高支模标准体系专项方案专家论证验收完成.docx

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高支模标准体系专项方案专家论证验收完成

XXXXXXXXXXXX

高支模施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXX

XXXXXXX项目部

一、总体概况

1、编制依据

1.1业主提供《结构施工图》。

1.2关键规程、规范

名称

编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-

《木结构设计规范》

GB50005-

《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-

《木结构设计规范》

GBJ50005－

《建筑结构荷载规范》

GB50009-

《建筑施工安全检验标准》

JGJ59－

《混凝土结构设计规范》

GB50010-

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-

《危险性较大分部分项工程安全管理措施》

建质【】87号

《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程

GB/T17656-

《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》

建质【】254号

X《相关加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理若干要求》

X安监（）3号

1.3本工程施工组织设计

我企业以往类似工程施工经验；

2、工程概况

该项目为一座4层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度（屋面面层）：

21.50m。

生产类别：

车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：

一级

屋面防水等级：

Ⅰ级。

基础类型：

桩基承台基础。

结构类型：

厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。

本工程设计±0.000m相当于1985年国家高程3.50m。

建筑抗震设防烈度：

6度；建筑设计主体结构使用年限：

50年。

高跨部位关键在厂房二层设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1—3轴部位，结构高度为10.90m，其中关键构件截面尺寸以下表：

（9）关键构件界面尺寸

序号

梁截面尺寸（mm）

跨度（m）

架体高度（m）

备注

1

主梁：

350*1000

10.0

10.6

板厚150mm

次梁：

250*750

3.40

10.6

板厚150mm

次梁：

300*650

3.40

10.6

板厚150mm

次梁：

250*600

3.40

10.6

板厚150mm

2

主梁：

350*900

8.00

10.6

板厚150mm

次梁：

300*650

2.70

10.6

板厚150mm

次梁：

250*650

2.70

10.6

板厚150mm

次梁：

250*500

2.60

10.6

板厚150mm

3

主梁：

300*800

8.00

10.6

板厚150mm

次梁：

250*700

2.50

10.6

板厚150mm

次梁：

250*500

2.50

10.6

板厚150mm

具体位置见下图：

二、施工布署

1、组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工以下：

组长：

XXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXX（施工员）——质量验收

XXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组管理。

3、材料机械

3.1模板材料

模板采取：

板模板采取：

915×1830×15mm多层胶合板。

柱、梁模板采取：

915×1830×15mm多层胶合板。

木方采取：

45×90mm木方（四面刨光）。

模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关要求，模板面板采取15mm厚胶合板。

钢管采取:

模板支撑所使用立杆和水平杆所用钢管均选择Φ48×2.6mm；

对拉螺栓:

Φ14。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）要求和市场供给情况，本工程考虑实际采取φ48×3.0mm碳素结构钢，并根据2.5mm进行设计；所用钢管化学成份和机械性能应符合《一般碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。

扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）要求。

扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺点。

扣件和钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。

钢管和扣件质量应按苏建质【】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。

3.2人员机械

施工人员计划：

架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。

施工机械计划：

本工程采取现场汽车吊进行垂直及水平运输。

模板安装使用材料要求：

1）钢管及其配件规格、性能、及质量应符合设计和规范要求，要有合格证和及进场检测汇报。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检验维修并做好使用中防锈工作。

严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。

3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

三、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。

2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍技术素质。

3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检验，不合格严禁使用。

对进场钢管扣件等材料进行抽样检测。

4、支模架立杆排列要放好墨线，按线布设。

依据设计图纸构件尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按对应结构构件编号。

5、清理组架范围内杂物。

6、基础垫层和基层土方是否达成承载力要求。

7、进行教授论证高支模方案。

四、支撑体系设计

1、支撑体系选择

因为本工程钢管需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚实际情况，采取市场中较大壁厚（Φ48×2.6mm钢管）进行计算。

