海洋工程结构检测.docx
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海洋工程结构检测
1.无损检测诊断技术的特点。
P3
1）无损检测诊断技术不会对构件造成任何损伤；
2）无损检测诊断技术为查找缺陷提供了一种有效方法；
3）无损检测诊断技术能够对产品质量实现监控；
4）无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果；
5）无损检测诊断技术具有广阔的应用范围。
2.无损检测诊断的五种常规方法是什么？
P4
射线、超声、磁粉、渗透、涡流（还有红外、激光、声发射、工业CT）
3.超声波诊断方法的用途，优点及局限性？
P4
用途：
检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未融合、未焊透，型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，铸件中的缩孔、气泡、热烈、冷裂、疏松、夹渣等缺陷及厚度测定。
优点：
对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果；易于携带；穿透力强。
局限性：
为耦合传感器，要求被检表面光滑；难于探测出细小裂纹；要有参考标准，为解释信号，要求检验人员有较高的素质；不适用于形状复杂或表面粗糙的工作。
4.声发射检测诊断方法的用途，优点及局限性？
P4
用途：
检测构件的动态裂纹，裂纹萌生及裂纹生长率等。
优点：
实时并连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。
局限性：
传感器与试件耦合应良好，试件必修处于应力状态，延性材料产生低幅值声发射，噪音不得进入探测系统，设备贵，人员素质要求高。
5.激光全息诊断方法的用途，优点及局限性？
P5
用途：
检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶质质量、充气轮胎缺陷、材料裂纹、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。
优点：
检测灵敏度高、面积大、不受材料限制、结果便于保存。
局限性：
仅适用于近表面缺陷检测。
6.涡流检测诊断方法的用途，优点及局限性？
P5
用途：
检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷，并能确定缺陷位置和相对尺寸。
优点：
经济、简便，可自动对准工件探伤，不需耦合，探头不接触试件。
局限性：
仅局限于导体材料，穿透浅，要有参考标准，难以判断缺陷种类，不适用于非导电材料。
7.X射线检测诊断方法的用途，优点及局限性？
P5
用途：
检测焊缝未焊透、气孔、夹渣，铸件中的缩孔、气孔、疏松、热裂等，并能确定缺陷的位置、大小和种类。
优点：
功率可调，照相质量比γ射线高，可永久记录。
局限性：
X射线设备一次投资大，不易携带，有放射危险，要有素质高的操作和评片人员，较难发现焊缝裂纹和未熔合缺陷，不适用于锻件和型材。
8.磁粉检测诊断方法的用途，优点及局限性？
P6
用途：
检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等，并能确定缺陷的位置、大小和形状。
优点：
简单、操作方便，速度快，灵敏度高。
局限性：
限于铁磁材料，探伤前必须清洁工作，涂层太厚会引起假显示，某些应用要求探伤后给工件退磁，难以确定缺陷深度，不适用于非铁磁性材料。
9.渗透检测诊断方法的用途，优点及局限性？
P6
用途：
能检测金属和非金属材料的裂纹、折叠、松疏、针孔等缺陷，并能确定缺陷的位置、大小和形状。
优点：
对所有的材料都适用；设备轻便，投资相对较小；探伤简单，结果易解释。
局限性：
涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显示；探伤前后必须清洁工件；难以确定缺陷深度；不适用于疏松的多孔性材料。
