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。

5、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。

6、在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积，尽量降低运行费用。

7、设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善废水站及周围环境，避免二次污染。

第四章．工程设计范围

1）从废水处理系统、废水格栅井开始到废水处理设备的达标排放口为止。

2）废水处理工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。

3）废水处理工程的钢砼工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。

4）废水工程的动力配线，由业主将主电源引至废水处理工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。

5）不包括废水的收集管网及废水外排管网。

第五章．设计规模与水质标准

1、废水来源：

来自工业萘段生产区内产生的废水

2、原废水水量：

废水总量：

20m3/h

3、废水水质：

项目

指标

进水水质（mg/L）

CODCrcr

≤18000

PH

6-9

挥发酚

≤3000

石油类

≤15000

SS

≤1000

4、设计废水水质及排放标准：

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准

项目

指标

进水水质（mg/L）

CODCrcr

≤150

PH

6~9

挥发酚

≤0.5

石油类

≤10

SS

≤150

第六章．废水处理工艺流程

1．工艺流程

曝气

↓

废水→格栅→曝气调节池/事故池→一级提升泵→一级旋流除油器→二级旋流除油器→

PAC、PAMPAC、PAM

↓↓

→高效斜管除油器→高效溶气气浮装置→中间水箱→二级提升泵→核桃壳过滤器→

曝气H2O2热蒸汽曝气固体氯片

↓↓↓↓

→内电解铁床→预热池→ABR厌氧生化池→水解酸化池→好氧生化池→二沉池→消毒水池→

PAC

↓

→三级提升泵→→石英砂过滤器→一级活性炭过滤器→二级活性炭过滤器→清水池→排放

辅助工艺：

※污油回收：

旋流除油器、高效斜管除油器、高效溶气气浮装置污油→污油池

※污泥处理：

生化池剩余污泥、二沉池剩余污泥→污泥池→污泥泵→压滤机→泥饼外运

※反洗工艺：

清水池→反洗泵→过滤器→调节池

※回流工艺：

压滤机压滤水→调节池

二沉池污泥→水解酸化池

2．处理工艺流程说明

来自工业萘段生产区内产生的高浓度废水经汇集进入格栅井，废水首先经人工格栅，去除大颗粒杂质。

设置高浓度废水调节池，通过高浓度废水调节池均化水质水量，为保证效果调节池安装穿孔管曝气系统，进行预曝气，吹脱一部分挥发酚，同时也具有调匀水质的功能。

同时设置事故池，以应对后续处理装置检修期，废水的暂时存储。

高浓度废水经一级提升泵提升至旋流除油器，旋流除油器的工作原理，在一定的压差条件下，两种不同液体的密度经过旋流器时，在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力，将较重的液体抛向外侧，呈螺旋状从底流口排出，而较轻的液体则在尾锥中心低压区形成油芯，并从溢流口排出，从而实现液体分离。

双级旋流除油器出水自流进入高效斜管除油器。

高效斜管除油器是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。

常投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。

（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：

投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。

（2）油絮凝剂是一种阳离子型高分子絮凝剂，具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点；同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。

其絮凝原理为：

油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。

高效斜管除油器出水自流进入高效溶气气浮装置，本公司采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。

理论上讲，气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的，而只与气浮面积有关，如果将水深H的气浮区减少为水深H/10，那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是著名的“浅池理论”。

气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。

同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。

粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的目的。

高效溶气气浮装置出水自流进入中间水池缓存，再经二级提升泵提升进入核桃壳过滤器吸附去除污水中的微量浮油。

核桃壳过滤器是以核桃壳为过滤介质，经特殊处理的核桃壳，由于表面面积大，吸附能力强，因而去除率高。

由于亲水不亲油的性质，在反洗时采用搅拌使核桃壳在运动中相互磨擦，因而脱附能力强，使得再生能力强，化学稳定性好，有利于过滤器性能长期稳定。

设备采用深床过滤，可大大提高截污能力。

采用专利技术防堵型迷宫代替普通的配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。

具吸附力强、截污量大；抗油浸，油、悬浮物双效去除；易再生、反洗不加药；可串联或并联等特点。

该过滤器是利用过滤分离原理研制成功的分离设备，采用了耐油滤材—特殊核桃壳作为过滤介质，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。