施工过程中支模架全部采取扣件式钢管支撑体系。

2、扣件式支模架支撑体系设计

2.1支撑体系

梁支撑体系参数

截面尺寸（mm）

立杆根数

梁两侧立杆间距（mm）

横杆步距（m）

梁侧模主楞间距（m）

梁顶标高（m）

对拉螺栓设置（竖向间距）

类似截面（mm）

备注

350X1000

3

（425+425）×700

1.5

200

10.90

2ΦM14

@300

350X900

300X800

主框架梁

300X650

2

700×700

1.5

200

10.90

1ΦM14

250X700

250X660

250X500

次梁

150mm板支撑体系参数

板厚度（mm）

立杆根数

立杆横距（m）

立杆纵距（m）

步距（m）

板面标高（m）

备注

150

满堂

0.75

0.75

1.5

10.90

立杆基础做法及检验

基础做法

检验方法

备注

1）素土回填厚度为300mm，压实系数≥0.94。

2）级配碎石垫层厚度为200mm压实系数≥0.94。

3）C15混凝土垫层厚度为100mm。

基层压实度检测方法为环刀、灌砂。

混凝土强度为同条件试块试压值。

注：

1、梁板间纵横水平杆贯通，梁底、板底承重小横杆采取双扣件，梁底立杆采取顶托支撑。

2、剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周围布设由下至上竖向连续式剪刀撑。

梁底两侧设置竖向剪刀撑。

剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，夹角控制在45°～60°之间。

水平剪刀撑满设设三道，从梁底一步开始设置。

3、扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。

4、纵横水平加固杆布设施工设计：

模板钢管纵横水平加固杆布设：

在满堂支模架和浇筑好结构框架柱采取钢管箍、顶撑将纵横水平杆和结构梁和柱连接牢靠，以加强钢管支架稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。

依据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm进行验算，其它相同框架梁350X900mm、300X800mm参考施工。

2.2二层框架柱支撑体系

本工程柱子高度较大，为确保质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。

柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。

本工程二层结构中600×600为标准柱，故取其进行计算。

柱箍和竖楞根据计算书设置。

其它柱按摄影似截面进行加固。

高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m跨度。

柱子高度最高为5.70m，四面围跨有梁为350*900mm、350*1000mm。

柱子支撑体系参数

序号

截面尺寸（mm）

柱子高度（m）

分段浇筑高度

柱箍间距（m）

柱箍根数

对拉螺杆根数（m）

对拉螺杆规格

木方间距（mm）

1

柱宽

600

5.70

柱根4道加密

300

2

1

Ф14

200

柱高

600

5m高度以下

400

2

1

Ф14

200

五、支模架搭设

为了确保支撑系统整体性和稳定性，将优异行框架柱浇筑,待其强度达成75%后浇筑平台梁板。

1、扣件式支模架搭设

1.1搭设条件

地面垫层浇筑完成，搭设满堂支模架。

1.2搭设次序

定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向横杆→剪刀撑→连墙杆→铺顶板下支托层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

1.3搭设方法

定距定位。

依据结构要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标识；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标识；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。

在搭设首层支模架过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架和主体结构连墙件可靠拉结后方可拆除。

当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定方法，直到连墙件搭设完成后方可拆除。

满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。

每侧立杆宜先立两头，再立中间一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。

满堂架内、外排两立杆连线要和墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。

立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度；因为框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采取不一样立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体整体性和便于施工，具体从平面部署图设置立杆间距能够表现。

立杆搭接采取对接接头。

梁立杆在钢管小楞下加设双扣件使原接点不至剪力过大而下滑。

2、高支模架和主体结构连接

为确保整体支撑体系整体性和稳定性，高支模架体和浇筑完成后框架独立柱之间连接采取刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。

当柱子混凝土强度需达成设计

强度75%，满堂支模架和框架柱之间连接具体方法以下图。

连墙件和框架柱连接平面示意图

3、搭设关键点

3.1、钢管排架搭设：

1）钢管排架立杆间距,须严格根据施工设计要求间距进行布架，严禁随意增大间距。

2）支架搭设好后,要拉线检验调整水平度和垂直度。

支架搭设其它要求参考现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－）。

3）模板支架立杆底座下砼面应垫木板或模板。

4）全部立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。

严禁将上段钢管立柱和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5）在立柱离地200mm处沿纵横水平方向按纵下横上程序设置一道扫地杆。

在可调顶托底部立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。

可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6）钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采取3个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处固定。

7）全部高支模支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置应严格根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）中第6.1.9条及6.2.4条要求设置。