10.工业CT检测诊断方法的用途，优点及局限性？
P6
用途：
缺陷检测，尺寸测量，装配结构分析，密度分布表征。
优点：
能给出检测构件断层扫描图像和空间位置、尺寸、形状、成像直观；分辨率高；不受试件几何结构限制。
局限性：
设备成本高。
11.为什么超声可用于无损检测诊断？
P27
1）超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射；
2）超声波具有良好的指向性，频率越高，指向性越好；
3）超声波传播能量大，对各种材料的穿透性强。
12.在探伤中所用的超声波波形主要有纵波、横波和表面波。
13.探伤中所用的超声波波形有哪几种？
传播特性如何？
P28
1）纵波：
振源施加于质点上的作用力，使质点波动传播方向与质点振动方向相一致；
2）横波：
质点振动方向与波的传播方向相互垂直；
3）表面波：
表面波沿着零件表面传播。
14.超声探伤的常用方法P30-32
共振法、穿透法、脉冲反射法、直接接触法、液浸法
15.超声检测中的直接接触法。
P32
直接接触法是利用探头与工件表面直接接触而对缺陷进行检测的一种方法。
它是通过探头与工件表面之间的一层很薄的耦合剂来实现的。
如果两者之间有空气层，则空气层会使声能几乎完全被反射。
为了获得良好的声耦合，工件探伤表面的粗糙度和表面曲率不应过大。
经常使用的耦合剂是油类，如甘油。
一般情况采用中等粘度的机油，平滑表面可以用低粘度油类，粗糙表面可以用高粘度油类。
16.超声检测中的穿透法。
P31
穿透法又叫透射法，它是根据超声波穿透工件后的能量变化来判断工件内部有无缺陷。
使用时将两个探头分别置于被测试事件相对的两个侧面，一个探头用于发射超声波，另一个探头用于接收透射到另一个侧面的超声波，并根据所接收超声波的强弱来判断工件内部是否有缺陷。
若工件内无缺陷，超声波穿透工件后衰减较小，接收到的超声波较强；若超声波传播的路径中存在缺陷时，超声波在缺陷处就会发生反射或折射，并部分或完全阻止超声波到达接收探头。
这样，根据接收到超声波能量的大小就可以判断缺陷位置及大小。
17.超声检测中穿透法的优点和缺点。
P31
优点：
适用于探测较薄工件的缺陷和衰减系数较大的匀质材料工作；设备简单、操作容易。
检测速度快；对形状简单、批量较大的工件容易实现连续自动检测。
缺点：
不能探测缺陷的深度；探伤灵敏度较低；对发射探头和接收探头的位置要求较高。
18.超声检测中的液浸法。
P32
液浸法是在探头与工件表面之间充以液体，或将探头与工件全部浸入液体进行探伤的方法。
液体一般用水，它是把探头发射的超声波经过液体耦合层之后，再入射到工件中去。
因为探头与工件不直接接触，所以超声波的发射和接受都比较稳定。
液浸法探测时，发射的超声波在液体与工件界面产生界面波，同时大部分声能传入工件。
若工件中存在缺陷，则在缺陷处产生反射，而另一部分则传入底面产生反射。
19.超声检测诊断的图像显示方式有A型显示、B型显示和C型显示三种。
20.什么是声发射。
P83
声发射是指物体在外界条件作用下，缺陷或物体异常部位因应力集中而产生变形或断裂，并以弹性波形式释放出应变能的一种现象。
21.声发射检测诊断特点。
P83-84
1）声发射技术是一种动态无损检测诊断技术
声发射技术利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断发射地点的部位和状态。
根据声发射信号的特点和诱发AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。
2）声发射监测几乎不受材料限制
除极少数材料外，金属和非金属材料在一定条件下都有声发射发生
3）声发射监测灵敏度高
结构或部件在萌生之初就有声发射现象。
只要及时检测AE信号，根据AE信号的强弱就可以判断缺陷的严重程度。
22.试列举出声发射技术的主要应用方面。
P84
主要有压力容器的安全性评估、机械制造过程的监控、油田应力测量、复合材料特性研究、结构完整性评价、焊接结构疲劳损伤检测诊断、泄漏检测，此外还应用于材料的疲劳、蠕变、脆断、应力腐蚀、焊缝和焊接过程的检测，也可用于飞机、桥梁、混凝土大坝、海洋石油钻采平台等的安全检测，还可以用来预报矿井崩塌和意外事故的发生。
