陆域形成工程堆载预压 施工方案.docx
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陆域形成工程堆载预压施工方案
陆域形成工程
堆载预压施工方案
编制：
李港
审核：
黄安新
编制单位：
中交一航局第二工程有限公司湄洲湾东吴港区
罗屿作业区港口物流园区工程项目经理部
编制日期：
2013年01月01日
一、编制依据
（一）设计文件
1.《湄洲湾东吴港区罗屿作业区港口物流园区工程施工合同》；
2.《湄洲湾东吴港区罗屿作业区港口物流园区工程施工招标文件》；
3.《湄洲湾东吴港区罗屿作业区港口物流园区一期工程地基处理平面布置图》（图纸编号:
GJ-2009-0137（物流一期）D-陆-PY002B）；
4.《湄洲湾东吴港区罗屿作业区港口物流园区一期工程陆域形成、地基处理断面图》（图纸编号:
GJ-2009-0137（物流一期）D-陆-PY004B）；
5.《湄洲湾东吴港区罗屿作业区港口物流园区一期围堤、陆域形成、地基处理施工图设计说明（B版）》。
（二）采用的规范和标准
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
《港口工程地基规范》（JTJ147-1-2010）
《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）
二、编制说明
本工程按地基处理方式分为7个区，分别为A区：
矿石堆场；A1区：
规划堆场；A2区：
生产及生活辅助区及预留堆场；B区：
斗轮机基础；C区：
围堤后方20m范围内；D区：
山体周围抛石区域；E区：
山体区域。
其中地基处理分区中A区、A1区、A2区、B区共4区均需要进行堆载预压，本堆载预压方案编制原则为根据该4个区的不同地基处理方式而分别拟定的。
三、工程概况
（一）概况
本工程堆载预压共约开山土石113万m³，A区堆载预压面积为72293㎡，堆载高度3m；A1区堆载预压面积为324856㎡，堆载高度2m；A2区堆载预压面积为121575㎡，堆载高度1m；B区堆载预压面积为22972㎡，堆载高度6m。
（二）自然条件
1、风
本地区风向季节变化为：
夏季（6～8月）以西南风为主；其它月份则以NE或NNE向为主，崇武气象站出现频率达45%。
2、寒潮
每年11月至翌年4月受寒潮影响，由寒潮引发的大风其风向较为稳定,风向大多在WNW～NNW向范围内，其最大风力一般小于8级，即寒潮大风的强度要弱于台风，寒潮期间，可能出现冰雹。
3、雾
本海区每年的2－5月份为多雾月，各月平均雾日数在3～8d，8～12月份雾日相对较少。
根据崇武气象站1997～2006年统计资料，雾的统计日数如下：
多年平均雾日数：
27d
累年最多雾日数：
43d
累年最少雾日数：
13d
累年最长雾次延时：
5d
四、施工总体安排
按照施工总体顺序，我部先对地基处理A2区进行堆载预压，等其它各区到设计标高后陆续进行堆载预压处理。
各区加载至设计堆载厚度后，满载预压时间暂定为6个月，当推算地基固结度达到90%以上以及连续10天平均沉降量小于1.5mm/d方可进行卸载。
预压过程中因沉降等因素引起的标高不足部分须进行补方。
五、主要施工方法
（一）总体施工工艺流程
（二）主要施工方法
1、施工准备
1）明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；
2）根据设计要求，对班组进行技术交底；
3）平整场地，修筑临时施工便道；
2、测量放线
1）布设施工测量高程标尺杆；在堆载区设立分层木桩控制分层厚度。
2）划分施工区段，标出分界线并设置边界桩。
3、堆载预压
堆载材料采用开山土石料，要求容重≥18KN/m3，堆载料分级回填，每级厚度不大于1.5m。
施工时,应根据设计要求加载,每级堆载在静压15天后再进行下一级加载并通过沉降速率、水平位移、孔隙水压力等指标控制加载速率，要求加载期间地基沉降速率不大于10mm/天，围堤处水平位移不大于3mm/天，孔隙水压力控制在Σ△U/△P≤50%，当超过以上数值时，应立即停止施工，待孔隙水压力基本消失后方可施加下一级荷载。
堆载预压采用20t自卸汽车运载山皮石至施工现场堆载，推土机协助进行堆载的平整，并保证堆载厚度均匀，堆载速度匀速，避免局部软基受力过大。
A区、A1区、A2区、B区具体施工技术要求如下：
