170070装饰工程主要施工工艺与方法.docx
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170070装饰工程主要施工工艺与方法
装饰工程主要施工工艺与方法
建筑装饰是整个建筑工程中的重要组成部分。
概括地说，建筑装饰的主要作用是：
保护主体，延长其使用寿命；增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用功能；美化建筑物及周围环境，给人们创造一个良好的生活、生产的空间。
装饰工程包括抹灰工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程、细部工程等，下面只重点介绍其中的部分内容。
（一）抹灰工程
抹灰工程按工种部位可分为室内抹灰和室外抹灰。
按抹灰的材料和装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。
一般抹灰采用的是石灰砂浆、混合砂浆、水泥砂浆、麻刀（玻纤）灰、纸筋灰和石膏灰等材料。
装饰抹灰按所使用的材料、施工方法和表面效果可分为水刷石、干粘石、斩假石及假面砖等。
1、一般抹灰施工
（1）一般抹灰的分级、组成和要求
一般抹灰按做法和质量要求分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
普通抹灰由一底层、一面层构成。
施工要求分层赶平、修整，表面压光。
高级抹灰由一底层、数层中层、一面层构成。
施工要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
抹灰工程分层施工主要是为了保证抹灰质量，做到表面平整，避免裂缝，粘结牢固。
一般由底层、中层和面层组成，当底层和中层并为一起操作时，则可只分为底层和面层。
（2）一般抹灰的施工方法
内墙一般抹灰
内墙一般抹灰操作的工艺流程为：
基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→窗台板、踢脚板或墙裙→抹面层灰→清理。
下面介绍各主要工序的施工方法及技术要求。
（a）基层表面处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。
对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。
门窗框与墙体交接处缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。
不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。
光滑的混凝土基体表面，应凿毛或刷一道素水泥浆（水灰比为0.37～0.4），如设计无要求，可不抹灰，用刮腻子处理；板条墙体的板条间缝不能过小，一般以8～10mm为宜，使抹灰砂浆能挤入板缝空隙，保证灰浆与板条的牢固嵌接；加气混凝土砌块表面应清扫干净，并刷一道107胶的1∶4的水溶液，以形成表面隔离层，缓解抹面砂浆的早期脱水，提高粘结强度；木结构与砌石砌体、混凝土结构等相接处，应先铺设金属网并绷紧牢固，金属网与各基体间的搭接宽度每侧不应小于100mm。
（b）设置标筋为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹底、中层灰前应设置标筋，作为抹灰的依据。
设置标筋亦为找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤。
做灰饼前，应先确定灰饼的厚度。
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度，一般最薄处不应小于7mm。
先在墙面距地1.5m左右的高度距两边阴角100 ～200mm处，按所确定的灰饼厚度用抹灰基层砂浆各做一个50mm×50mm见方的矩形灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面吊挂垂直做对应上下的两个灰饼。
上方和下方的灰饼应距顶棚和地面150～200mm左右，其中下方的灰饼应在踢脚板上口以上。
随后在墙面上方和下方的左右两个对应灰饼之间，用钉子钉在灰饼外侧的墙缝内，以灰饼为准，在钉子间拉水平横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼（见图1-3-12）。
标筋是以灰饼为准，在灰饼间所做的灰埂，作为抹灰平面的基准。
具体做法是用与底层抹灰相同的砂浆在上下两个灰饼间先抹一层，再抹第二层，形成宽度为100mm左右，厚度比灰饼高出10mm左右的灰埂，然后用木杠紧贴灰饼搓动，直至把标筋搓得与灰饼齐平为止。
最后要将标筋两边用刮尺修成斜面，以便与抹灰面接槎顺平。
标筋的另一种做法是采用横向水平标筋。
此种做法与垂直标筋相同，同一墙面的上下水平标筋应在同一垂直面内。
标筋通过阴角时，可用带垂球的阴角尺上下错动，直至上下两条标筋形成相同且角顶在同一垂线上的阴角。
阳角可用长阳角尺同样合在上下标筋的阳角处搓动，形成角顶在同一垂线上的标筋阳角。
水平标筋的优点是可保证墙体在阴、阳转角处的交线顺直，并垂直于地面，避免出现阴、阳交线扭曲不直的弊病。
同时水平标筋通过门窗框，有标筋控制，墙面与框面可接合平整。
横向水平标筋示意图见图1-3-13。
1-3-12灰饼、标筋做法示意图图1-3-13横向水平标筋示意图
A－引线;B－灰饼（标志块）;C－钉子;D－冲筋
（c）做护角：
为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳角处应做水泥砂浆护角。
