一建机电第四章建筑机电工程施工技术.docx
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一建机电第四章建筑机电工程施工技术
1、建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：
螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接；
2、螺纹连接：
≤80mm的镀锌管，明管；钢塑复合管；
法兰连接：
直径大的，易拆卸、检修；
焊接：
非镀锌管道，直径大的，暗装；
沟槽连接：
直径≥100mm的镀锌管；
卡套连接：
铝塑复合管、铜管也可以；
卡压连接：
全优点；
热熔连接：
PPR管；
承插连接：
给排水铸铁管；
3、法兰连接、焊接、沟槽连接适合直径比较大的管道；
4、管径＜22mm的宜采用承插或套管焊接，且承口迎着介质流向；当管径≥22mm时宜对口焊接；不锈钢管壳采用承插焊，铜管连接可采用专用接头或焊接；
5、建筑管道上的阀门安装前，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验；
阀门的强度试验：
公称压力的1.5倍；
阀门的严密性试验：
公称压力的1.1倍；
阀门试验
检验数量
试验名称
试验压力
简记
工业管道上
——
壳体试验压力
最大允许工作压力的1.5倍
“作”工阀
密封试验
最大允许工作压力的1.1倍
建筑管道上
每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%，最少1个。
安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个
强度试验
公称压力的1.5倍
“称”建阀
严密性试验
公称压力的1.1倍
管道类型
试验
试验名称
试验压力
简记
工业管道
工业阀门
壳体压力试验
最大允许工作压力的1.5倍
“作”工阀
密封试验
最大允许工作压力的1.1倍
工业管道
液压试验
设计压力的1.5倍
“计”工管
气压试验
设计压力的1.5倍
泄漏试验
设计压力
建筑管道
建筑阀门
强度试验
公称压力的1.5倍
“称”建阀
严密性试验
公称压力的1.1倍
建筑管道
水压试验
工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa
“作”建管
6、管道安装一般本着：
先主管后支管，先上部后下部，先里后外，先钢管后塑料管，先排水后给水，上热水下冷水（平行时），左热水右冷水（垂直时）；（右冷禅）
7、给水水平管道应有2~5‰的坡度坡向泄水装置；
8、建筑管道的金属及复合管室内给水管道的压力试验：
试验压力（工作压力的1.5倍）下10min，压降不大于0.02MPa，然后在工作压力检查，不渗不漏；
建筑管道的钢管、铸铁管室外给水管道水压试验：
试验压力（工作压力的1.5倍）下10min，压降不大于0.05MPa，然后在工作压力检查，不渗不漏；
9、建筑管道的塑料室内给水管道的压力试验：
试验压力（工作压力的1.5倍）下1h，压降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，不渗漏；
建筑管道的塑料室外给水管道的压力试验：
试验压力（工作压力的1.5倍）下1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力检查，不渗漏；
10、室内供暖管道的水压试验，以系统顶点工作压力+0.1MPa来做，且不小于0.3MPa;
11、室外排水管道灌水试验、通水试验：
（室内排水管是灌水试验、通球试验）
试验水头以试验段上游管顶+1m，时间不少于30min；
12、室外供热管道水压试验：
工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验压力下10min内压力降不大于0.5MPa,然后降至工作压力，不渗漏；
13、建筑管道绝热可分为保温、保冷、加热保护三种类型；
14、排水塑料管装设伸缩节，不大于4m；高层建筑明设排水管道设置阻火圈或防火套管；
15、排水通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面300mm，且须大于最大积雪厚度；
16、在通气管出口4m以内有门窗时，应高出600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，高出屋面2m，并设防雷装置；
17、灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管；
通球试验：
1）排水管主立管；2）水平干管；（球径不小于管径2/3，且通球率 100%）
通水试验：
1）排水管道；2）雨水管道；
18、建筑排水管道要做的试验为：
通水、通球、灌水；
19、汽水同向流动的采暖管（蒸汽管、凝结水管）坡度：
3‰，不得小于2‰；
汽水逆向流动的管道坡度：
5‰； （3‰+2‰=5‰）
散热器支管1%=10‰；
20、高层建筑设计时须对给水系统、热水系统进行竖向分区并加减压设备；
21、高层建筑须采取减震隔离或加设柔性连接；
22、高层住宅应在其初沉后再进行穿外墙管道安装；
23、超高层建筑重力流雨水管：
