锅炉联动试车方案分解.docx

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锅炉联动试车方案分解

盾安节能原平南城热源站二期建设工程

QXF70-1.6/130/70-A循环硫化床锅炉

顶板安装作业指导书

审批：

审核：

编制：

山西省工业设备安装有限公司

原平南城热源站二期工程项目部

二零一四年七月二十七日

一、联动试车目的：

1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。

2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。

3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。

4、检查界区进出管线介质的供应情况。

5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。

6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。

7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。

二、试车的组织指挥

水汽车间联动试车领导小组

组长：

李延宏

副组长：

薛宏伟

成员：

郭锐丁涛王晓东白正石永

三、试车应具备的条件及程序

（一）、锅炉系统

1锅炉应具备的条件

1.1炉本体：

安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。

炉水压、风压试验结束。

炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

1.2烟风系统：

安装、保温工作结束。

引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。

1.3汽水系统：

安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。

水压试验的堵板拆除。

锅炉酸洗结束并合格。

1.4燃气系统：

安装、保温工作结束。

天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。

吹扫蒸汽系统经吹扫合格。

1.5输煤系统：

安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。

能随时给煤仓上煤。

原煤仓清理干净。

1.6布袋除尘器系统：

安装、保温工作结束，经检查验收合格。

各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。

1.7除灰、渣系统：

安装、保温工作结束。

各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。

1.8炉吹灰系统：

安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。

各吹灰器静态调试合格。

具备投运条件。

1.9炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。

1.10锅炉膨胀系统：

各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”

位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。

1.11锅炉冷态通风试验合格。

1.12锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。

2电气、热控应具备的条件

2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。

2.2各声光报警信号经静态调试完毕。

2.3各转动机械事故按钮完好，回路正确。

模拟操作试验动作可靠。

2.4各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。

1）引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。

2）各风门、挡板的联动关系。

3）各风机的程启、程停试验。

2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。

1）炉膛吹扫允许条件；

2）炉MFT条件、MFT后的联动关系。

3）炉燃油条件、燃油条件后的联动关系。

4）油枪点火允许条件。

5）油枪的程启、程停。

6）油枪的关闭条件。

7）煤点火允许条件。

8）给煤机的启动允许、跳闸条件。

9）给煤机启动、停止程序。

2.6数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。

2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。

2.8吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确，动作可靠。

3土建应具备的条件

3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。

3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

4应完成的调试项目

4.1炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。

4.2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。

各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。

详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》。

4.3炉冷态通风试验结束。

各一次风粉管分配平衡性检查，磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。

4.4锅炉吹管工作结束，临时系统已全部拆除并恢复正式。

4.5锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。

4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。

4.7各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。

4.8各声光报警信号的检查试验结束。

5其它应具备的条件

5.1化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。

5.2用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

5.3全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。

业主应提供保障机组72+24小时试运行所需要的燃油、燃煤。

6试车程序

锅炉整套启动调试流程图进行：

6.1调试步骤

1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段

1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认。

检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。

1.2锅炉冷态通风试验：

一、二次风风量标定。

1.3联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验

1.4各转动机械事故按钮的检查操作试验。

1.5各声光报警信号的检查试验结束。

1.6除灰、渣系统的检查试验。

1.7炉吹灰系统的静态检查调试。

1.7.1吹灰系统管路的检查，膨胀、支吊架等。

1.7.2吹灰系统阀门的检查确认。

1.7.3各吹灰器的操作试验。

1.7.4吹灰程控的模拟试验。

6.2空负荷阶段

1锅炉上水

1）上水方式:

