大型场地平整工程挡土墙及边坡治理施工组织设计#浙江.docx
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大型场地平整工程挡土墙及边坡治理施工组织设计#浙江
第一章编制依据
依据设计文件及本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行国家及省、市行业的工程建设标准、规范的要求。
1、测量规范（GBJ50026-93）
2、«建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）
3、«建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、«工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
5、«建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）
6、«建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
7、«砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
第二章工程概括及工程特点
一、工程简述
本项目为新昌县公安局看守所与武警中队迁建项目—场地平整，用地面积为4.6768万平方米的场地平整机用地范围内的挡土墙及边坡治理。
根据招标文件，场地平整工程：
土方开挖（挖三类土装车，场内运输）14614.00立方米，石方开挖（爆破开挖普坚石，挖石方装车，场内运输）45488.00立方米，填方为60102.00立方米，余土外运11716.00立方米。
挡墙工程：
浆砌块料（M10浆砌块石挡墙，勾缝，每10M设一道变形缝，间距2M呈梅花形）4855.80立方米。
边坡治理工程：
锚杆支护（岩面采用二次C25砼，厚10CM，内配ø6.5@200单层双向，2m*2m梅花形锚杆）。
1、工程地址：
本工程位于新昌县七星街道磕下村。
2、工程周围环境
工程三侧为居民区，外有一条公路，一侧为宽阔的荒山。
总体环境较为复杂。
3、工期要求
施工工期自开工之日起，场地平整工程在60天内完工并验收合格，挡土墙及边坡治理工程在90天内完工并验收合格。
4、工程质量
工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
第三章施工总平面布置及说明
一、布置依据及原则
1、本招标工程的施工特性；
2、国家及行业的有关规程、规范；
3、遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。
二、施工总平面布置见表9.4
1、临时建筑用地表见表9.5
根据工程特性，投入本工程的施工力量，施工现场应有足够的汽车机械修理车间、汽车机械停车场、职工生活住房、办公室。
2、施工用电、供水
本工程施工用电从附近电线接入。
供水包括生活用水、施工用水，从附近村庄取水。
3、施工道路布置
（1）尽量减少临时施工道路工程量。
（2）确保行车安全，修建临时会车平台、保证行车畅通，满足拟定的运输能力。
（3）利用现有的公路进入各个施工点。
第四章施工组织管理
一、施工组织管理的职能
施工组织管理是工地人、财、物协调运转，充分发挥生产施工设备、物资、人员效能的保证。
施工组织管理既要保证工程按质、按量、按工期、保安全地完成，又要使工地工程设备充分发挥效能，使工地能源消耗达到优化，物资调配合理，劳动力配置得当，因此施工组织管理是一项复杂的系统工程。
工地施工组织管理要发挥如下五个职能：
1、计划职能。
计划是施工组织管理的首要职能，是工地各项工作的纲领。
根据建设单位计划及施工具体要求，以及下游工序的计划目标，结合工地设备、物资、人员情况，编制工地施工的短期计划、中期计划及年度计划。
调查过去和现在的情况变化，研究工程施工过程中存在的问题，对工程施工的效能作出预测，确定实现计划的措施方法，并将计划指标层层分解落实到各个部门、各个环节。
同时做好计划的检查、控制和评价等工作。
2、组织职能。
组织是根据已制定的计划，把企业生产的各要素、各生产环节、各生产部门，从分工协作上、互相关系上和空间、时间的结合上科学地划分职责，组成一个协调一致的整体，以便高效地进行工程施工生产。
组织职能：
建立科学的企业管理组织机构，规定各部门的职责分工；建立合理的生产机构和生产组织系统；完成科学合理的人员配置和劳动力要素的配置。
3、指挥职能。
指挥是对工地各级各类人员的指挥和管理，保证施工生产活动的正常进行和既定目标的实现。
工地必须进行有条不紊的上下协调的统一指挥管理，下级服从上级，服从统一指挥，这是现代化大生产的客观要求。
4、协调职能。
协调职能包括两个方面，一方面是内部协调，另一方面是外部协调。
内部协调是指公司内部各级各部门的工作协调，使各个生产环节建立良好的配合关系，消除工作中的脱节现象和矛盾，以
期有效地实现公司在工地的生产目标。
外部协调是指与建设单位、外部物资供应单位、设备供货单位、工地周围居民的工作关系协调。
协调处理好这些关系，既可保证工程施工进度，减少工程施工的外部干扰，又可保证工程按期保质完成。
5、控制职能。
控制职能是指工地施工组织管理能对整个施工过程进行有效的控制。
具体是指按预定计划的目标、标准进行检查实际完成情况同原定计划、标准的差异，分析原因，采取对策，及时纠正偏差，保证计划目标的实现。
同时，通过经常收集工地施工生产过程中的成果，进行信息反馈，对工地施工生产实行有效控制。
二、施工组织管理机构
1、项目经理负责制
公司专门成立工程项目经理部，由项目经理部对工程项目进行全面管理。
项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理统一领导、统一指挥、全面负责。
项目经理担任工地工程施工和经营管理的总指挥，项目经理应承担以下责任：
（1）负责履行公司与建设单位签订的工程施工承包合同，保证石方产品的质量、进度、工期；
（2）负责工地各工序各部门的协调，负责工地人员、物资、设备的合理配置与使用，提高劳动生产率，降低生产成本，提高经济效益；
（3）努力改善劳动条件，加强工地安全管理，确保工地安全文明生产。
2、施工组织管理机构
企业法人
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
项目办公室
质量安全科
物
资
科
施工调度科
财
务
科
职能部门
监
测
组
安全警戒组
砌
筑
组
喷
射
组
挖
运
组
钻
爆
组
作业层
施工组织管理机构图
第四章施工方案
根据招标文件，本工程分为场地平整、挡土墙、边坡治理三部分。
本工程的施工特点为：
工期紧、工作量大、技术要求高，为了保证安全高效，确保工程顺利按合同工期完成，需采取以下措施：
1、采用高压潜孔钻机钻孔，速度快，效率高，能保证土石方爆破进度；
2、采用斗容1.0m3的大型挖掘机挖装土石方，载重量30T自卸汽车装运土石方，保证土石方挖运进度；
3、场地平整采用控制爆破技术，运用高科技监测爆破地震影响，确保周边生活和生产正常运行。
一、场地平整方案设计：
根据招标文件，选用爆破中风化岩及挖掘机开挖土石方。
1、场地平整施工顺序
根据该工程的施工特点以及施工量大小，决定按下列顺序进行施工。
测量现场地形-→计算工程数量-→开挖土方-→测量现场地形
-→计算土方数量和石方数量-→石方爆破-→组织运弃。
挖运爆渣
（1）首先对场地平整区界线进行测量放线，采用机械方式清除表层土层、树根、杂物、杂草等，并运至弃置地点。
（2）清表完成后，再对施工区进行详细测量放线，开始场地平整施工。
（3）以端进方式利用推土机、挖掘机、自卸汽车等设备进行道路修筑。
（4）总体主要采取浅孔台阶非电毫秒雷管爆破方法，并做好加强覆盖防护工作。
（5）爆后要认真检查爆破效果及边坡的情况再挖运土石方。
2、土石方挖运方式选择
考虑该工程场地平整、基础开挖和边沟开挖，及施工工期短、日挖运强度大、挖运点多和运输距离等特点，故而选择挖掘机—自卸汽车联合作业方式进行施工。
采用挖掘机—自卸车联合作业方式挖运土石方具有灵活性、机动性，可根据不同作业点开挖强度进行适当调整，能够最大限度发挥各种设备的效率。
3、土石方挖运设备选型
根据施工作业范围和现场对施工作业的要求选取设备如下：
（1）挖掘机：
考虑该工程土方施工量大，选择中小型挖掘机，斗容在1.0m3。
（2）自卸汽车：
整个工程施工期短，日完成土石方量很大，为了减少不必要的辅助时间和减小运输道路上车流量，选用30T自卸汽车比较合理。
4、土石方挖运设备配备
（1）挖掘机数量
单台挖掘机在场平与挖掘爆渣时平均作业效率为450m3/台班，施工工期50天，每天安排2班，总挖土石方量60102m3。