8）梁底立杆支撑应一次性搭设完成，中间立杆严禁后加。

多立杆应设置足够拉结杆使多排立杆共同工作。

9）梁底、板底承重小横杆和立杆连接处必需明确采取双扣件方法。

10）高支模水平系杆应纵横设置，必需搭设到位；一根钢管长度不够，必需用搭接方法进行连接。

缺失水平系杆会造成高支模架体整体刚度不足。

11）高支模立杆接长必需明确采取对接接长方法，且接头不得在同一高度。

12）钢管、扣件必需使用合格原材料。

钢管、扣件进场后，监理将进行抽检，符合要求方可搭设。

13）本工程单水平加强层按每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数1/3；

14）在任何情况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层。

15）在完成级配砂石回填、混凝土垫层以后开始搭设高支模架，确保地基承载力满足要求。

3.2模板安装

1）梁模板安装

a）梁模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架间距按设计确定。

b）按设计标高调试好支架顶标高,调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检验,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范要求（1/1000～3/1000）L。

c）梁侧模板安装要通线找直,梁高要加穿对拉螺栓,以确保梁截面尺寸正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完成后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检验合格后办理预检。

2）板模板安装:

要根据标高通线找平,木方通线调平后,再铺放板模板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。

安装完成后,将板面清扫洁净,办理预检。

5、全部木方部署间距须按本设计书要求布设，施工操作中严禁随意更改。

4、剪刀撑设置

满堂支模架四面剪刀撑设置，沿高度由下而上连续设置。

每6根立杆设一组即每5m设一组，每组应连续设置。

剪刀撑宽度为6个立杆纵距，斜杆和地面夹角在45度。

中间框架梁纵横各设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，可设置成“x”型，主梁两侧设置垂直剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件和立杆和小横杆扣牢，连接点距支模架节点小于200mm；剪刀撑接长，应采取对接扣件对接连接。

水平剪刀撑主梁底开始间隔设置三道水平剪刀撑。

5、安全防护设置

支模架支托层外侧及底部满挂立面安全网。

内排架第四步张设安全平网（除梁底外满设）。

6、高支模板安装施工验收

1）、模板体系安装前必需将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。

施工操作中不得随意更改方案设计。

2）、进行施工安装检验，加强自检、互检和专检。

关键检验钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求立即整改。

3）、对安装好扣件要全方面检验，要用力矩扳手检验扣件拧紧度是否达成要求要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。

4）、整个模板体安装完成后，由企业技术责任人组织检验验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。

7、监测方案

1、监测方法

（1）监测控制

采取经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，关键监测体系水平、垂直位置是否有偏移。

（2）监测点设置

观察点可采取在临边位置支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

（3）监测方法

混凝土浇筑过程中，派专员在支模架体系外观察支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应立即处理。

（4）仪器设备配置

名称

规格

数量

精度

电子经纬仪

DT202C

1

精密水准仪

1

±2”

全站仪一台

RXT—232

1

±2”，最大许可误差±20”

自动安平水准仪

2

千米往返±3mm

红外线水准仪

1

激光垂直仪

DZJ2

2

h/40000

对讲机

3

检测板手

1

（5）监测说明

班组每日进行安全检验，项目部进行安全周检验，企业进行安全月检验，模板工程日常检验关键部位：

1）杆件设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护方法是否符合规范要求；

6）支架和杆件是否有变形现象；

（6）监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，通常监测频率不宜超出20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后监测频率为天天一次。

1）本高模板支撑体系施工中派专员在支模架体系外观察，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6mm；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6mm。

；

2）监测数据超出预警值时必需立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并在业主、监理企业、施工单位三方确定安全前提下立即进行加固处理。