23.声发射信号的表征参数主要有哪些？
P88
1）声发射事件一个声发射脉冲激发声发射传感器所造成的一个完整振荡波形称为一个声发射事件，通常在0.01~100μs。
2）声发射振幅值一个完整的AE振荡波形中的最大幅值称为声发射振幅值。
该幅值反映了AE事件释放能量的大小。
3）事件持续时间一个AE事件所经历的时间叫事件持续时间。
通常用振荡曲线与门槛值的第一个交点到最后一个交点所经历的时间来表示。
事件持续时间的长短反映了声发射事件规模的大小。
4）上升时间振荡曲线与门槛值的第一个交点到最大幅值所经历的时间称AE信号的上升时间，反映了AE事件的突发程度。
24.声发射信号的处理方法有几种。
P88-91
1）振铃法：
一个声发射脉冲激发传感器，其输出波形是一种急剧上升然后又按指数衰减，犹如振铃信息那样，对记录到的声发射信号中超越门槛的峰值数进行计数；
2）事件法：
将一次声发射造成一个完整的传感器振荡输出视为一次事件，其处理数据用事件数或单位时间的事件数（即事件率）来表示；
3）能量分析法：
直接度量传感器中振幅和信号的持续时间，反映了声发射能量的特性；
4）振幅分布分析法：
按信号峰值的大小范围分别对声发射信号进行计数；
5）频谱分析法：
通过测量各种频率成分来对声发射信号进行分析。
25.射线检测诊断技术的主要优点有哪些？
P154
1）几乎能用于所有材料，而且对试件形状及其表面粗糙度均无特别要求；
2）能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量与定位分析；
3）射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因；
4）对被测物体无破坏，无污染。
26.射线检测诊断技术的局限性有哪些？
P154
1）射线在穿透物质的过程中被吸收和散射而衰减，使得用它检查的厚度受到限制；
2）难于发现垂直射线方向的薄层缺陷；
3）检测费比较高；
4）射线对人体有害，需作特殊防护。
27.射线检测中所使用射线的特性？
P155
1）不可见，以直线传播，并遵守反平方法则；
2）不带电荷，因此不受电场和磁场影响；
3）能够透过可见光不能透过的物质；
4）与可见光一样有反射、干涉、绕射、折射等现象，但这些现象又与可见光有区别；
5）能使物质产生光电子、反跳电子以及引起散射现象；
6）能被物质吸收产生热量；
7）能使气体电离；
8）能使某些物质起光化学作用，使照相胶片感光，又能使某些物质发生荧光；
9）能产生生物效应，对生物机体既有辐射损伤又有治疗作用。
28.射线检测中所使用射线的种类。
P155
1）X射线与γ射线：
这是射线检测中最常用的两种射线，X射线是人为的高速电子流撞击金属靶产生的；γ射线则是某些放射性物质自发产生的，如钴、铀、镭等，二者产生的机理不同，但都是电磁波；
2）α射线与β射线：
与X射线与γ射线不同，α射线与β射线不是电磁波，而是离子辐射；
3）中子射线：
一种呈电中性的微粒子流，它不是电磁波，这种粒子流具有巨大的速度和穿透能力。
29.射线检测诊断的基本原理？
P165
当射线透过被检测物体时，有缺陷部位与无缺陷部位对射线吸收能力不同，通过缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检验透过工件后的射线强度的差异来判断工件中是否存在缺陷。
30.在射线检测诊断中像质计的作用是什么？
P166
在射线照相前，被透照工件中所能发现的最小缺陷尺寸是无法知道的，一般采用带有人工缺陷的像质计来确定透照灵敏度。
像质计的材质应与被透照工件相同；对射线检测技术的变化灵敏；判断影像的方法尽可能简单、准确；易于应用。
31.在射线检测诊断中最广泛使用的像质计是哪三种？
P166
1）丝型像质计丝型像质计是一组直径按一定规律变化的直金属丝以一定间距平行排列，封装在低射线吸收系数的材料中，并附加必要的标识标志和符号。
2）阶梯孔型像质计阶梯孔型像质计是在阶梯块上钻上直径等于阶梯厚度的通孔，阶梯的形状可以变化，最常用的是矩形和正六边形。