球墨铸铁管；（球墨重）
高层建筑重力流雨水管：
球墨铸铁管；（球墨重）
24、超高层建筑雨水管：
镀锌无缝钢管；
高层建筑雨水管：
镀锌焊接钢管；
25、无负压给水设备的核心：
真空消除器；
26、开关柜、配电柜的安装顺序：
（开运制定，母路试行）
开箱检查——二次搬运——基础框架制作安装——柜体固定——母线连接——二次线路连接——试验调整——送电运行验收
27、干式变压器的施工顺序：
（开运本附交前行）
开箱检查——二次搬运——本体安装——附件安装——交接试验——送电前检查——送电运行验收
28、母线槽施工程序：
（“安装”左右各有“绝缘测试”）
开箱检查——支架安装——单节母线槽绝缘测试——母线槽安装——通电前绝缘测试——送电验收
29、室内梯架电缆施工程序：
电缆检查——电缆搬运——电缆敷设——电缆绝缘测试——挂标志——质量验收
30、线槽配线施工程序：
测量定位——支架制作——支架安装——线槽安装——接地线连接——槽内配线——线路测试
31、金属导管施工程序：
测量定位——支架制作、安装——导管预制——导管连接——接地线跨接
32、管内穿线施工程序：
选择导线——管内穿引线——导线与引线的绑扎——放护圈——穿导线——导线并头绝缘——线路检查——绝缘测试
33、明装动力配电箱施工程序：
基础框架制作安装——配电箱安装固定——导线连接——送电当前检查——送电运行
34、动力设备的施工程序：
开箱检查——设备安装——电动机检查、接线——电机干燥——控制设备安装——送电前检查——送电运行
35、暗装照明配电箱的施工程序：
配电箱固定——配管——管内穿线——导线连接——送电前检查——送电运行
36、照明灯具的施工程序；
开箱检查——灯具组装——灯具安装接线——送电前检查——送电运行
37、防雷接地装置施工程序：
（自下而上）
接地体安装——接地干线安装——引下线敷设——均压环施工——接闪带施工
38、室内配电母线槽的圆钢吊架直径≥8mm；
室内照明母线槽的圆钢吊架直径≥6mm；（明6）
39、母线槽全长与保护导体可靠连接不少于2处；
40、金属导管均不得熔焊连接；
41、导管弯曲半径要求：
1）明配导管弯曲半径≥外径的6倍，两个盒之间只有一个弯曲时，≥4倍；（明6）
2）埋设于混凝土内的导管弯曲半径≥外径的6倍，直埋地下时，≥10倍；
42、室内电缆支架层间净间距≥2倍电缆外径+10mm，35KV电缆≥2倍电缆外径+50mm；
43、电缆支架距其他设备的最小净距≥300mm，无法满足时设防护板；
44、电缆穿过墙、楼板或室外敷设穿墙导管时，导管内径≥电缆外径的1.5倍；
45、交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单穿于钢管内；（避免磁场干扰）
46、同一槽盒内不得同时敷设绝缘导线和电力电缆；
47、同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内绝缘导线总截面不超过总内截面的40%，且不超过30根；
48、控制和信号等非电力线缆敷设同一槽盒内时，总截面不超过50%；
49、分支接头处总截面不大于总截面的75%；
50、光缆敷设的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
51、灯具检查：
按检验批抽查5%，且不少于1套；
52、灯具重量大于10KG时，固定装置及悬吊装置按灯具重量5倍恒定均布载荷做强度试验，时间为≥15min。
53、吸顶或墙面灯具，固定螺栓或螺栓不少于2个；
54、导轨灯的灯具功率和载荷应与导轨额定载流量和最大允许载荷相匹配；
55、人行道等附近安装的落地式景观灯，无护栏时，不低于2.5m；
56、插座距地面0.3m，托儿所距地面1.8m。
开关距地面1.3m，开关边缘距门框0.15~0.2m。
57、接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m；
58、接地体埋深不小于0.6m，人工接地体与建筑物外墙或基础的水平距离不小于1m；
59、接地体的搭接焊要求：
2扁6圆；
60、接闪线和接闪带的固定支架高度不小于150mm，且能承受49N的垂直拉力；（不是“间距”）
61、空调系统按空气处理设备的设置分类：
集中式、半集中式、全分散式；
62、空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类：
全空气系统、空气—水系统、全水系统、制冷剂系统；
63、空调按风管工作压力分类：
64、通风空调的子分部工程包括：
送风系统、排风系统、防、排烟系统、舒适性空调风系统、恒温恒湿空调风系统、净化空调风系统、空调水（冷、热）系统、冷却水系统、冷凝水系统、多联机（热泵）空调系统；
65、防、排烟系统既是通风与空调的子分部工程，又是消防工程的重要内容；
66、金属风管安装施工顺序：
测量放线——支吊架制作——支吊架定位安装——风管检查——组合连接——风管调整——漏风量测量——质量检查；
67、风管漏风量测试施工顺序：
风管漏风量抽样方案确定——风管检查——测量仪器仪表检查校准——现场测试——现场数据记录——质量检查；
68、设备安装施工顺序：
（先减振后安装再配管）
基础验收——运输吊装——减振安装——就位安装——（找正找平）——配管安装——质量检查