1）A区堆载预压面积为72293㎡，堆载高度3m，分两级堆载，每级堆载高度为1.5m。
且第一级堆载完成后，静压15天后在进行第二级加载。
第一级堆载顶标高为+10.1m，第二级堆载顶标高为+11.6m。
2）A1区堆载预压面积为324856㎡，堆载高度2m，分两级堆载，每级堆载高度为1m，且第一级堆载完成后，静压15天后在进行第二级加载。
第一级堆载顶标高为+9.6m，第二级堆载顶标高为+10.6m。
3）A2区堆载预压面积为121575㎡，堆载高度1m，分一级堆载，顶标高为+9.6m。
4）B区堆载预压面积为22972㎡，堆载高度6m，分四级堆载，每级堆载厚度为1.5m，第一级堆载顶标高为+10.1m，第二级堆载顶标高为+11.6m，第三级堆载顶标高为+13.1m，第四级堆载顶标高为+14.6m。
且每级需静压15天后在进行下一级加载。
地基处理分区布置图
4、施工监测
施工监测已委托厦门捷航检测试验中心进行监测。
我部需严格配合监测方在施工区进行监测点布置工作。
1）地面沉降监测
①根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降盘，沉降盘钢板采用1000mm×1000mm×9mm的钢板，直杆（沉降杆）为一根有螺纹接口外径φ19mm厚为3.2的镀锌管焊在钢板上外涂润滑油，并由一根外径φ50mm的保护钢管套在沉降杆外层与钢板焊接，钢板与钢套筒用四根φ10mm钢筋连接加固。
沉降盘结构示意图如下：
②沉降杆应随填土升高而逐渐接高，每段接管的长度为1.5m，两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管。
沉降观测应有明显的标志，防止施工碰撞；
③沉降盘观测频率为加荷期间1～2次/d，可根据加载时间适当调整，特殊情况时应加密观测或连续观测。
2）孔隙水压力监测
在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度后，将孔隙水压力计先后放入。
探头应采用振弦式孔隙水压力传感器。
各标高或层位的探头宜分孔埋设，如在同一孔内埋设多个探头，大致3m的间距埋设测点（与分层沉降测环位置对应），必须严格按不低于设计图纸要求进行封堵。
3）边桩
监测表层土体的水平位移情况，应打入标志或设置明显标志点。
5、卸载
堆载预压卸载标准：
按实测沉降曲线推算的固结度大于90％；连续10天实测沉降速率不大于1.5mm/天。
就可以卸载，具体参见监测单位报告数据为准，卸载标高为地基处理竣工标高+面层密实处理沉降预留量。
强夯施工沉降预留量暂定位50cm，即卸载高程暂定为9.1m。
采用装载机配合自卸汽车进行卸载，卸载分期、分级均匀进行，避免卸载过程中拱泥等，影响回填厚度的不均匀，卸载过程中继续观测地基的沉降和回弹情况。
卸载后对场地进行整平，卸载料应回填至预留区。
同时加强护岸的稳定监测，保证护岸的整体稳定。
六、质量验收标准
（1）地基预压的测试仪器和观测装置的数量、精度和位置应满足设计要求。
（2）地基预压的总荷载应满足设计要求，并应符合下列规定。
a.堆载预压分级荷载的堆载高度偏差不应大于本级荷载折算堆载高度的5%;
b.最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度。
（3）地基预压后卸载前的固结度和沉降速率应满足设计要求。
表7.9场地整平的允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
标高
±100
每100m2一处
1
用水准仪按10m方格网测量
七、施工进度计划
地基处理A2区即将开始施工，其它各区分项尚未完成。
现将A2区施工计划分析如下，其它A区、A1区、B区计划根据塑排施打面积及回填开山土石工作面确定。
后续将陆续上报，现将A2区进度计划编写如下：
1、地基处理A2区工效分析：
地基处理A2区堆载土石方量约121575m³，总计划工期265天，其中堆载工期50天，满载预压180天，卸载30天。
堆载拟投入自卸车10部，每辆自卸车日均工效为300m³。
实际工时121575/300/10=40.5天<计划工期50天,满足施工要求。
卸载拟投入自卸车17部，每辆自卸车日均工效为300m³。