3）平板孔型像质计平板孔型像质计是在美国广泛使用的IQI，一般称为透度计。
它在厚度均匀的矩形板上做三个瞳孔，孔应垂直于板的表面，若计板厚为t，则三个孔的直径分别为1t、2t、4t，1t孔位于其余两孔中间，板厚t只取透照厚度的1%、2%及4%那些值。
32.γ射线检测方法的主要优点和缺点有哪些？
P172
优点：
（1）因为它不用电能，在野外和施工现场操作方便。
（2）γ射线源可以用传输管深入到工件狭窄部位去照相，还可以在高温、高电压和磁场环境下探伤。
（3）γ射线可用于比X射线机小的装置检测厚度达300m的钢板。
缺点：
（1）半衰期短的γ射线源更换频繁。
（2）要求严格的射线防护。
（3）发现缺陷的灵敏度略低于X射线检测。
33.射线背散射检测技术的特点。
P177-178
1）只需靠近物体的一面，可用于检测用穿透法不能检测的大型工件；
2）对物体密度的细微变化极为灵敏，检测灵敏度优于穿透法，特别对原子序数低的材料更为明显；
3）可直接呈现具有三维图像的深度信息，无需进行图像重建；
4）可知缺陷在工件中的深度，能有效的用于分层检测（如复合结构检测）；
5）由于背散射的辐射强度随被检工件离表面的深度增加而减弱，因此背散射检测技术适用于被检工件的近表面；
6）目前该方法已成功地用于飞机机体蜂窝构件的缺陷检测，飞机外表面腐蚀和铆钉孔缺陷检测以及碳纤维强化塑料的缺陷检测等。
34.涡流无损检测诊断是以电磁感应为基础的无损检测技术，只适用于导电材料。
35.涡流无损检测诊断的主要特点。
P200
1）特别适用于薄、细导电材料，而对粗厚材料只适用于表面和近表面的检测。
2）不需要耦合剂，可以非接触进行检测。
3）速度极快，易于实现自动化。
4）可用于高温检测。
5）可用于异形材和小零件的检测。
6）不仅适用于导电材料的缺陷检测，而且对导电材料的其他特性提供检测的可能性。
36.涡流无损检测诊断技术主要应用在哪些方面？
P200
1）能测量材料的电导率、磁导率、检测晶粒度、热处理状况、材料的硬度和尺寸等；
2）检测出材料和构件中的缺陷，例如裂纹、折叠、气孔和夹杂等；
3）金属材料或零件的混料分选，通过检查其成分、组织和物理性能的差异而达到分选的目的；
4）测量金属材料上的非金属涂层、铁磁性材料上的非铁性材料涂层和镀层的厚度等；
5）在无法进行直接测量的情况下，可用来测量金属箔、板材和管材的厚度，测量管材和棒材的直径等。
37涡流无损检测诊断的原理。
P201
涡流检测是涡流效应的一项重要应用。
当载有交表电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈磁场的作用，试件会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动性是受到试件导电性能的影响，而涡流的反作用又使检测线圈的阻抗发生变化。
因此，通过测定检测线圈阻抗的变化（或线圈上感应电压的变化），就可以得到被检材料有无缺陷的结论。
38涡流检测中检测线圈可分为三类穿过式线圈、内通过式线圈和放置式线圈。
39.涡流检测中线圈的分类和特点。
P209
1）穿过式线圈：
该种线圈是将工件插入并通过线圈内部进行检测。
可用于检测管材、棒材、线材等可以从线圈内部通过的导电试件，易于实现涡流探伤的批量、高速、自动检测。
2）内通过式线圈：
该线圈是将线圈本身插入工件内部进行检测，适用于凝汽器的在役检测
3）放置式线圈：
把线圈放置与被检查工件表面进行检验。
由于线圈体积小，线圈内部一般带有磁性，因此具有磁场聚焦的性质，灵敏度高。
适用于各种板材、带材、棒材的便面检测，还能对形状复杂的工件的某一区域进行局部检测。
40.按检测时线圈和试样的相互位置关系，检测线圈可分为穿过式线圈、内通过式线圈和放置式线圈。
41.涡流检测线圈的使用方式。
P210-211
1）只有一个测量线圈工作的方式称为绝对式，使用两个线圈进行反接的方式称为差动式，差动式按工件的位置放置形式不同又可分为标准比较式和自比较式两种；
2）涡流检测线圈也可以接成各种电桥形式。
现代通用的涡流检测已使用频率可变的激励电源和一交变电源相连，测量因缺陷产生的微小阻抗变化电桥式仪器一般采用带有两个线圈的探头；