该设备有自动和手动两种控制方式。

过滤时，水流自上而下，经布水器、滤料层、集水器，完成过滤。

反洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上，使滤料得到彻底清洗再生。

废水经过以上工序处理后，废水中的石油类和SS基本上得到了有效的去除，同时，也对废水的COD有一定量的降解，为后续处理减轻负荷。

核桃壳过滤器出水经在PH调节池加硫酸后使废水的pH为3，同时投加双氧水，PH调整池出水自流进内电解铁床。

所谓“持续高活性铁床”国外称CMRO，这是一种属于电化学法的污水预处理装置，主要应用于化工、制药、垃圾渗滤液、染料等行业的高浓度、难生化的有机污水的预处理。

当污水通过含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有为电流流动，形成了许多个微小的电池，产生“内电解”，发生腐蚀，也就是氧化还原反应，整个反应在酸性条件下进行，同时充氧反应效果较好。

由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物性质，从而使色度得到降解，使原来不易生化的有机物变成可降解的物质，提高了B/C比值。

一些无机物也参与反应，生成沉淀物得以去除，如：

Fe2++S2→FeS↓，废水的胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清，阳极生成的新生态Fe2+经石灰中和生成Fe（OH）3，有极强的吸附能力，使水得以澄清。

铁床技术创新有二：

一是填料采用高碳扁状生铁块；二是设置了内外筒体及特殊的导流装置，能使污水在内外筒内自行循环，反复处理。

该产品具有填料活性强、使用寿命长、长期运行不“结板”不“钝化”，始终保持高活性、处理效率高、效果好、运行成本低、占地面积小等特点，产品填补了国内空白，技术性能达国内领先。

持续高活性铁床的开发成功为我们高浓度有机废水预处理开创了一条切实可行的新路子，目前正常运转六年以上的设备有18台套，四年以上的有30台套，今年除供应国内外还出口到泰国等地，到目前为止，未发现“结板”和“钝化”现象。

针对业主的废水实际情况可看出，废水CODcr浓度较高，处理要求高，因此处理难度大，所以我们把重点放在预处理上。

铁床作为预处理，主要是大幅度去除CODcr和提高B/C比。

我们之所以选用铁床作为预处理是因为它具有以下特点：

（1）铁床在长期运行中始终保持高活性，不需经常“活化”，运行质量稳定、可靠。

该设备应用于十几家污水处理工程，历时已六年多，没有发现“结疤”和“钝化”现象，至今仍高效运行。

（2）铁床处理效率高，效果好。

一般CODcr去除率在30%～50%以上，同时可改善污水的可生化性，提高B/C比值0.1～0.3。

（3）铁床结构紧凑、新颖、一体化，占地面积小，耗能低。

铁床出水pH一般在4.5～5左右，废水通过铁床处理后自流进中和池，加烧碱中和到pH8.5～9，进入预热池。

预热池主要起中间过度及调节水温作用，采用蒸汽盘管加热至30-35度。

预热池的停留时间为2小时。

预热池的水由泵提升至ABR厌氧生化池进行厌氧处理。

ABR反应器与UASB反应器有很大区别，它构造简单、施工简便、不需要三项分离器、造价低。

反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床（USB）系统。

几个反应室串联使用，更接近于推流式。

在反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落。

在I区驯化产生的是产酸菌，在II区驯化产生的是产甲烷菌。

这样将产酸菌和产甲烷菌分开，各自集中驯化培养后对废水进行处理，和完全混合式的UASB反应器相比，极大地提高了处理效率。

ABR反应器可广泛用于酿造、食品、养殖、医药、农药、化工及染料等行业的高浓度难生化的污水处理工程。

ABR反应器可使废水中间的不可生化的物质变成可生化的物质，提高B/C比，去除CODcr。

该工段停留时间为48小时，对CODcr去除率一般在70%-80%左右，钢筋混凝土结构。

ABR厌氧生化池出水自流进入水解酸化池，在池内废水中的大分子有机物在厌氧、兼氧细菌的作用下水解酸化，废水水力停留时间8～10小时，化学需氧量COD去除率10％～15％；

