大体积混凝土方案.docx

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大体积混凝土方案

一、编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）；

《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

1.2施工图。

1.3施工组织设计。

1.4《高层建筑施工》（第二版，胡世德主编）。

1.5《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。

1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

二、工程概况、特点

属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。

施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：

汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到10～110m3，连续作业，完成浇筑任务。

三、施工部署

3.1劳动力（人员）安排

为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。

施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。

3.2机械、车辆配备

商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。

混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=（280+50）×0.85×0.7=124.95m3，混凝土泵配置的数量（以14h完成布料计算）：

N2>Q/（Q1·T）=1560/（124.95×14）=0.89组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵）可满足施工要求。

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐

车装方量以7m3计：

N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）]×[60×30/80+30]

=15.62辆

即，共需配置16辆运输罐车。

3.3技术管理安排

3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。

3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

3.3.4专人（）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。

4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

4.1.3加工测温管。

4.2生产准备

4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。

4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

4.2.5备足6支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。

4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。

4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。

4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。

五、混凝土拌制、供货

5.1供货技术指标

本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P8，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

5.1.1水泥采用P.c42.5。

5.1.2石子采用的碎石，砂采用中粗砂。

砂、石料的杂质含量：

石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

5.1.4掺加微膨胀剂8%～10%，以控制混凝土后期收缩裂缝。

5.1.5混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》。

总当量≤5kg/m3。

5.1.6混凝土拌合水地下水。

5.2混凝土供货速度

应满足现场14h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥111.4m3；满足两台汽车泵及一台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为16辆。

为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1（hLb/t）

L——浇捣长度24m；

b——混凝土浇捣宽度14m；

h——混凝土浇筑分层厚度0.55m；

t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。

计算结果Q≥22.4m3

。

施工能够满足要求。

5.3供货验收

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。

若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。

六、混凝运输

6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

6.4反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

七、混凝土浇筑

7.1浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控

7.2混凝土浇筑顺序

考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。

7.3浇筑方法

采用一次性连续浇捣方案（2000厚筏板），分三层浇筑，每层约650mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。

底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，

7.3.1外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

7.3.2人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。

7.3.3电梯深坑浇筑

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在

井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

7.3.4框架柱根部

应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；

7.4钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

7.5泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此必须采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

7.6表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

八、混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。

要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。

墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。

浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。

在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

九、试块留置

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，共做8组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。

具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。

见证试块：

混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。

标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

十、泵送作业

10.1泵送程序

10.1.1泵机端操作程序

试泵泵管内输送水以润管、输送砂浆润管、打开阀上料、开动混凝土泵、将混凝土泵入输送管道、混凝土泵送到作业点、连续作业、泵送结束、停止喂料、停机清洗；

10.1.2浇筑端操作程序

用料斗接浆（试泵期间）、正式浇筑、专人指挥放料

10.2泵送操作要求

10.2.1泵送前的准备

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：

2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

10.2.2泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。

泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。

当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。

要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。

发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。

若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

10.2.3泵送后的清洗

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。

泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。

清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。

沉淀池定期清捞。

混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。

若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护，蓄水深度为50mm。

11、混凝土保温

11.1养护材料选用理论计算

（1）大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。

养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：

一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。

降低混凝土内部温度。

本工程采用混凝土封闭保温养护。

封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。

该温度差一般为25℃。

在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，

（2）保温材料的铺设

将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。

11.2温度测试

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。

为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

11.2.1测温点布置

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。

共布置4组测点，12个测温管。

竖向间距约为600mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。

混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×2.7钢管制作。

此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。

每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。

中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

测温点示意图

Q1、Q2为大气测温点（混凝土表面），Wn为混凝土内部测温点

11.2.2温度控制指标及测温频率

温度监控指标如下：

内外温差：

小于２５℃；

降温速度：

小于１～１.５℃／ｄ；

揭开保温层时的温差：

小于１５℃。

监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束后4d：

每4h测一次；

混凝土浇筑结束后5～15d：

每8h测一次；

混凝土浇筑结束后16d：

每24h测一次；

当内外温差小于15℃时，停止测温。

十二、质量保证

12.1质量主控项目

12.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

12.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/J-107）的规定和设计要求。

12.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）

12.2一般项目

12.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

12.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

12.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

12.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。

混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

12.3应注意的质量问题

12.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

12.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。

12.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

12.3.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

12.3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

12.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

十三、安全文明施工

13.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

13.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

13.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

13.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

13.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

13.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

十四、大体积混凝土浇筑技术及常见问题处理

1、混凝土配合比设计及材料的要求

对配合比设计的主要要求是:

既要保证设计强度,又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又要降低水泥和水的用量。

2、混凝土的浇筑方案选用

2.1．混凝土的拌制

（1）在混凝土拌制过程中,要严格控制原材料计量准确,同时严格控制混凝土出机塌落度。

（2）要尽量降低混凝土拌合物出机口温度,拌合物可采取以下两种降温措施:

一是送冷风对拌和物进行冷却,二是加冰拌合,一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。

混凝土浇注、拆模。

2.2混凝土浇注过程质量控制

（1）浇注过程中要进行振捣方可密实,振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜,间距要均匀,以振捣力波及范围重叠二分之一为宜,浇注完毕后,表面要压实、抹平,以防止表面裂缝。

另外,浇注混凝土要求分层浇注,分层流水振捣,同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。

避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

（2）浇注时间控制，尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注,若由于工程需要在夏季施工,则尽量避开正午高温时段,浇注尽量安排在夜间进行。

（3）混凝土拆模时间控制，混凝土在实际温度养护的条件下,强度达到设计强度的75%以上,混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内,预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

3、预测温度、设计养护方案

在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下,大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。

降温值=浇筑温度+水化热温升值-环境温度。

为了防止大体积混凝土裂缝的产生,通过计算预测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力,并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施,预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。

4、确定保温材料的厚度,预测混凝土表面温度

混凝土浇筑完成后,必须采取养护,解决办法是在混凝土开始降温时,在其表面覆盖保温材料,使表层混凝土温度提高,达到减小混凝土内表温差的目的。

一般规定:

混凝土内表温差T1-T2≤25℃对于较厚的混凝土,此温差值可适当放宽。

由此可见,即使在炎热的夏季,大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。

经过计算,提出两种养护方案供施工时选择。

一种是盖一层塑料薄膜和一层3cm厚的防水岩棉被。

另一种是蓄水2cm-12cm养护,深度随当时混凝土内外温差增减。

前者的优点是保温性能较好,可缩小混凝土内表温差,减慢降温速度,从而有利于混凝土抗裂,但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间;但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时,较难采取临时加强保温的措施。

5、在本工程施工过程中出现的问题及处理措施

5.1．孔洞

表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因有：

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

④混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

处理措施如下：

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物