冲压模具的基本结构及工作原理.docx

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冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具得基本结构及工作原理

、冲裁模具按工序组合程度可分为:

简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

(一)简单冲裁模即敞开模

1、定义:

它就是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料得一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为:

(1)无导向单工序模它得特点就是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制得冲裁件。

(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,、但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大得工件。

⑶导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙得均匀,冲裁得工件精度较高、模具使用寿命长

而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模就是应用最广泛得一种冲模,适合大批量生产。

(二)连续冲裁模(连续模)

1、连续冲裁模得定义:

按一定得先后程序,在冲床得滑块得一次到与中,在模具得不同位置上,完成冲孔,落料导两个得上得冲后工序得冲裁模,又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模得定位原理可分为:

导正销定位原理、侧刃定距原理

(三)复合冲裁模

1、复合冲裁模得定义:

在部床滑块得一次行程中,在冲模得同一工位上同时完成内孔与外形两种得上工序得冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为:

正装式复合模、倒装式复合模

、我们请瞧瞧这三种模具得比较表

HI匕亠二I」

I工■

无导向单工序模

■-■,■

冲模得上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。

下模部分由卸料板、导尺、、凹模、

下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。

上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。

下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。

这种模具得特点就是上模通过、凸模利用导板上得孔迸行导向,导板兼作卸料板。

工作时凸模始终不脱离导板、以保证模具导向精度。

因而,要求使用得压力机行程不大于导板厚度。

这种冲模得工作过程就是:

条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后、再反向拉拽条料,使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。

(亦称定位销)实现

,冲出得工件在凹

上模柄

凸模週

带式他

导险

导柱式简单冲裁模

该冲模利用丁对导柱与导套实现、下模精确导向。

冲模主作时条料靠导尺与固定挡料销正确定位,以保证冲裁时搭边值得均匀一致。

此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上得废料模洞口中经凸模得顶压作用,逐个实行自然漏料。

落料

站模

导正销鬣

固定

凹模

 

昶.空社H弹簧片

临时

挡料销

导正销定位原理,

首次冲裁由临时挡料销对板料定位"冲孔凸模对板料时行冲孔。

二次冲裁由导正销通过内孔(首次冲裁形成的孔)对板料进行导正定位,然后落料凸模对板料进行冲裁,完成序料,同时冲孔凸模对板料进行冲孔。

s

活刮

弹簧

凸凹模

凹模

导料爆栓,

特2:

fai板WM螺栓

 

 

倒装式复合模

凹模位于模具的上模部分,模具无弹性顶件装置.废料直接从凹模模孔内自然落下,不必清除废料,操作方便.适用于厚而硬的材料冲裁.

特点:

暫—炼性

正装式复合模

凹模位于模具的下模部分,冲裁时由卸料机构(卸料板>和顶件装置(顶件块)对板料进行压平,冲栽出的零件表面平整度好,适於薄料的冲栽,但工件由顶件装置顶出,废料由推件装置推出都落在凹模面上,必须清除

弹压茎料

卸犁板5料

r彳///彳

Rfl3^

/侧刃

TO

V

2

侧面导板

«刃定距原理:

侧面导板

首次冲裁板料前*由侧面导板的D面定位,冲裁形成两内孔.同时定距侧刃对板料

HI

进到冲裁,在板料侧边形成一象长条缺口・二次冲裁由板料侧边狭长条缺□的端部在侧面导板的D面定位,板料送进一个步距,进行第二步冲栽,落料凸模进行落料,冲孔凸模进行冲孔・同时定距侧刃在板料边躱冲栽出一挟长缺口,用于下一步冲裁定位•

 

比较项目

冲压精度

工件尺寸及形状特点

生产效率

使用高速自动冲床

工作安全性

多排冲压袪

的应用

冲模制造工作量和加工成本

简单模、复合模、连续模比较表

简单模

低蒂度IT14级以下

适合形状简单工件尺寸不受限制

因单工序加工,生产效率低

操作困难,不便使用

手需神入冲模工作区,不安全,需采用安全措施

很少采用

简单工件模具制造工件量小,成本低,复杂工件需多套模具,成本高

复合模

高级和中级精度

IT8"10级

工件形状及尺寸大小受模具结构及强度限制需用手或机械排除废料和工件生产效率较低

出件排料困难,

不作推荐

同简单模

很少采用

冲裁复杂形状工件较简单,比连续模低

连续模

中级和低级楕度

ITICTI485

可以加工形状复杂工件,适合加工小的异形件工序间自动送料,可自动排除工件,生产效率言

可在行程序400次或更高的冲床上工作

可自动送料,手不进冲模工作区,较安全

广迂应用,蒔别是尺寸较小的工件

冲裁简单形状工件比复合模低,比简单模高

 

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