69、风管保温施工顺序：
（从里到外）
清理去污——保温钉固定——绝热材料下料——绝热层施工——防潮层施工——保护层施工——质量检查
70、系统调试施工程序：
（准备——测——调——记——查）
设备检查——部件检查——测量仪器仪表准备——测试与调整——记录测试数据——质量检查
71、防排烟系统联合试运转顺序：
系统检查——机械正压送风系统测试与调整——机械排烟系统测试与调整——联合运转参数的测试与调整——数据记录——质量检查
72、金属风管规格以外径或外边长为准，非金属的以内径或内边长为准；（金外非内）
73、镀锌钢管或复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得焊接；
普通钢板风管采用焊接；
74、风管的密封应以板材连接为主，也可采用密封胶嵌缝，密封面宜设在风管的正压侧；
75、风管的镀锌钢板锌层的厚度不低于80g/㎡；
76、镀锌风管板材采用咬口连接时，按扣式咬口适用于微压、低压及中压（没有高压），其他的还适合高压；
77、板材咬口形式有：
单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口；（单联增（人名），转立按“案”）
78、普通钢板风管与法兰的焊缝应低于法兰端面，除尘系统风管采用内侧满焊、外侧间断焊；而不锈钢风管则是内侧满焊，外侧点焊；
79、不锈钢风管加固法兰采用两侧点焊，点焊间距不大于150mm；
80、铆钉材料应与风管材料相同，防止发生电化学腐蚀；
81、铝箔玻璃纤维复合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式；
82、玻璃钢风管法兰螺栓孔间距不大于120mm；
83、矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时应加固。
84、风阀应有开度指示装置；
85、手动风量调节阀以顺时针为关闭；
86、工作压力大于1000Pa（中压）的调节风阀，生产厂提供1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告；
87、矩形消声弯头平面边长大于800mm，应设置吸声导流片；
88、防排烟系统的柔性短管为不燃材料，长度宜150~250mm；
89、柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定，宜采用压板铆接连接，铆钉间距60~80mm；
90、通风与空调系统联合试运转及测试调整由施工单位组织实施。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8h。
91、风管穿过需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，须设置厚度1.6mm的钢制防护套管；并采用不燃柔性材料封堵；
92、风管内严禁其他管线穿越；
93、金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；＞400mm时，间距不大于3m；
94、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接处处，应隔绝或防腐绝缘措施；
95、明装风管水平安装时，水平度允许偏差3‰，总偏差不大于20mm；（三水，总2）
明装风管垂直安装时，垂直度允许偏差2‰，总偏差不大于20mm；（二锤，总2）
96、直径或边长大于630mm的防火阀，应设独立的支、吊架。
97、当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设过滤网；
98、整体安装的泵的纵向水平偏差不大于0.1‰，横向水平偏差不大于0.2‰；
（整体时，两横一束）
组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不大于0.05‰；（组合时，横竖都是5）
水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不大于0.2‰，径向不大于0.05mm。
（轴——2）
99、系统联合试运转的总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%~+10%；
各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%；（5+10=15）
100、定流量系统的空气处理机组的水流量允许偏差15%；（15定）
变流量系统的空气处理机组的水流量允许偏差10%；（10#变）
101、多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不大于10%；
102、风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数复试；
103、通风与空调系统节能性能检测：
1）室内温度的检测：
抽测每户卧式或起居室1间，其他建筑按房间总数10%抽测，冬季不低于设计的2℃，且不高于1℃；夏季不高于设计的2℃，不低于1℃；
2）总风量与设计的允许偏差为-5%~+10%，各风口允许偏差不大于15%；