水解池出水进入好氧生化处理系统，好氧生化处理采用废水处理工程中采用较多的接触氧化法，接触氧化工艺属于生物膜法，对水质水量的变化有较强的适应性。

经接触氧化池处理后的废水进入二沉池，进行沉淀处理，沉淀下来的污泥进入污泥浓缩池进行污泥处理。

经二沉池后再经石英砂、活性炭过滤器精滤及吸附后进入清水池出水。

第七章．废水系统主要构筑物技术规范

1、细格栅/格栅井

废水在进入调节池前，先通过细格栅，以拦截废水中较大颗粒的悬浮物及漂浮物，保证后续处理设施的正常运行，栅渣人工清除；栅渣每天随厂内垃圾一起外运。

※格栅井参数

数量：

1座

型式：

立式

尺寸：

2.5×0.8×1.5m（L×B×H）

栅前有效水深：

0.5m

主体结构：

钢砼结构

※细格栅设备参数

型号:

XF-600

安装角度：

70°

格栅宽：

B=600mm

栅隙：

5mm

格栅材质：

不锈钢

2、曝气调节池\事故池

考虑到废水水量的波动，即高峰流量明显大于时均流量，时均变化系数较大，为了避免设备频繁的开启影响处理效果，本设施设置了沉淀调节池一座，使废水在调节池内调节水质水量。

调节池内设置空气预曝气，废水通过预曝气充氧，使废水中的挥了酚吹脱，而且也可以通过曝气搅拌，使废水充分混合均匀，在调节池内设置污水提升泵，通过提升，把废水送至中和反应池

※调节池\事故池参数

数量：

2座

有效容积：

250立方

尺寸：

12.5×5.0×4.5m（L×B×H）

有效水深：

4.0m

主体结构：

钢砼结构

型式：

地下式

※配套提升泵主要技术参数

型号：

50WQP20-40-7.5

功率：

7.5Kw

流量：

20m3/h，

扬程：

40.0米

数量：

2台（1用1备）

生产厂家：

上海水泵

※液位控制器

型号：

GSK-1

数量：

3套

※曝气系统

规格：

DN80-DN50

数量：

65平方

材质：

UPVC

3、一、二级旋流除油器

适用范围：

旋流除油器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台 及环保行业的含油污水处理和存在比重差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。

工作原理：

旋流分离技术是一种高效节能分离技术，包括旋流分离器、流程系统、泵送系统和检测控制系统。

它的关键部分是旋流分离器,简称旋流器。

含油污水从切向进口以一定的压力或速度注入旋流分离器，从而在旋流分离器内高速旋转，产生离心力场。

在离心力的作用下，密度大的水被甩向四周，并顺着壁面向下运动，作为底流排出；密度小的油迁移到中间并向上运动，最后作为溢流排出，从而达到液体分离的目的。

技术参数：

旋流除油器

型号：

CLY-20型

数量：

2套

处理流量：

15m3/h

设备外形尺寸：

DN800

设备材质：

碳钢内防腐玻璃钢

工作温度：

35.7～5℃

工作压力：

0.5~1.0Mpa

工作压降：

0.2~0.5Mpa

油水密度差：

≤100mg/L

除油率：

达99%

配套电加热器

加热器数量：

3付

工艺设备特点旋流分离设备为静态设备，其主要特点表现在：

（1）高效的油水分离效果。

（2）体积小，且装置化操作；

（3） 安装方便（旋流器可任意角度安装）；

（4）工作连续稳定、自动可靠；

（5）操作范围宽；

（6）操作和维护费用低。

4、高效斜管除油器

高效斜管除油器是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。

常投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。

（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：

投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。

（2）油絮凝剂是一种阳离子型高分子絮凝剂，具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点；同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。

其絮凝原理为：

油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。

技术参数：

型号：

GY-20

数量：

1套

处理流量：

20m3/h

设备外形尺寸：

5.0×2.0×3.0m

设备材质：

Q235A环氧煤沥青防腐

设计负荷：

2.0～3.5m3/m2·h

填料规格：

Φ50

填料材质：

PP

5、高效溶气气浮装置

经斜管除油器处理后的污水流入高效溶气气浮装置过程中经加药装置投加相应的除油剂及絮凝剂等药剂，使污水在此进一步去除污水中微细油粒及大部分的有机物、悬浮杂质，使污水得到净化。

其原理是利用高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于水面，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。