除氧器---锅炉补水泵---给水管道---开启省煤器入口门---省煤器---汽包---下降管---水冷壁

2）上水时间控制：

一般控制在2～4小时，当进水温度与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长进水时间。

3）上水水温应与汽包壁温差≯90℃，汽包上下壁温差<40℃。

4）水位上至-50mm停止上水。

2锅炉点火前的工作

1）联系投入布袋除尘器倒旁路运行。

2）联系各辅机送电。

3锅炉点火

1）建立通风道。

2）启动通风组。

3）调整炉膛压力在-50Pa左右。

4）调整炉通风量在30%以上。

5）进行炉膛吹扫。

6）吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后，MFT自动复位，开启炉前来气门，准备点火。

7）点火命令下达后，锅炉点火。

（1）投点火枪时，注意监视火焰电视，火焰清晰。

（2）投燃油枪时要按对角投入。

（3）燃油枪要定期切换。

（4）投入燃油枪及切换燃油枪必须考虑其燃烧工况。

8）开启过联通管路的疏水。

4锅炉升压

1）锅炉点火后，按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪，锅炉升温升压。

锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。

暖炉期间，省煤器再循环门应开启。

锅炉建立连续给水流量之后，关闭省煤器再循环门。

主蒸汽压力：

MPa；<0.5；1.0；1.6；

温升率：

℃/h；<28；<56；<30；

升压率：

MPa/min；≤0.03；≤0.05；

2）安装及运行要有专人记录膨胀。

发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。

记录膨胀时间为：

上水前、后，1.0MPa，汽包压力1.6MPa时。

3）控制汽包上、下壁温差<42℃。

4）控制炉膛出口烟温不超过规定值。

5）汽包压力升至0.4MPa～0.6MPa时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。

6）汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。

7）暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。

发现问题及时汇报，采取措施处

8）锅炉压力温度符合规定后，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。

9）根据外界负荷情况准备投入制粉系统。

10）投粉前应开启减温水手动门，减温水应处于备用状态。

11）进行暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机（下排火嘴）。

12）投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。

13）联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。

投入电除尘器。

14）当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统。

15）负荷60-80%，配合热控专业试投自动。

16）在机组负荷70%～80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。

17）锅炉带满负荷运行。

6.372+24小时稳定试运行阶段

在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常运行，断气、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、按《验标》要求的各项指标达到后即可进入72+24小时试运阶段。

在机组72+24小时试运阶段主要以稳定运行为主。

6.4机组的热态启动

1锅炉在带压下的启动即为热态启动。

2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。

3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。

4锅炉点火前各疏水门均应关闭。

5热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：

1）锅炉点火后全开过热器疏水门。

2）联系开启主汽门前疏水进行暖管。



3）并汽后关闭过热器疏水。

6锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定范围内。

7根据锅炉负荷要求，适当投入一次风粉。

并根据升温速度投减温水防止超温。

6.5锅炉停炉

1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。

2机组逐渐减负荷，降低燃烧率。

允许随负荷减少降低压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。

3根据锅炉燃烧工况，适量投入燃气枪助燃，调节风量，使燃烧稳定，逐渐少一次风粉，适当停止制粉系统运行。

4制粉系统切除后，应关闭相应的风箱挡板，并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。

煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，应逐层切除，先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。