图1-3-14为护角示意图。
护角高度一般不低于2 m，每侧宽度不小于50mm。
具体做法是先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙的空隙为准，另一边以墙面灰饼厚度为依据。
最好在地面上划好准线，按准线用砂浆粘好靠尺板，用托线板吊直，方尺找方。
然后在靠尺板的另一边墙角分层抹1∶2水泥砂浆，与靠尺板的外口平齐。
然后把靠尺板移动至已抹好护角的一边，用钢筋卡子卡住，用托线板吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。
取下靠尺板，待砂浆稍干时，用阳角抹子和水泥素浆捋出护角的小圆角，最后用靠尺板沿顺直方向留出预定宽度，将多余砂浆切出40斜面，以便抹面时与护角接槎。
图1-3-14护角示意图
1、门框;2、底层灰;3、面层灰;4、护角
（4）抹底层、中层灰
待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。
待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。
中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。
紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。
阴角处先用方尺上下核对方正（水平横向标筋可免去此步），然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正为止。
（5）抹面层灰
待中层灰有6～7成干时，即可抹面层灰。
操作一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。
一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用铁抹子压实赶光。
阴、阳角处用阴、阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处刷干净。
高级抹灰的阳角必须用拐尺找方。
外墙一般抹灰
外墙一般抹灰的工艺流程为：
基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护
外墙抹灰的做法与内墙抹灰大部分相似，下面只介绍其特殊的几点。
（a）抹灰顺序
外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。
大面积的外墙可分块同时施工。
高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。
（b）嵌分格条，抹面层灰及分格条的拆除
待中层灰6～7成干后，按要求弹分格线。
分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用粘稠的素水泥浆与墙面抹成45角粘接，嵌分格条时，应注意横平竖直，接头平直。
如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成60角。
面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。
面层抹好后，即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。
如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。
顶棚一般抹灰
顶棚抹灰一般不设置标筋，只需按抹灰层的厚度在墙面四周弹出水平线作为控制抹灰层厚度的基准线。
若基层为混凝土，则需在抹灰前在基层上用掺10％107胶的水溶液或水灰比为0.4的素水泥浆刷一遍作为结合层。
抹底灰的方向应与楼板及木模板木纹方向垂直。
抹中层灰后，用木刮尺刮平，再用木抹子搓平。
面层灰宜两遍成活，两道抹灰方向垂直，抹完后按同一方向抹压赶光。
顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分别按放射状梳理抹进中层灰浆内。
（3）一般抹灰的质量标准
一般抹灰面层的外观质量应符合下列规定：
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表1-3-2的规定。
一般抹灰质量的允许偏差（JGJ73－91）表1-3-2
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
5
4
2
用2m直尺和
楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
－
4
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
－
5
3
4
阴、阳角方正
－
4
2
用200mm方尺检查
5
分格条（缝）平直
－
3
－
拉5m线和尺检查
注：
1．外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。
2．中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。
3．顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。
（4）一般抹灰施工的注意事项
（1）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆的强度不能高于底层，底层砂浆的强度不能高于基层，以免砂浆凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的底层或基层，使抹灰层产生开裂、空鼓或脱落。