气浮器采用了气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、溶气罐、释放器等复杂设置。

边吸水边吸气、泵内加压混合、溶气效率达90~100%，混合效率高，工艺先进、操作简单，运行成本低。

解决传统工艺不可避免的释放器的堵塞、大气泡翻腾及加压泵故障等许多烦恼。

微细气泡含量大，水处理效果好。

邦尼涡流泵的特殊搅拌功能，配套专利产品的自动气液分离罐。

将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合。

邦尼的搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。

成套气浮设备包括：

气浮机、加药装置、一体气液混合泵、控制柜等。

配套气浮机

型号：

YF-20

处理流量：

20m3/h

规格：

4000×2000×3000mm

数量：

1套

设备材质：

碳钢防腐玻璃钢

加药装置

数量：

2套

型号：

JY-1000

功率：

N=0.75KW

一体气液混合泵

型号：

50BZ7.5

流量：

Q=12m3/h

扬程：

H=40m

功率：

N=7.5KW

数量：

1台

刮渣机

数量：

1套

功率：

N=0.55KW

6、中间水箱

高效溶气气浮装置出水自流进入中间水池缓存，再经二级提升泵提升进入核桃壳过滤器吸附去除污水中的微量浮油。

※参数

数量：

1座

有效容积：

10立方

尺寸：

2.0×2.0×3.0m（L×B×H）

有效水深：

2.5m

※配套提升泵主要技术参数

型号：

50WQP25-32-5.5

功率：

5.5Kw

流量：

20m3/h，

扬程：

32.0米

数量：

2台（1用1备）

生产厂家：

上海水泵

※液位控制器

型号：

GSK-1

数量：

3套

7、核桃壳过滤器

核桃壳过滤器是一种适应油田及其含油污水处理的新型设备。

该产品采用具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、硬度高耐磨性能好、清水性能好、抗油侵蚀并经特殊加工的核桃壳为滤料介质，与其它滤料相比较，其最大特点就是滤料反洗再生方便；能直接采用滤前水反洗，无需借助气源和化学剂，运行成本低，管理方便，反冲洗强度低，效果好。

经处理后污水，其含油成分已去除了大部分，在不大于50mg/L的情况下，进入中间水池，然后通过中间水泵提升加压进入核桃壳滤料过滤器进行最后的除油处理，使出水中含油量达标排放。

过滤器是以核桃壳为过滤介质，经特殊处理的核桃壳，由于表面面积大，吸附能力强，因而去除率高。

由于亲水不亲油的性质，在反洗时采用搅拌使核桃壳在运动中相互磨擦，因而脱附能力强，使得再生能力强，化学稳定性好，有利于过滤器性能长期稳定。

设备采用深床过滤，可大大提高截污能力。

采用专利技术防堵型迷宫代替普通的配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。

具吸附力强、截污量大；抗油浸，油、悬浮物双效去除；易再生、反洗不加药；可串联或并联等特点。

该过滤器是利用过滤分离原理研制成功的分离设备，采用了耐油滤材—特殊核桃壳作为过滤介质，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。

该设备有自动和手动两种控制方式。

过滤时，水流自上而下，经布水器、滤料层、集水器，完成过滤。

反洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上，使滤料得到彻底清洗再生。

技术参数：

型号：

HL-1000

设备规格：

Φ1000×3660

处理水量：

20m3/h

过滤速度：

24-26m/h

反洗强度：

6.3L/m2·s

反洗时间：

20-25min

设计压力：

0.6Mpa

设计温度：

80℃

过滤阻力：

≤0.12MPa

反洗水量比：

1～3%

去除率：

悬浮物：

75-80%

油：

85-95%

工作周期：

8-24h

截泥量：

30-50kg/m2

搅拌功率：

N=3KW

地基载荷：

3.5t/m2

设备净重：

875kg

数量：

2台

8、内电解铁床系统

（1）、PH调节池

由于废水偏中性需要加硫酸调节PH至3。

同时投加双氧水，并且为满足后期处理系统运行要求。

PH调节池有效容积6立方米，钢混衬FRP。

设PH在线检测仪，检测废水PH，将信号反馈至主控系统，指示泵加硫酸。

主要组成：

1台PH调节池池体，有效容积6M3，钢混衬FRP。

1套PH在线检测仪

1套曝气搅拌装置

（2）、内电解铁床

主要组成：

1台内电解铁床体，Ф3200x4500mm，钢制衬胶。

1套铁炭填料，铁：

炭=3:

1

1套氧化还原电位仪

1套曝气装置

1套布水装置

（3）、中和池

★中和池设计参数：

有