3）空调冷热水、冷却水总流量应全系统检测，允许偏差10%；空调机组的允许误差15%；
104、洁净度等级分为N1~N9，N1级别最高；
105、净化空调镀锌层厚度不小于100g/㎡；
106、净化空调的垫料厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵；
107、净化空调系统进行严密性试验时，N1~N5级的系统按高压系统风管执行；N6~N9级，且工作压力≤1500Pa的，均按中压系统风管执行；
108、单向流洁净室系统的总风量允许偏差0~+10%，室内各风口风量允许偏差0~+15%；
（没有负偏差）
109、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不小于5Pa，洁净室与室外的静压差不小于10Pa；
110、净化空调系统的检测与调整，应在正常运行24h以上，稳定后进行；检测时，室内人员不超过3人；
111、 建筑智能化的子分部工程，包括：
用户电话交换系统、信息网络系统、综合布线系统、有限电视及卫星电视接收系统、公共广播系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、安全技术防范系统、机房工程；
112、安全技术防范系统包括：
出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车场管理系统、防爆安全检查系统为代表的特殊子系统；（没有“火灾自动报警系统”）
113、建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成；
114、数字量输入接口（DI），用来输入各种触点的开关状态；（数洞——数D）
115、模拟量输入接口（AI），用来输入被控对象各种连续变化的物理量。
一般采用4~20mA电流信号或0~10V电压信号；（A模）
116、数字量输出接口（DO），用来输出控制开关设备；
117、模拟量输出接口（AO），输出4~20mA电流信号或0~10V电压信号，控制执行机构、行程或转速；
118、温度传感器有风管型、水管型；由传感件、变送器组成；以热电偶或热电阻作为传感元件，有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻；
119、压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测；
120、流量传感器包括：
叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式；（限量热卡片）
121、电量传感器包括：
电流、电压、频率、有功功率、功率因数；（“电、率”）
122、电磁阀有直动式、先导式，用于控制开、关两种状态；
123、电动调节阀由电动执行机构、阀体组成。
执行机构的输出方式有直行程、角行程、多转式类型（直角多），分别控制直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作；
124、电动风阀，用于调节风量和风压。
技术参数有：
输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
125、当设备的控制采用非标准通信协议时，需设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换；
126、进口设备应提供的资料：
质量合格证明、检测报告及安装使用维护说明书、原产地证明、商检证明。
127、风管型传感器在风管保温层完成后进行；
水管型传感器在管道压力试验、清洗、防腐、保温前进行；
128、镍温度传感器接地电阻小于3Ω；铂温度传感器接地电阻小于1Ω（现场控制器侧接地）；（镍——“三横”3Ω，铂——“一横”1Ω）
129、电磁阀、电动调节阀安装前需：
1）检查线圈与阀体间的电阻；2）模拟动作试验；3）试压试验；4）阀门外壳的箭头指向与水流方向一致；
电动风阀安装前需：
1）检查线圈与阀体间的电阻；2）模拟动作检查；3）供电电压；4）输入信号；
130、各类探测器的安装，应根据产品特性、警戒范围要求、环境影响等确定设备的安装点（位置和高度）；
131、摄像机、探测器、出入口识别设备、电子巡查信息识读器等设备抽检数量不少于20%，不少于3台，数量少于3台的全部检测；
132、公共照明控制系统按回路总数10%抽检，数量不少于10路，总数少于10路全部检测；
133、给水和中水监控系统全部检测；
排水监控系统抽检50%，不少于5套，总数少于5套的全部检测；
134、中央管理工作站全部检测；
操作分站抽检20%，不少于5个，不足5个全部检测；
135、有限电视及卫星电视接收系统输入端口数量小于1000点时，测试点不少于2个，大于1000点时，每1000点选取2~3个；
136、电梯按机械驱动方式分：
曳引驱动电梯、强制驱动电梯、液压电梯、施工升降电梯；（强引压降）
137、电梯按运行速度分：
138、电梯由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。
（机厢站道）
139、电梯由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等八大系统组成；（平安曳“夜”，驱“去”导控“空”轿门）