需要挖掘机数量为：
台=总挖土方量/（施工工期*每天班数*单台效率）
=60102/（50*2*450）
≈2（台）
由上式计算可知，保证施工正常进行需要配2台挖掘机。
考虑到设备需要进行正常的维护保养及回填，计划备用1台。
总计该工程施工配3台挖掘机。
（2）自卸运输车数量
根据场区内各作业点运输量与运输距离、和综合各种运输车工作效率，确定配备自卸运输车数量。
根据现有可调配设备条件，决定配10部自卸汽车进行土石方运输和辅助施工作业。
（3）其它需要设备
本工程场地平整，配套施工为场内运输道路施工。
根据该部分施工量和施工性质，决定配2台推土机。
土石方施工不可避免会引起飞尘，为了保持良好施工环境，现场配备1台洒水车。
5、场地平整爆破
根据工程特点采用浅孔台阶法爆破
（1）施工方案
采用风动凿岩机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）。
非电毫秒雷管起爆，机械挖运出土。
根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。
（炮孔方向为：
中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
（2）人员、料具、设备配备及工期定额
1）机械设备
机械名称
机型
数量
台班产量
挖掘机
SK320
3
450m3
自卸汽车
QD351
10
30t（载重量）
风动凿岩机
7655型
2
空压机
柳州L-12/8
2
12m3/min
柴油发电机
SDJ93-2
1
75kw
推土机
T220
2
2）每班爆破施工作业组合及定额表
人员（人）
设备（台）
作业时间（h）
产量（m3）
管理人员
生产人员
空压机
钻机
打眼、开炸
清运
450
2
20
2
4
8
16
3）料具：
刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆等。
（3）施工方法及工艺措施
1）施工方法
爆破施工前，先用推土机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用风动凿岩机钻孔，药卷装药，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆。
爆破初步设计如下：
a.台阶高度（梯段高度）：
由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为2.5～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=3m。
b.主炮区参数设计
炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线WP=36d=1.5m
超钻深度h=（0.1～0.33）WP取h=0.2WP=0.3m
同排炮孔间距a=（1.0～1.5）WP取a=1.2WP=1.8m
炮孔排距b=（0.9～1.0）a取b=0.9a=1.6m
单位用药量q取0.45㎏/m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）
前排炮孔单孔用药量：
Q=qWPaH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏
后排炮孔单孔用药量：
Q=（1.15～1.3）qWPbH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏
c.预裂孔参数设计
钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：
0.5坡率计算）
钻孔间距a=0.6m
线装药密度q=0.15～0.22㎏/m取q=0.18㎏/m
单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏
d.堵塞长度：
L=0.75Wp,选取主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。
注意事项：
主炮孔装药采用连续装药结构，空气柱长度保持80㎝～60㎝，堵塞长度约为1m。
预裂孔采用有藕合间隔装药结构，方法是将条状炸药间隔一定距离绑扎于相当于孔长的竹上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。
装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹片缓慢放入孔底，在顶端塞入20㎝水泥纸（或稻草），再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。
起爆网络连接方式采用并联网络，一般一个火雷管可引爆20个非电毫秒雷管。
（2）工艺措施
①质量措施
a.通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。
b.准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。
c.浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。
d.预裂孔和光爆孔均采用坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。
e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
f.起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。
g.采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。
②安全措施
a.做好爆破器材的安全保管、运输工作。
由指定取得当地公安机关核发的证照专职爆破员负责领用爆破器材，其他人员一律不准领用；领取的炸药当天用完，如有剩余当天退库，并严格办理退库手续。
b.爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，禁止任何人进入警戒线范围内。
明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。
c.爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。
d．爆破人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行施工作业。
e．清除炮孔周围的松散石头，减少爆破引起的飞石。
二、挡土墙施工方案
1、测量放线
（1）
根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
（2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2、砂浆拌制
（1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
（2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。
（4）砂浆试块：
各个构筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（3块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
3、基础砌筑
（1）将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
（2）基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。
从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
（3）
基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（4）挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。
（5）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（6）基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
（7）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。
