污水处理工程施工方案.docx
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污水处理工程施工方案
污水处理工程施工方案
第一节、施工顺序及工艺流程
本工程主要为A／A／O反应池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、储泥池、、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平等。
一、施工顺序安排；
进入工程施工时，首先进行安排对A∕A∕O反应池进行施工，根据设计及现场的实际情况，在清理A∕A∕O反应池的基坑土方后，马上组织人员进行1.1米厚的毛石混凝土施工。
在毛石混凝土基础施工完成后，马上进行二沉池的基础施工。
二沉池为圆形结构的构筑物，为南池和北池两座，进行平行作业。
这样在时间上有了饱和的安排，当反应池的垫层浇筑完成后，马上进行二沉池垫层浇筑。
在工序上能够互相衔接、平行作业、流水施工。
这样在垫层、基础、池壁施工工序的工序间隙上达到可以互相穿插安排，不存在窝工现象。
然后依次顺序为水解池、初陈池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平进行施工。
二、施工工艺流程：
场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→毛石基础→黄砂垫层→混凝土基础→混凝土垫层→底板砼浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水池体附属建筑物施工→工艺管线设备安装→池壁刷防腐处理→四周回填土→做散水坡及栏杆→市政排水、道路施工。
第二节施工测量
本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出构筑物平面四角坐标或圆心坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。
施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：
二级导线测量：
相对闭合差1：
5000
边长丈量相对误差：
1：
10000
测角中误差：
±12″
方位角闭合差：
±24″n（n为测量数）
二等水准测量：
每公里高程中误差：
±2mm
闭合差：
±4″L（L为公里数）
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：
三级导线测量：
相对闭合差：
1：
2000
边长丈量相对误差：
1：
4000
测角中误差：
±20″
方位角闭合差：
±40″n（n为测量数）
三等水准测量：
每公里高程中误差：
±2mm
闭合差：
±12″L（L为公里数）
1、平面施工测量
根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A／A／O的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。
2、高程测量
根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
主要测量仪器技术参数一览表
序号
仪器名称
型号
产地
数量
精度
备注
1
全站仪
索佳SET2100
1套
±2"（2mm+2ppm）
2
水准仪
DSZ3
2台
±3mm/1Km
4
精密水准仪
索佳B1
1台
±2mm/1Km
5
50m钢卷尺
JGW-502
3把
1mm
第三节、污水池施工
本工程施工时，首先进行对A／A／O反应池进行施工，池壁（墙）施工中常见的主要问题，有底板内墙预埋位置（间距、保护层）偏差大；墙体钢筋保护层偏差大；墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；模板跑模、变形大，垂直度、平整度、模板漏浆严重，混凝土表面石子外露；墙厚超差；墙角根部错台。
跑浆；内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面；变形缝端头模板支措固定不牢，导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。
施工中应抓住重点，尤其对池壁钢筋顶高程、保护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格控制。
一、基坑开挖
本工程挖土量较小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上进行测量换填工作，换填的项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层。
其中反应池为毛石砼垫层厚度为1.1米，初沉池为500MM厚黄砂垫层及MU30块石垫层。
施工排水：
开挖过程中主要采用明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽。
二、垫层施工
1、级配砂、块石垫层
本工程初沉池底板垫层以下有50cm厚黄砂垫层及MU30块石层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂垫层施工。
级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。
2、混凝土垫层施工
级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。
底板垫层混凝土采用现场搅拌，强度等及为C15。
期中初沉池的块石层施工完成后填充10CM厚的C10砼垫层，然后浇筑C15砼垫层。
施工前由实验室确定其配比。
垫层采用普通硅酸盐水泥。
3、毛石混凝土
A／A／O反应池基础底部为1.1米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。
三、钢筋施工
1、钢筋配置和绑扎
钢筋采用在现场钢筋加工场集中制作。
钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用。
钢筋连接，竖向的钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作：
认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。
钢筋绑孔：
钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。
预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
2、钢筋绑扎质量要求
钢筋绑扎允许偏差值符合下表。
合格率控制在90%以上。
钢筋位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
3、马镫筋的设置：
底板马镫筋设置按1m2间距设置。
4、钢筋保护层要求
（1）地下构筑物：
墙、板、壳底板上层为35mm，框架梁、柱为40mm，水池顶板为30mm。
有垫层时底板下层为40mm，若无垫层时为70mm。
（2）上部建筑物：
建筑结构框架梁为25mm，框架柱为30mm，楼面板为15mm，屋面板为20mm，承台、基础梁、基础板为40mm，若无垫层时为70mm。
5、底板钢筋施工
1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置。
2）按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋。
3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。
用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。
4）上层钢筋绑扎前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、
脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。
5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。
待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。
6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。
7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。
8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。
各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。
底板以上60cm的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。
9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。
10）用垫块将竖向筋垫牢。
绑扎固定伸缩缝钢筋。
6、壁板钢筋安装：
1）清理钢筋上的污物。
2）整理、调整钢筋间距位置。
3）进行池壁横向筋的绑扎工作。
4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。
剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。
墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。
绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工。
7、钢筋保护垫块：
提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。
四、模板施工
1、支模系统用料
1）基础底板采用木模，基础池坑方面采用砖胎模厚240mm。
2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。
对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。
φ12对拉螺栓中间设置40×40mm止水钢片，止水钢片两面采用满焊，防止渗水。
2、模板支设施工
1）模板由现场木工加工场统一配模、制作，现场拼装施工。
2）模板施工一般分三次支设：
底板及池壁处60CM模板→池壁、柱模板→顶板模板。
3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法。
分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接。
模板立面图
模板平面图
对拉螺栓图
3、底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。
中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
4、池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。
将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有
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