实际工时121575/300/17=23天<计划工期30天，满足施工要求。
2、地基处理A2区施工进度计划
序号
分项工程名
开始时间
结束时间
天数
备注
1
施工前准备
2012-12-26
2012-12-28
3
2
测量放线
2012-12-29
2012-12-30
2
3
堆载（厚度1m）
2013-1-1
2013-2-20
50
自卸车10部
4
满载预压
2013-2-20
2013-8-20
180
具体满载时间以监测试验数据为准（暂定设计时间6个月）
5
卸载
2013-8-21
2013-9-21
30
自卸车17部
八、安全、环保保证措施
（一）安全保证措施
1．认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。
严格遵守各级安全操作规程和上级有关规定，教育职工牢固树立安全第一的思想，当进度和安全发生矛盾时，首先要保证安全，决不允许违章作业。
2．所有参加施工的人员进场后都必须进行三级安全教育，填写安全教育卡，经考试合格后方可上岗。
3．严格现场安全纪律，进入现场必须戴安全帽。
各工种都必须严格遵守各自的安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥，严禁酒后作业。
4．施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
5．进场的施工机械设备应完好、整洁，保证具有良好的运转状态，满足《建筑机械使用安全技术规程》的有关安全规定。
机械操作手必须持证上岗。
6.堆载时设专人指挥卸车，保证安全。
7.挖掘机操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。
经劳动部门考试合格后，持证上岗。
8.挖掘机工作时，与电线、电缆的距离不得小于2m。
9.装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗昼放低。
在斗杆臂回转半径范围内禁止人员行走、停留。
10.严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。
11.操作人员有病不得勉强工作。
禁止酒后作业。
（二）环境保护措施
1.贯彻实施“十字作业法”，清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作到位，机身部位的油污、污垢及时清除，每次作业完毕，搅拌站主机内的残留混凝土及时清除，操控室内保持清洁，物品排放整齐，控制台上无灰尘。
润滑器内及时加注润滑剂，定期检查润滑器压力，对各润滑点定时注入润滑剂。
定期检查各连接部位是否牢固可靠，定期紧固，防止出现松动。
调整皮带松紧、刹车间隙适当。
对掉漆部位及时除锈补漆，防止锈蚀扩大，施工后，设备各部位用淡水冲洗，易腐蚀部位及时涂油防腐。
2.设备的安全装置，如限位器等定期检查，发现失效及时更换；紧急制动按钮灵敏可靠；钢丝绳出现断丝、畸变、扭结、严重锈蚀时及时更换。
在主机内清理时，拉闸断电，防止误开机造成意外事故。
3.加强设备保养，保持设备完好率，防止责任停机故障；加强设备运行控制，运行日志填写齐全，真实反映设备的实际运行状况。
4.注重司操人员的教育和培训，定期对操作人员进行安全教育，操作人员数量掌握安全操作规程，熟悉掌握设备的操作、维护和保养，熟悉设备软、硬件，正确操作使用设备。
5.正确使用设备的电气设施，设备的过载保护设施良好，操控室内的电器按规定使用，防止火灾事故
6.机械设备、船舶等产生的废油、废面纱等垃圾，统一收集处理，避免污染环境。
7.基地设置为封闭形势，为美化环境，在基地的生活及办公区域进行一定面积的绿化。
8.及时清扫场区内的道路，遇干燥、有风天气及时洒水。
9.运输车辆和船舶尽量不鸣笛。
九、机械设备使用计划及仪器配置
设备名称
规格型号
数量
备注
自卸车
25m³
17
挖掘机
PC220
2
装载机
2.5m³
2
RTK测量仪
拓普康
1
十、劳动力使用计划
工种
人数
工种
人数
自卸车司机
17
测量工
2
挖掘机司机
2
电工
1
装载机司机
2
指挥人员
3
记录人员
1
合计
28人
十一、施工材料使用计划
材料
规格
数量
标尺杆
5m
10
界桩杆
5m
6
对讲机
1500m
4对
升级会员 