4、墙体砌筑
（1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
（4）挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应
清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）墙体片石砌筑
①宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
②砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
④较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。
（8）墙体块石砌筑
①每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。
②砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。
灰缝宽度宜为20mm～30mm。
③砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
（9）砌筑方法
①丁顺叠砌：
一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。
②丁顺组砌：
同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。
丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，
上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
（10）墙体砌筑镶面石
①镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。
②砌筑前应先计算层数，选好料。
砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。
③一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。
④每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于20mm。
相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。
所有立缝均应垂直。
⑤砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
⑥在同一部位上使用同类石料。
5、勾缝
（1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
（2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。
（3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。
（4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
（5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
6、墙体养护
墙体养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4.3边坡治理施工方案
1、施工流程
清理边坡→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护
2、施工技术措施
（1）清理边坡
边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。
（2）孔位布点
根据设计间距、行距要求，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。
锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
（3）钻孔
①本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。
钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。
②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。
③锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
④安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
⑤根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。
（5）、杆体的组装与安放
①在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。
②锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
③钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。
④工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
⑤安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。
⑥杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
⑦沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架。
⑧杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
⑨杆体外露部分应按设计要求采用三道防腐油漆进行防腐处理。
（5）注浆
①注浆材料采用素水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
③注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
④孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
⑤浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
（6）安装泄水孔
泄水孔采用ø60PVC管，安装间距为3000mm*3000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。
（7）安装钢筋网片
钢筋网为ø6.5@200*200双向布置，分布均匀与土钉连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动，上下层钢筋搭接长度大于300mm，加强钢筋采用长1m的1ø14压紧ø6.5@200*200钢筋网与土钉焊接牢固，钢筋网安装完成，自检合格后，请建设单位及时进行隐蔽验收。
（8）喷射混凝土
①喷射混凝土前，应对设备、风气.、水管路和电线进行全面检查及试运行，调试到最佳工作状态。
埋设好喷射混凝土厚度的标志。
②、喷射作业应按分段分片分层依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。
第一次喷射厚度以3-4cm为宜，第二次喷射厚度以6-7cm为宜，分层喷射时后一层应在前一层砼终凝后进行。
③喷射混凝土控制混凝土总厚度，同时应将所有钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
喷射同终凝2h后及时喷水养护3-7d左右。
第五章拟投入的主要施工机械
拟投入本工程施工的各种机械设备，按照机械设备的使用、维修、保养规定做了维修、保养，完全能确保完好率，在开工时将合理配置，择优进场。
一、机械设备配置原则
1.工地上要有备用机械，并要及时保养，保证机械设备的完好，各种施工机械设备在使用前2天必须安装就位，电路接通，调试正常。
2.工程施工中，如需采购工程设备，需提出清单报送业主单位审批，并按业主单位批准的工程设备订货清单办理订货，并承担工程设备采购、
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