3）表面检测一般都采用绝对式探头，而对管材和棒材的检测，绝对式探头和差动式探头都可采用。
42.涡流检测中，涡流信号显示装置主要由电流表、示波器和计算机的显示器。
P215
43.涡流检测对比试样及人工缺陷选择的原则。
P214
①对比试样一般都采用与被检工件同样牌号的和状态的材料，用同样的加工方法制作。
有时也可以直接从工件中选取具有典型缺陷的工件作对比试样。
②人工缺陷选择的原则：
1）必须符合技术要求；
2）应容易制造；
3）应可以复制；
4）均能按精确标度的尺寸制造；
5）工件在涡流检测仪上产生的信号和自然缺陷产生的信号应十分相似。
44激光全息检测的特点。
P227
1）激光全息检测是一种干涉计量术，干涉计量精度和激光波长同数量级，极微小的变形都能检测出来，而且检测的灵敏度高。
2）激光作为光源，而激光的相干长度打，可以检验大尺寸的产品，只要激光能够充分照射到整个产品表面，都能一次检验完毕。
3）息检测对被检对象没有特殊要求，可以对任何材料和粗糙表面检测。
4）借助干涉条纹的数量和分布来确定缺陷的大小、深度和部位，便于对缺陷进行定量分析。
5）全息检测具有直观感强，非接触检测，检测结果便于保存等特点。
45.为什么激光全息照片具有可分割性。
P229
由于全息照相不用成像透镜，所以全息照片上任何一点都接收到物体整个表面漫反射来的光波。
因此，全息照片上任何一小块都可以再现出物体的整个表面光波，只是清晰度稍有不同而已。
46.拍摄激光全息图像所需具备的条件是什么。
P230
1）激光全息摄影的光源射线全息摄影是一个干涉过程，因而它的光源必须具有良好的时间相干性（以时间度量两个相继波前的相位恒定性）和空间相干性（度量一种波前的相位均匀性）的相干辐射源。
比较理想的是氦氖激光器、氩离子激光器、脉冲红宝石激光器。
2）激光全息摄影用的感光材料因为全息摄影是光波相互干涉的过程，参考光和物光束之间有一不小的夹角，所以被全息底片记录下来的干涉条纹频率很高，因此要求全息底片有极高的分辨率。
卤化银乳胶是常用的一种记录介质。
3）激光全息摄影过程中的防振激光全息摄影是将干涉条纹记录在照相乳剂上，为了保证所记录的干涉条纹有较高的反差，在全息摄影过程中，要求由于意外振动而使物光和参考光之间的光程差产生的随机变化小于1/4波长，或由于某个光学元件的抖动使干涉条纹相对于底片产生小于1/4条纹间隔的位移，否则不但得不到高反射的干涉条纹，甚至使全息底片均匀曝光而得不到干涉条纹的记录。
如果是氦氖激光器需要使用防振台同时要控制周围环境的干扰，如气流噪声等。
4）其他条件，如物光与参考光的等光程问题，物光与参考光的光强比等。
47.利用全息检测技术测量物体表面位移的方面有哪几种？
P234
1）实时法：
先拍摄物体在不受力时的全息图，冲洗处理后，把全息图精确地放回到原来拍摄时的位置上，并用拍摄全息图时的同样参考光照射，则全息图就再现出物体三维立体像（物体的虚像），再现的虚像完全重合在物体上；
2）两次曝光法：
该方法是将物体在两种不同受载情况下的物体表面光波摄制在同一张全息图上，然后再现这两个光波，而这两个再现光波叠加时仍能够产生干涉现象。
这时，所看到的再现像，除了显示出原来物体的全息像外，还产生较为粗大的干涉条纹图样，这种条纹图样表现在观察方向上的等位移线，两条相邻条纹之间的位移差约为再现光波的半个波长。
3）时间平均法：
在远比振动周期长得多的时间内对稳定振动的物体进行曝光，就像对静止物体拍摄全息图的过程一样。
全息干版将振动物体在两个端点状态记录下来，当再现全息图时，这两个端点状态的像就相互干涉而产生干涉条纹。
用条纹干涉图样的形状和分布来判断物体内部是否有缺陷。
48.激光全息检测中的实时法有什么缺点？
P234
1）为了将全息图精确地放回到原来的位置，需要有一套附加机构以便使全息图位置的移动不超过几个光波的波长；
2）由于全息干版在冲洗过程中乳胶层不可避免地要产生一些收缩，当全息图放回原位时，虽然物体没有变形，但仍有少量的位移干涉条纹出现。
3）显示的干涉条纹图样不能长久保留。
49.激光全息检测中的两次曝光法与实时法相比有什么优点？
P236