一般混凝土基层上不能直接抹石灰砂浆，而水泥砂浆也不得抹在石灰砂浆层上。
（2）冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施。
涂抹时，砂浆温度不宜低于5℃。
砂浆抹灰硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量由试验确定。
作涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂，以免引起涂层表面反碱、咬色。
（3）外檐窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均应小于10mm，并整齐一致。
2、装饰抹灰施工
装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外，主要是装饰艺术效果更加鲜明。
装饰抹灰的底层和中层的做法与一般抹灰基本相同，只是面层的材料和做法有所不同。
装饰抹灰面层所用的材料有彩色水泥、白水泥和各种颜料及石粒，石粒中较为常用的是大理石石粒，具有多种色泽。
常用大理石石粒的品种、规格及质量要求见表1-3-3。
常用大理石石粒的规格、品种及质量要求表1-3-3
规格与粒径对照
常用品种
质量要求
俗称规格
粒径/mm
大二分
一分半
大八厘
中八厘
小八厘
米粒石
≈20
≈15
≈8
≈6
≈4
≈2
汉白玉，奶油白，黄花玉，桂林白、松香黄，晚霞，蟹青，银河，雪云，齐灰，东北红，桃红，南京红，铁岭红，东北绿，丹东绿，莱阳绿，潼关绿，东北黑，竹根霞，苏州黑，大连黑，湖北
黑，芝麻黑，墨玉
颗粒坚韧，有棱角，洁净，
不得含有风化石粒及碱质
或其他有机物质。
使用时应
冲洗过筛
（1）水磨石
现制水磨石一般适用于地面施工，墙面水磨石通常采用水磨石预制贴面板镶贴。
地面现制水磨石的施工工艺流程为：
基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴镶嵌条→抹面层石子浆→水磨面层→涂草酸磨洗→打蜡上光
弹线，贴镶嵌条
在中层灰验收合格相隔24h后，即可弹线并镶嵌条。
嵌条可采用玻璃条或铜条。
玻璃条规格为宽×厚＝10mm×3mm，铜条规格为宽×厚＝10mm×（1～1.2）mm。
镶嵌条时，先用靠尺板与分格线对齐，将其压好，然后把嵌条与靠尺板贴紧，用素水泥浆在嵌条另一侧根部抹成八字形灰埂，其灰浆顶部比嵌条顶部低3mm左右，然后取下靠尺板，在嵌条另一侧抹上对称的灰埂，见图1-3-15。
图1-3-15水磨石地面镶嵌条示意图
1－混凝土基层;2－底、中层抹灰;3－靠尺板;4－嵌条;5－素水泥浆灰埂
抹水泥石子浆
将嵌条稳定好，浇水养护3～5天后，抹水泥石子面层。
具体操作为：
清除地面积水和伏灰，接着刷素水泥浆一遍，然后铺设面层水泥石子浆，铺设厚度高于嵌条1～2mm。
铺完后，在表面均匀撒一层石粒，拍实压平，用滚筒压实，待出浆后，用抹子抹平，24h后开始养护。
磨光
开磨时间以石粒不松动为准。
通常磨四遍，使全部嵌条外露。
第一遍磨后将泥浆冲洗干净，稍干后擦同色水泥浆，养护2～3d。
第二遍用100～150号金钢砂洒水后将表面磨至平滑，用水冲洗后养护2天。
第三遍用180～240号金钢砂或油石洒水后磨至表面光亮，用水冲洗擦干。
第四遍在表面涂擦草酸溶液[热水∶草酸＝1∶0.35（质量比），冷却后备用]，再用280号油石细磨，直至磨出白浆为止。
冲洗后晾干，待地面干燥后进行打蜡。
水磨石的外观质量要求为：
表面平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨，嵌条位置准确，全部露出。
水磨石质量的允许偏差见表16-3中所示。
（2）水刷石
水刷石是常用的一种外墙装饰抹灰。
面层材料的水泥可采用彩色水泥、白水泥或普通水泥。
颜料应选耐碱、耐光、分散性好的矿物颜料。
骨料可选用中、小八厘石粒，玻璃渣、粒砂或蚵壳，骨料颗粒应坚硬、均匀、洁净，色泽一致。
水刷石的施工工艺流程：
基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴分格条→抹面层石子浆→冲刷面层→起分格条及浇水养护
抹面层石子浆
待中层砂浆初凝后，酌情将中层抹灰层润湿，紧跟着用水灰比为0.4的素水泥浆满刮一遍，随即抹面层石子浆。
石子浆面层稍收水后，用铁抹子把面层浆满压一遍，把露出的石子棱尖轻轻拍平，然后用刷子蘸水刷一遍，再通压一遍。
如此反复刷压不少于三遍，最后用铁抹子拍平，使表面石子大面朝外，排列紧密均匀。
冲刷面层
冲刷面层是影响水刷石质量的关键环节。
此工序应待面层石子浆刚开始初凝时进行（手指按上去不显指痕，用刷子刷表面而石粒不掉时）。
冲刷分两遍进行，第一遍用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆，露出石粒。
第二遍紧跟着用喷雾器向四周相邻部位喷水。
把表面水泥浆冲掉，石子外露约为1/2粒径，使石子清晰可见，均匀密布。
喷水顺序应由上至下，喷水压力要合适，且应均匀喷洒。
喷头离墙10～20cm。
前道工序完成后用清水（水管或水壶）从上到下冲净表面。
冲刷的时间要严格掌握，过早或过度，则石子显露过多，易脱落；冲刷过晚则水泥浆冲刷不净，石子显露不够或饰面浑浊，影响美观。
冲刷的顺序应由上而下分段进行，一般以每个分格线为界。
为保护未喷刷的墙面面层，冲刷上段时，下段墙面可用牛皮纸或塑料布将下段贴盖，将冲刷的水泥浆外排。
若墙面面积较大，则应先罩面先冲洗，后罩面后冲洗。