5投入吹灰系统，对所有受热面进行吹灰一次。

6随着燃料的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，保持风量不能低于最大风量的30%。

7减负荷时，注意检查锅炉膨胀位移情况。

8退出燃气枪，当锅炉解列时，停止所有燃料供给。

9保持30%MCR通风量吹扫5分钟后，按程序停止一次风机、送风机、引风机运行。

10锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器再循环。

11根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。

12停炉后就地关闭各燃气枪进气手动门，炉前燃气系统用氮气置换。

6.6填写试运记录。

（二）、热回收系统

A、给水泵及系统调试

1概述

陕西延长石油兴化化工有限公司配备四台锅炉给水泵，系浙江嘉利特荏原泵业有限公司生产的DFJG200-170×10型多级高压离心锅炉给水泵。

其主要技术数据如下：

流量：

215m3/h

扬程：

1637mH2o

转速：

2980r/min

汽蚀余量：

[]mH2o

轴功率[额定/最大]1226/1385Kw

电机功率：

1400Kw

泵入口压力：

0.16MPa

出口压力；15.2MPa

2　试运的目的

2.1检查给水泵及其系统的运行情况，考验给水泵的性能，发现并消除可能

存在的缺陷。

2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

2.3为锅炉管道的冲洗、锅炉点火提供必要条件。

3　试运前应具备的条件

3.1给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。

3.2相应的给水管道系统安装结束并试验合格，管道支吊架经过检查合格。

3.3除氧器水箱内部已清理干净，除氧器至给水泵入口管道经过冲洗，滤网

经过清洗干净后装入。

3.4工业水系统试运完毕，可供给给水泵、电机及冷油器冷却水及给水泵的

密封水。

3.5主电机电气试验合格，并经过试运，情况良好，转向正确。

3.6电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。

3.7电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。

3.8除氧器水位及报警回路可以投入。

3.9做好与试运相关系统的隔离工作。

3.10给水泵用润滑油经过滤合格，并且稀油站有足够的合格润滑油，稀油站

性能符合厂家要求。

3.11试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备

有足够的消防器材。

3.12参加试运人员，组织严密，分工明确，责任到位，并经技术交底。

3.13所投入系统经过检查，阀门挂牌确认，传动合格。

4　试运的准备工作

4.1配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训合格的运行人

员。

4.2准备必要的检修工具和材料。

4.3准备好运行用的工具和记录表格。

4.4准备好有关测试仪表和工具，如振动表、转速表、听音棒等。

5　启动前的检查和准备工作

5.1手盘给水泵转子灵活，电机与给水泵对轮连接紧固并加装防护罩。

5.2投入给水泵冷却水系统，冷却水压力应在0.03MPa以上，水温不超过

33℃，进出水温差不超过10℃

5.3检查电机转向正确。

对有关系统和设备进行全面检查，完成各项联锁保

护试验，检查各表计处于投入状态。

5.4通知电气测量电机绕组绝缘。

5.5打开给水泵入口门，向泵内注水放空气，各放气孔阀见水溢出后关闭。

打开给水泵再循环门和平衡水管门。

5.6给水泵出口门关闭，给水泵采用打再循环方式启动运行。

5.7给水泵稀油站投入运行，油压正常（轴承前油压为0.09―0.15Mpa），

油温高于25℃。

若油压不正常，可调节稀油站油泵出口溢油阀，使油

压达到正常值。

5.8送机械密封水（压力0.9Mpa）。

5.9上述工作完成后，通知电气送主电机电源。

6给水泵的启动

6.1　给水泵冷起动

6.1.1启动条件具备后，启动电机，注意电流返回时间。

6.1.2首次启动给水泵定速后，应迅速停泵，记录惰走时间，惰走时间不小于