两次曝光法是在一张全息片上进行两次曝光，记录了物体在发生变形之前和之后的表面光波。
这不但避免了实时法中全息图复位的困难，而且也避免了感光乳胶层收缩不稳定的影响，因为这时每一个全息图所收到的影响是相同的，此外，此法系永久性记录。
50.工业CT图像质量的表征参数是空间分辨率、密度分辨率和伪像。
51.工业CT图像质量表征参数。
P274-276
1）空间分辨率：
空间分辨率是工业CT系统鉴别和区分微小缺陷能力的度量。
它定量地表示能分辨两个细节特征的最小间隔；
2）密度分辨率：
密度分辨率表征工业CT图像再现材料密度变化能力，影响物体对比度的因素是材料的组成特性、密度及射线能量；
3）伪像：
伪像是与物体结构不相符的图像特征。
任何成像技术都存在一定程度的伪像。
CT技术尤其如此，因此CT系统对微弱的信号变化十分敏感，且图像上每一点都是经过大量运算给出的结果。
52.工业CT图像质量可用空间分辨率、密度分辨率和伪像来表征。
53.工业CT系统有哪几部分组成？
P268-272
工业CT通常由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统、屏蔽设施等部分组成。
1）射线源：
主要性能包括射线能量、射线强度、输出稳定性等。
射线源的能量决定了射线的穿透能力，亦即决定了被检试件的材料及尺寸范围。
2）机械扫描系统：
对于不同的试件采用的结构坑有所不同，大体上分为卧式、立式两种。
机械扫描系统的性能主要有试件的特性（直径、高度、重量范围）、扫描方式、移位特性（移动自由度、方向、范围、速度等）、移动精度和控制方法等。
3）探测器系统：
探测器的主要性能包括效率、尺寸、线性度、稳定性、响应时间、动态范围、通道数量、均匀一致性等。
4）计算机系统：
工业CT用计算机除了对计算机的一般特性（如CPU速度、总线结构、内存大小）有较高要求以外，更突出高速阵列处理机的作用。
54在工业CT检测中，空间分辨率测试卡包括线对线对测试卡、圆孔型测试卡、方孔型测试卡和均匀圆盘四种。
55.表层缺陷检测中最为普遍的两种方法是磁粉检测和液体渗透检测。
56.磁粉检测法的基本原理。
P287
当材料或者工件被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。
57磁粉检测中的磁化方法有哪些。
P291
1）通电法将工件夹在探伤机夹头之间，电流从导体上流过形成周围磁场，可发现与电流方向平行的缺陷，适合检验中小工件。
2）支杆法用支杆触头或者夹钳接触工件表面，通电磁化。
适用于焊缝和大型部件的局部检验。
3）穿棒法（芯棒法或中心导体法）将导体穿入空心工件，电流从导体上流过形成周围磁场，可发现与电流方向平行的缺陷。
适合检验管材、壳体、螺帽等空心构件。
4）线圈法工件放于通电线圈内，或者用通电软电缆绕在工件上形成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直的缺陷。
5）磁轭法（极间法）将工件夹在电磁特的两极之间磁化，或用永久磁铁对工件局部磁化，适用于大型工件局部检验，或不可拆卸的工件检验。
6）感应电流法将环形件当成变压器次级线圈，利用磁感应原理，在工件上产生感应电流，再由感应电流产生环形磁场，可发现环形工件的圆周方向的缺陷，适用于检验薄壁环形件、盘件、轴承、座圈。
6）复合磁化将周向磁化与纵向磁化组合在一起，一次可发现不同方向的缺陷。
8）直电缆法电流通过与受检构件表面平行放置的电缆来磁化工件，可发现与电缆平行的缺陷。
58.磁粉检测中采用的磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉。
59.磁粉检测中采用的非荧光磁粉有黑磁粉和红磁粉。
60.液体渗透检测方法的特点。
P310
原理简单，操作容易，方法灵活，适应性强，可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响，对小零件可以采用液浸法，对大设备可以采用刷涂
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