罩面顺序也是先上后下，这样既可保证各部分的冲刷时间，又可保护下段墙面不受到损坏。
起分格条
冲刷面层后，适时起出分格条，用小线抹子顺线溜平。
然后根据要求用素水泥浆做出凹缝并上色。
水刷石的外观质量要求是石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹。
其质量的允许偏差见表1-3-4中所示。
装饰抹灰质量的允许偏差（JGJ23－91）表1-3-4
项
次
项目
允许偏差/mm
检查方法
水
刷
石
水
磨
石
斩
假
石
干
粘
石
假
面
砖
拉
条
灰
拉
毛
灰
洒
毛
灰
喷
砂
喷
涂
滚
涂
弹
涂
仿石彩色抹灰
1
表面平整
3
2
3
5
4
4
4
4
5
4
4
4
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
2
3
4
－
4
4
4
4
4
4
4
3
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
5
3
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
阴、阳角方正
3
2
3
4
4
4
4
4
3
4
4
4
3
用200mm方尺检查
5
墙裙上口平直
3
3
3
－
－
－
－
－
－
－
－
－
3
拉5m线检查，
不足5m拉通线检查
6
分格条（缝）平直
3
2
3
3
3
－
－
－
3
3
3
3
3
注：
1．外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差见表8-1。
2．水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。
（3）斩假石
斩假石是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。
其骨料宜采用小八厘或石屑，成品的色泽和纹理与细琢面花岗石或白云石相似。
斩假石的施工工艺流程：
基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层
抹面层：
在已硬化的水泥砂浆中层（1∶2水泥砂浆）上，洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，随即抹面层。
面层石粒浆的配比为1∶1.25或1∶1.5，稠度为5～6cm，骨料采用2mm粒径的米粒石，内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。
面层抹面厚度为12mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。
抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。
但注意不要用力过重，以免石粒松动。
抹完24h后浇水养护。
斩剁面层：
在正常温度（15～30℃）下，面层养护2～3d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉，较易剁出斧迹为准。
采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。
斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。
斩剁前，应先弹顺线，相距约10cm，按线斩剁，以免剁纹跑斜。
剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。
为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出15～20mm的边框线不剁。
斩剁完后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处，按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。
（4）干粘石
干粘石适用于室外砖墙、混凝土墙。
干粘石工艺是建筑物的外饰面中的一种，造价低、施工方便、美观，应用广泛（分人工甩与机喷两种）。
干粘石抹粘石砂浆之前的做法与水刷石墙面相同，以下工艺从抹粘石砂浆开始。
人工操作方法及技术要点
（a）抹粘石砂浆：
抹粘石砂浆主要有两种：
一种是素水泥浆内掺20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆。
水泥：
石灰膏：
中砂：
108胶=1：
0.15：
1.5：
0.15。
抹灰层厚度应按石渣的粒径选择，一般是石粒粒径的1～1.2倍（约4～6㎜）,应低于分格条1～2㎜，表面抹平，砂浆稠度不大于8㎝（粘石粒径4～6㎜）。
（b）甩石渣：
粘石砂浆抹好后，稍等片刻等砂浆表面水气已无，手按有窝但没水析出即可。
甩石渣时一手拿料斗（用窗纱钉的筛子盒）一手拿木拍，用木拍铲上石渣后在小木拍上晃动一下，使石渣均匀的撒布，反手甩到已抹好的砂浆上，从边角处开始向中间甩，动作要快、要连贯，用力均匀，使石粒均匀的嵌入粘结层砂浆中，用干净的抹子轻轻拍，将石渣压入灰层中，一般石渣粒径2/3在砂浆中，1/3在外露。
如发现石渣甩得不均匀的局部，应用抹子或手直接补贴，否则墙面会出现裂缝。
（c）拍压石渣时用力要适当，即把石渣拍入石浆中又不出现翻浆，应在砂浆初凝之前完成全部工作。
（d）粘石顺序：
应当先小面后大面，大小面交角处应采用贴八字靠尺抹砂浆，起尺后及时用筛的小米粒石修补里边，并粘结密实。
（e）甩完后及时检查有无黑边和坠裂现象及时修理。