50秒。

6.2　若检查正常，间隔30分钟后再次启动，泵启动后，全面检查系统，应特

别注意以下检查：

6.2.1各设备内有无异音，如有明显的金属碰磨声或振动突然增大，应立即停

泵处理。

6.2.2平衡水室压力是否正常（一般不高于进水压力0.3MPa），平衡水管有无

过热现象。

6.2.3轴端密封情况，注意有无过热现象，检查密封水、冷却水的供应是否正常。

6.2.4检查给水管路和除氧器的振动、泄漏情况。

6.2.5各轴承回油温度不超过70℃。

6.2.6检查轴封处，水泄露量应保持在6-20滴/分钟。

6.2.7给水泵轴承的垂直方向振动不大于0.06mm，水平方向振动不大于

0.08mm。

6.3　给水泵试运时间约为8小时左右，每隔一小时记录给水泵电机电流，出

口压力及其它重要参数。

6.4在给水泵试运2小时后且各参数都正常时，可进行给水系统的冲洗工作。

7给水泵热态启动

7.1给水泵热启动时除具备冷启动所具备的条件外还应具备以下条件

7.1.1启动前拧紧出水段固定于泵座的螺母，然后松开螺母使之保留垂直间

隙0.03～0.04mm，然后进行暖泵。

7.1.2暖泵可采取正暖和反暖

7.1.2.1正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在

进水段下部也放水进行暖泵。

7.1.2.2反暖泵由泵出口管道进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下

部也可以放水进行暖泵。

7.1.3暖泵的要求

7.1.3.1泵壳体上下温差≤15℃。

7.1.3.2泵壳体上部温度与水温度差≤8－10℃。

7.1.3.3泵与电机连轴器上下偏差≤0.05mm。

7.1.3.4暖泵的升速度一般应为1－2℃/min。

7.1.4待泵暖完后，可拧紧出口段螺栓。

7.1.5热态启动给水泵时还应检查进水的压力和温度，进水压力不低于该温度

下饱和压力的1.13倍。

7.2启动后的检查同冷态启动时的检查

8给水泵的停止

8.1　打开再循环门，关闭给水泵出口门。

8.2　停转电动机，并记录转子惰走时间。

8.3　其它操作按电厂运行规程执行。

9注意事项

9.1联锁和保护试验中，凡涉及到10KV设备时，只能作静态试验，并将10KV

开关推至试验位置。

9.3　停止主电机前必须检查再循环门已全开，主泵出口门关闭。

9.4试运中的事故处理等本措施未尽事宜按运行规程执行。

9.5本措施仅供电动给水泵试运期间使用。

10附给水泵稀油站保护定值

10.1稀油站出口压力≤0.09Mpa联动备用油泵

10.2稀油站出口压力≤0.06Mpa给水泵跳闸

10.3加入启动给水泵闭锁条件：

润滑油压

10.4润滑油压≤0.09Mpa低一值报警。

10.5润滑油压≤0.06Mpa低二值报警

10.6润滑油压≥0.15MPa高一值报警

10.7润滑油压≥0.2MPa高二值报警。

B、除氧器

1调试前应具备的条件

1.1除氧器安装完毕，内部焊瘤、杂物和铁锈等清理干净；

1.2整体水压试验合格，并有试验报告

1.3安全阀、溢流阀动作可靠，无卡涩现象；安全阀应按技术规范指标在试验

台上整定好开启压力和回座压力，安全阀开启应严密、无泄漏。

1.4压力、水位测量、调节、报警装置，应动作可靠，符合设计要求。

1.5除盐水系统经冲洗、试压合格，具备上水条件。

1.6备有足够的除盐水（约300吨）。

1.7应完成下列试验

1.7.1进汽调节阀整定试验；

1.7.2安全阀动作整定试验；

1.7.3溢流装置电动阀联锁试验；

1.7.4水位高、低报警试验；

1.7.5除氧器压力高、低报警试验。

1．8检查汽、水系统各阀门处于备用状态。

2除氧器的冲洗

2.1除氧器在投运前必须对除氧器进行除铁冲洗（用冷除铁或热除铁，视具体

除铁效果而定）。

2.2开启除氧器进水阀，启动除盐水泵向除氧器补水至2700mm（在上水过程

中可进行除氧器水位报警及联锁试验），打开给水泵入口门处将水从临时

管道排往地沟放完，连续冲洗2-3遍后，化验排水和进水水质相差不远时

则视为冲洗合格。

3除氧器的投运调试

3.1投运除氧器时，如果除氧器及水箱的环境温度小于0℃时，则必须先用小

于0.045Mpa（表压）的蒸汽暖箱，暖箱时间不小于1小时，且应保证设备

温度大于15℃，此时，即可向水箱内内注水。

3.2注水时，全开排汽阀，其它阀门全部关闭；