140、特种设备施工前应履行的手续：
（时间、地点、人物、事件）
1）施工单位在施工前将拟安装的特种设备书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
2）办理告知需要的资料包括：
《特种设备开工告知申请书》（一式两份）、特种设备安装资质证原件、特种设备安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码复印件加盖公章；
3）安装单位在履行告知后、开始施工前（不含设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。
待检验机构审查特种设备的制造资料完毕，且获悉检验结论为合格后方可施工。
141、电梯厂提供的资料如果是复印件须由电梯整机制造单位加盖公章或检验合格章；对进口电梯，应加盖国内代理商的公章；
142、安装单位提供的安装资料：
1）安装许可证、安装告知书；
2）审批手续齐全的施工方案；
3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证；
143、电梯中需要出具型式试验合格证的是：
门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器；
144、电梯准用程序：
（自检——厂检——专检）
1）电梯安装单位自检试运行后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责校验和调试；
2）检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；
3）监督检验合格，电梯可以交付使用。
获得准用许可后办理交工验收手续。
145、电梯的子分部工程，包括：
电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯、自动人行道；
146、电梯设备的随机文件，包括：
（图纸+合格证+装箱单+说明书+安全证书）
1）土建布置图；
2）产品合格证；
3）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等保证安全部件的型式试验证书的复印件；
（自动扶梯、自动人行道没有此条）
4）设备装箱单；
5）安装使用维护说明书；
6）动力电路和安全电路的电气原理图。
147、电梯机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻不大于4Ω；
148、电梯安装前，预留孔须设有高度不小于1200mm的保护围封，其下有不小于100mm的踢脚板，并应左右开启；
149、相邻两层门地坎间距离大于11m时要设置安全门;电梯层门地坎至轿厢之间的水平距离偏差0~+3mm，且最大距离不超过35mm。
150、电梯井道照明电压采用36V安全电压，且照度不小于50Lx；井道的最高点和最低点0.5m各装一盏，中间灯间距不超7m，并分别在机房和底坑设置开关；
密闭容器的安全电压12V；
151、轿厢缓冲器支座下的底坑地面能承受满载轿厢静载4倍的作用力；
152、电梯整机安装应有断相、错相保护；
153、动力电路、控制电路、安全电路须有短路保护装置；动力电路须有过载保护装置；
154、渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%的额定载重量；（贱人125）
瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的100%的额定载重量；（瞬时百分百）
155、电梯安装后运行试验：
轿厢分别在空载、额定载荷下，按设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）。
156、自动扶梯的土建交接检验的要求：
1）踏板或胶带上空高度超2.3m；
2）井道围护高度超1.2m；
3）土建单位提供水平基准线标识；（不是垂直基准线）
4）提供设备进场的通道和搬运空间；
157、无控制电压、电路接地故障、过载时自动扶梯、自动人行道必须自动停止，其他的须通过安全电路完成；
158、火灾自动报警系统的基本模式：
1）区域报警系统；2）集中报警系统；3）控制中心报警系统；（集控区）
159、火灾自动报警及消防联动控制系统的组成：
1）火灾探测部分；
2）联动控制部分；
160、自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、末端试水装置、配水管道、供水设施等组成；
161、自动喷水灭火系统分为闭式系统、雨淋系统、水喷雾系统、喷水—泡沫联用系统；（雾泡闭“避”雨）
162、气体灭火系统包括：
管道安装、系统组件安装（喷头、选择阀、储存装置）、二氧化碳称重检验装置等；（称管件）
163、气体灭火系统，包括：
七氟丙烷灭火系统、二氧化碳灭火系统；
164、室外消火栓的墙壁水泵接合器距地面高度0.7m。
165、火灾自动报警及联动控制系统施工程序：
（先管线后设备）
施工准备——管线敷设——线缆敷设——线缆连接——绝缘测试——设备安装——单机调试——系统调试—
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