8、支模架拆除

1、支模架拆除时，必需实施搭设前相同警戒封闭。

拆除区域必需有安全监控人员到位实施监控，支模架拆除以搭设反次序进行。

按自上而下，先搭后拆，后搭先拆。

沿四面统圈向下拆除，拆除过程中传输材料应先接后松标准。

直至地面。

杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。

2、当楼板、梁混凝土强度达成75%以上（梁混凝土强度需达成100%），能够拆模。

拆除前应对支模架作一次全方面检验，清除全部多出物件，并设置警戒区，严禁无关人员进入。

3、拆除次序自上而下逐层拆除，不许可上、下两层同时拆除。

4、拆除构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。

5、拆除钢管、扣件应立即分类堆放，方便运输、保管。

6、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。

7、拆架时严禁碰撞支模架周围电源线，以防触电事故。

8、在拆除过程中，凡松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠已松脱杆件。

9、严禁水平杆在某一方向缺失，取保排架整体刚度。

10、高支模支撑体系中扫地杆、剪刀撑等结构方法应符合JGJ130-规范要求。

六、混凝土浇筑方法及技术方法

1、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超出500mm。

梁板砼浇筑为确保模板支架施工过程中均衡受载，采取由中部向两边扩展浇筑方法。

2、浇筑混凝土时应派专员检验支顶有没有松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形情况，发觉问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完成。

3、混凝土浇筑次序，先主梁后次梁，最终楼面。

4、严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

5、浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。

6、施工中应注意以下方面：

砼采取汽车泵输送。

泵送混凝土因为速度快，泵管口混凝土冲击力大，所以泵送点位置应注意避免混凝土堆积超出结构完成面100mm以上，严禁泵管对着模板直接喷射，以预防模板支撑系统失稳造成坍塌事故发生。

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并确保浇筑时间间隔不超出2小时，避免施工冷缝产生。

砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，预防梁内浆体聚积，并派专员跟踪浇筑点位，确保每条梁浇筑质量。

钢筋密集地方用直径Φ32振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，确保节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，方便立即发觉振捣不密实处立即采取应急方法。

混凝土浇筑后立即进行养护，采取薄膜覆盖作为保湿养护层。

七、质量确保方法

1、建立质量管理体系

依据相关要求建立健全质量管理体系并成立由项目经理为首，各施工单位责任人参与“质量管理小组”组织领导施工现场安全生产管理工作。

项目经理部成立以项目经理为组长施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工以下：

组长：

XXXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXX（施工员）——质量验收

XXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组管理。

2、检验、验收管理

立杆最大弯曲变形矢高不超出L/500，横杆斜杆变形矢高不超出L/250。

托座螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

搭设完，应进行检验，检验关键内容：

1）垫板放置稳固。

2）立杆不许可有松动现象。

3）整架垂直度应小于L/500，但最大不超出100mm。

4）对于直线部署支模架，其纵向直线度应小于L/200。

5）横杆水平度，即横杆两端高度偏差应小于L/400。

6）全部碗扣接头必需锁紧。

检验合格后，报监理进行验收。

3、使用管理

3.1支模架施工和使用应设专员负责，并设安全监督检验人员，确保支模架搭设和使用符合设计和相关要求要求。

3.2在使用过程中，应定时对支模架进行检验，发觉问题立即整改。

4、模板控制

模板及其支撑应有足够刚度、强度和稳定性，模板内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装后应检验各部件是否牢靠，在浇灌砼过程中要常常检验，如有变形、松动，要立即修整及加固。

固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：

项目

许可偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

模板安装偏差应符合下表要求：

项目

许可偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检验

梁截面内部尺寸

+4,-5

钢尺检验

层高垂直度

6

吊线、钢尺检验

相邻两板表面高低差

2

钢尺检验

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检验

八、安全确保方法

1、建立安全确保体系

依据相关要求建立健全安全确保体系并成立由项目经理部安全生产责任人为首，各施工单位安全生产责任人参与“安全生产管理小组”组织领导施工现场安全生产管理工作。

项目经理部成立以项目经理为组长施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工以下：

组长：

XXXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXXX（施工员）——质量验收

XXXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组管理。

2、注意事项

1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

架子安装、拆除必需由专业队伍施工，架子工必需持证上岗。

2）施工操作人员配戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用和钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。

3）全部构件全部必需合格，并按相关要求进行检验、验收、报验。

4）在梁底位置，布设一道水平安全网。

采取满铺设脚手板，铺设位置在井字梁中间平板满铺。

5）严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。

6）传输物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

7）夜间施工要有足够照明。

8）在搭设过程中，应注意调整架体垂直度，通常经过调整连墙撑