3.3往除氧水箱里注除氧水至正常水位（2500mm）；

3.4开在沸腾进汽阀，用启动（备用）汽源的蒸汽将水箱内的水加热到132

℃；压力稳定在0.0183Mpa（约2小时），进行大气式除氧；

3.5开启给水泵，用再循环将水打循环除氧；

3.3除氧合格后可进行锅炉管道冲洗或给锅炉上水。

4注意事项

4.1开阀门应当先开进水阀，开启备用蒸汽管路上的调节阀，再开出水阀和给

水泵再循环阀。

4.2在开阀门过程中应注意水量应缓慢的增加或减少，不允许有较大的水量

突变，进水温度不能太低，水在除氧器内的温升应维持在20℃～30℃,

运行压力应该稳定。

4.3除氧器运行时，给水压力一般宜比除氧器压力高出0.04Mpa以上，以保证

膜式喷管在最佳状态下工作并获得最好的除氧效果。

4.4经常监督水箱水位，水位应保持在正常水位值，当水位过高或过低时，保

护装置应该动作，如果发生故障应及时处理。

4.5投入运行的除氧器，应按公司规程检测记录除氧设备的运行压力、温度、

水位、含氧量、出力等。

如不正常，应查找原因，及时消除。

C、高压加热器及系统调试

1概述

陕西延长石油兴化化工有限公司配备三台高压加热器。

高加系南京

汽轮电机集团生产的U形管式高压加热器。

高加为正置立式布置，U型

管式，双流程，传热段为过热-凝结两段式或过热-凝结-疏冷叁段式，

全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。

技术规范；

工作压力：

2.5MPa[汽侧]；15.2MPa[水侧]

设计压力：

3.2MPa[汽侧]；18MPa[水侧]

工作温度：

226℃。

[汽侧]

高加进出温度：

132OC/158OC

流量：

200T/H

2调试依据

1制造厂说明书

2《火电施工质量检验及评定标准》

3《电力建设施工及验收技术规范》

4《火电工程启动调试工作规定》

5其他《运行规程》有关系统及设备资料

3试运的目的

1冲洗加热器合格，检查加热器及其系统的运行情况，考验加热器的性能，

发现并消除可能存在的缺陷。

2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

3为锅炉的安全、经济运行提供可靠保障。

4试运的条件和准备工作

1除盐水箱、除氧器、除盐水系统、给水系统、冲洗结束，试压合格。

2除盐水泵、给水泵试运结束，可正常工作。

3备足足够除盐水，除氧器补水1/2以上，系统各阀门处于备用状态。

4在冲洗合格后，及时联系热工人员投入各热工仪表和各自动调节保护装

置。

5高压加热器的冲洗

主要包括水侧汽侧冲洗和进汽蒸汽管道吹管。

6高压加热器的保护试验

1进出口电动门及旁路电动门试验正常[进出口关旁路开，反之亦然，水

位高3动作进出关旁开]

2汽侧水侧安全门试验正常。

3近地和远控水位指示正常，高低水位报警及紧急电动泄水动作正常[高2

作]。

7投运步骤

1投运前检查阀门、仪表完好。

2水侧投运：

a.给水泵起动后，开启高加注水门管侧开始充水，严密监视高加温升数率，

控制给水温度的变化率，控制温升率不得超过5℃/分钟，温降率不得

超过2℃/分钟。

待启停放气口见水后关闭注水门。

b.待高加管侧压力等于给水压力后，打开高加联成阀。

3汽侧投运：

缓慢打开进汽电动门，此时高加疏水水质不合格，不能回收，应通过

凝结水放水阀排放至地沟。

当水质合格且高加达到一定压力后，疏水

可排向除氧器，打开向除氧器放空气门。

在开启抽汽电动门过程中严

格控制加热器给水温升速率，缓缓开启抽汽阀，可先慢，后逐渐加快，

控制最大给水温升≤5℃/分钟，以约20分钟的时间，按抽汽压力由低

到高的排列顺序，对每台高加应分几次将进汽阀全部开启。

8高加停运

1停运过程中应严密监视加热器出口给水温度变化率符合运行规程要求。

2缓慢关小抽汽电动门，关闭过程中监视给水温度变化。

3汽侧解列后，如果水侧不存在泄漏故障，可以不解列高加水侧。

9高加事故解列

当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打

开危急疏水门，如水位继续上升，高三值点接通，同时迅速打开给水

旁路门，关闭给水进出口门和关闭进汽隔离门。

关闭疏水至除氧器截止

门和运行排气门，打开疏水到凝汽器或其他疏水扩容器的截止门。

打开

启停放水门排除积水，打开放气门。

事故条件下的解