标准色板使用管理规范.docx
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标准色板使用管理规范
內容:
1標準色板使用規範
1.1制定緣由
1.2標準色板材質
1.3編碼規則
1.4標準色板之用途
1.5標準色板之依據
1.6承認標準
1.7金屬色板製作標準
1.8塑膠色板製作標準
1.9標準色板Label
1.10色板保存方式
1.11色板有效期限
2產品承認規範
2.1適用範圍
2.2檢驗方式
1標準色板使用規範
1.1制定緣由
提出一套色彩檢驗標準以作為設計,採購,品管各單位及協力廠商之間溝通與作業之依據.
1.2標準色板材質分為:
金屬色板（SECC,鋁鎂合金,鋁合金,---------）
塑膠色板（ABS,HIPS,PC+ABS,----------------）
1.3編碼規則
ASUS-
A碼
B碼
C碼
A碼:
代表材質
P:
塑膠色板
C:
塑膠噴漆色板
M:
金屬烤漆or陽極處理色板
L:
皮革漆色板
B碼:
代表流水碼,依先後順序編排,從01~99
C碼:
代表色系
0:
灰色系
1:
紅色系
2:
橙色系
3:
黃色系
4:
綠色系
5:
藍色系
6:
紫色系
7:
銀粉（珠光）色系
8:
透明色系
9:
保留碼
1.4標準色板之用途
標準色板之用途是由設計單位製作（及更新）,分發至各相關單位及廠
商,作為色彩承認或調色之依據.
1.5標準色板之依據
初次製作:
依設計單位或客戶所提出之原始色樣為依據.
複製更新:
依初次製作之色板及其DATA為依據.
1.6承認標準
初次製作及複製之色板均須符合以下標準:
1.6.1:
標準色板須經由設計單位檢驗並符合目視（D65光源下,視角45°）及色差儀器（D65光源,10°角）之檢驗標準.
-0.2≦△L≦0.2
-0.2≦△A≦0.2
-0.2≦△B≦0.2
△E≦0.3
1.6.2:
使用測色儀器,應以平光面（無咬花,噴點,非鏡面）為基準,
在特殊情況下,請以最接近平光面之面為基準.
1.6.3:
色差儀器檢驗每片色板至少須測試三點以取其平均值.
1.6.4:
遇特殊原因致使原設計單位須變更色板標準值時,須行文各
相關單位將原色板作廢並換發新色板.
1.7金屬色板製作標準
色板板面製作方式,一半為平光面（無咬花,噴點,非鏡面）,一半為咬
花面.
1.8塑膠色板製作標準
1.8.1色板製作以平光面（無咬花,噴點,非鏡面）為基準,咬花面為
參考.
1.8.2ASUS標準色板正反兩面定義:
1.9標準色板Label包含:
*色碼（ColorNumber）
*材質（Material）
*表面處理（Coating）
*發出日期（ReleaseDate）
*確認單位（ApprovedBy）
*有效期限（ExpireDate）
*標準值（StandardLAB）
ASUSTeKcolorchip
colornumber
material
coating
releasedate
approveby
expiredate
standardLAB
1.10色板保存方式
使用時應避免接觸其表面,髒污時不宜再使用.不使用時應置於不褪
色不透光之黑色護套內,必免接觸陽光及潮濕污染之環境.
1.11色板有效期限
色板之有效期限為自製造日期一年,各保存使用單位及協力廠之色板
若超過保存期限或遭污損時,應主動向原發放設計單位要求更新.
2產品承認規範
2.1適用範圍
2.1.1ASUS所有產品之外觀零件
2.1.2ASUS委外製造之所有產品外觀零件
2.1.3客戶委由ASUS製造之所有產品外觀零件
2.2檢驗方式
2.2.1所有產品外觀零件色差DATA須符合以下標準
-0.6≦△L≦0.6
-0.6≦△A≦0.6
-0.6≦△B≦0.6
△E≦1.0
2.2.2銀粉色及珠光色系
成品光澤度≦50時:
–1.7≦△L≦1.7
-0.6≦△A≦0.6
-0.6≦△B≦0.6
成品光澤度＞50時:
–2.0≦△L≦2.0
-0.6≦△A≦0.6
-0.6≦△B≦0.6
2.2.3檢驗單位應以標準色板上與產品實際咬花面相同或最接近之
表面作為比對的基準.
2.2.4透明色系之產品外觀零件因無法測色差,故採用與原設計單
位承認之sample比對的方式做為檢驗標準.
2.2.5若零件體積太小或產品外觀無平面可供測量時（如弧面,球面等）,與透明色系相同,採用與原設計單位承認之sample比對
的方式做為檢驗標準.
2.2.6客戶委由ASUS製造之產品外觀檢驗,如客戶另行提出標準,
則依客戶要求採個案處理;客戶若無另行提出標準,則依照ASUS標準檢驗.
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