（f）抹完后及时起分格条和滴水条，起条后用抹子将条口两侧的灰轻轻按一下，防止起条拉动了两侧灰浆。
而后用素水泥浆勾缝。
（g）养护：
抹完第二天即可淋水养护，常温下养护2～3天。
机喷
主要是指机械喷石料的做法。
抹好粘结层后，一人手持喷枪，一人向喷枪的漏斗内装料。
先喷边角后喷大面。
喷大面时自上而下以避免砂浆流坠。
喷枪垂直于墙面，喷嘴距墙约150～250㎜，气压以0.6～0.8MPa为宜，待砂浆刚吸水时用橡胶滚从上往下轻轻滚压一遍。
石渣应喷的均匀密实，喷阳角时被喷成的另一侧，应贴八字尺，注意角上不露黑边。
图1-3-16石材饰面板传统湿作法
安装固定示意图
1－预埋筋；2－竖筋；3－横筋
4－定位木楔;5－铜丝;6－大理石饰面板
（二）饰面板（砖）工程
饰面板（砖）工程内容很广，按板面材料分类，主要有天然石板饰面、人造石板饰面、陶瓷面砖饰面和金属板饰面等。
1、饰面板施工
饰面板泛指天然大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板，其施工工艺基本相同。
（1）墙面饰面板安装工艺
墙面饰面板的安装工艺有传统湿作业法（灌浆法）、干挂法和直接粘贴法。
传统湿作业法（图1-3-16）
传统湿作业法的施工工艺流程：
材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线→安装定位→灌水泥砂浆→整理、擦缝
材料准备：
饰面板材安装前，应分选检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，试拼后按部位编号，以便施工时对号安装。
对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢丝。
每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1/3～1/4处，孔径5mm左右，孔深15～20mm，直孔应钻在板厚度的中心位置。
为使金属丝绕过板材穿孔时，不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5mm。
基层处理，挂钢筋网：
把墙面清扫干净，剔出预埋件或预埋筋，也可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。
对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌粘土砖或局部用细石混凝土填实，然后用6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢。
纵向钢筋间距500～1000mm。
横向钢筋间距视板面尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板的下口100mm处，以后各道均应在每层板材的上口以下10～20mm处设置。
弹线定位：
弹线分为板面外轮廓线和分块线。
外轮廓线弹在地面，距墙面50mm。
（即板内面距墙30mm），如图4-4所示。
分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，系每块板材的定位线。
安装定位：
根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。
第一皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。
安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上（不宜过紧），将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。
一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1mm，凿琢面板缝宽为5mm。
对于人造石饰面板的缝宽为水磨石为2mm，水刷石为10mm，聚酯型人造石材为1mm。
调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100～150mm用石膏浆板材碎块固定。
为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。
灌浆：
灌注砂浆一般采用1∶2.5的水泥砂浆，稠度为80～150mm。
灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌入板背面与基体间的缝隙。
灌浆应分层灌入。
第一层浇灌高度≤150mm，并应不大于1/3板高。
第一层浇灌完1～2小时后，再浇灌第二层砂浆，高度100mm左右，即板高的1/2左右。
第三层灌浆应低于板材上口50mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌浆的整体性。
浇灌时应随灌随插捣密实，并及时注意不得漏灌。
板材不得外移。
当块材为浅色大理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑浆，以防透底，影响饰面效果。
清理擦缝：
一层面板灌浆完毕，待砂浆凝固后，清理上口余浆，隔日拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼，然后按上述方法安装上一层板材，直至安装完毕。
全部板材安装完毕后，洁净表面。
室内光面、镜面板接缝应干接，接缝处用与
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