精某水厂工程模板施工方案.docx
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精某水厂工程模板施工方案
------------------工程
模
板
工
程
施
工
方
方
案
编制人：
复核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
1、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
中桥水厂深度处理改造工程图纸
建施：
活性炭滤池
WC02A、WC01C、WC02C
结施：
臭氧接触池及提升泵房、活性炭滤池
2
中桥水厂深度处理工程施工组织设计
编制人
3
规程、规范
混凝土结构工程施工及验收规范
给水排水构筑物施工验收规范
GB50204—2002GBJ141－90
2、工程概况
2.1设计概况表见表2
表2设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积20XX000m2
占地面积15000m2
2
层数（层）
单层框架、三层框架
3
层高（m）
5.3m
4
结构形式
基础结构形式
独立柱基，整板基础，板厚0.45m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
500、450、350、
内墙厚度（mm）
200、250、300
柱断面尺寸（mm）
550×20XX00、400×20XX00、350×450
梁断面尺寸（mm）
600×1800、350×120XX0、400×1300、250×300
楼板厚度（mm）
200，120
6
施工缝设置
底板以上50cm留施工缝。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见附表
表3施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
20XX年6月1日~20XX年7月20日
50
2
框架结构
20XX年6月25日~20XX年9月20XX日
77
3.2劳动组织及职责分工
人力分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表4
表4劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
主体工程
底板
墙体
顶板梁
柱
1
木工
20
30
20
15
2
电气焊工
5
3
3
2
3
电工
3
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
各50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
50个
圆盘锯
MJ-20XX6
3kW
20XX台
平刨
MB-503
3kW
4台
手电钻
12把
台钻
VV508S
520W
20XX台
手提电锯
M-651A
1.05kW
20台
手提电刨
0.45kW
20台
压刨
MB20XX65
7.5kW
25台
活动扳手
最大开口宽65mm
30把
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
30把
墨斗、粉线带
20个
砂轮切割机
配套
20XX个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
5把
直尺
2~3米
20把
靠尺
2米
5把
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为3次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
5.2模板及支撑配置数量
底板面积约为1500m2。
综合考虑多层板周转次数3次。
5.000以下的墙体考虑多层板周转次数2次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±11.36以下部分。
以上梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
59147
2
木方
5×20XX
M3
1800
20XX×20XX
M3
366
3
碗扣架立杆
0.9
根
16408
1.2
根
11800
1.8
根
22208
碗扣架横杆
1.2
根
83136
0.9
根
25464
4
立杆顶托
600可调
个
239623960
5
法式螺杆
Ф14×950
根
5084
外墙350
Ф14×800
根
680
外墙300
Ф14×750
根
620XX0
内墙250
Ф14×800
根
680
内墙300
Ф14×700
根
970
内墙200
6
钉子
50
Kg
900
70
Kg
90
90
Kg
626
7
胶水
40
桶
20
8
小白线
kg
80
表8外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
3004
2
架子管
1.8m
根
2260
3
扣件
个
120XX40
4
脚手板
5cm
M3
20XX0
5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.15.000以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为20XX0mm，垫层模板采用20XX0×20XX0mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2底板模板
底板厚度臭氧接触池及提升泵房为800mm、600mm，管廊为500mm,滤池为500mm管廊滤池侧模部分采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3墙模板
墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×20XX0mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
5.4.1.3.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×20XX0mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用20XX0mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5.4.1.3.2圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。
内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型20XX0mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。
其余同直墙。
5.4.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×20XX0mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用20XX0×20XX0mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用20XX0mm×20XX0mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×20XX0mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
5.4.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型20XX0mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.1.6顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用20XX0mm×20XX0mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×20XX0mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.25.000以上模板设计
5.4.2.1墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由20XX#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
5.4.2.2柱模板
方柱模板设计同5.4.1.4。
5.4.2.3梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.3特殊模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图13。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位
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