模板工程专项方案.docx
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模板工程专项方案
长春隆基房地产开发有限公司
长春恒大绿洲1#楼
模板工程专项方案
模板工程专项方案
工程名称：
长春恒大绿洲1#楼
施工单位（章）：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
技术负责人：
江桂龙
项目经理：
梁德军
项目技术负责人：
江桂龙
编制人：
花明
审核人：
江桂龙
编制时间：
2010年7月16日
施工组织设计（方案）报审表
编号：
致吉林省利达工程项目管理有限责任公司（监理单位）：
我方已根据施工合同的有关规定完成了长春恒大绿洲1#楼工程模板工程专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
长春恒大绿洲1#楼模板工程专项方案
承包单位：
项目经理：
日期：
2010年7月16日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
2010年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
2010年月日
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
长春恒大绿洲首期（1#楼）工程
设计单位
吉林省建筑设计院有限责任公司
建设单位
长春隆基房地产开发有限公司
编制人
黄松华
面积
32143.93m2
层数
26
监理单位
吉林省利达工程项目管理有限责任公司
编制日期
2010-7-16
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
项
目
部
会
签
栏
会签部门
会签意见
负责人签字
安全
技术
质量
生产
公
司
、
分
公
司
审核意见：
审核人：
日期：
监
理
单
位
审核意见：
审核人：
日期：
建
设
单
位
审核意见
审核人：
日期：
备注
说明：
本表为公司三合一体系程序管理文件要求的内容，根据吉林省会签表与本表综合制定而成，适应吉林省资料表格统一要求和公司程序文件管理规定；本表为一式四份，建设单位及监理单位各一份，施工单位二份。
目录
一、编制依据…………………………………1
二、工程概况…………………………………1
三、施工准备…………………………………2
四、施工方法………………………………21
4.1模板工程的施工目标
4.2模板体系的选型
4.2.1异形柱、剪力墙模板
4.2.2顶梁、板模板
4.2.3楼梯模板
4.2.4门窗洞口模板
4.3模板加工制作
4.4模板施工
4.5质量保证措施
4.6模板成型保护
4.7施工注意事项
4.8安全保证措施
模板工程施工方案
一、编制依据:
1、长春恒大绿洲1#楼施工组织设计；
2、长春恒大绿洲1#楼设计施工图纸；
3、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；
4、《建筑工程模板施工手册》等等。
二、工程概况
本工程为预应力混凝土静压桩、承台基础，全现浇剪力墙结构，共二十六层，一层层高为3.8m,二至二十六层层高为3m,总建筑面积为32143.93㎡。
本工程设楼梯6部，电梯6部，外墙设部分飘窗。
三、施工准备
（一）技术准备
有关技术人员仔细审查图纸，发现问题及时与监理、设计联系，确保正常施工。
根据施工进度计划和施工图作好材料计划。
技术人员及时进行模板翻样，确保模板符合设计和规范要求。
（二）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
多层胶合板
15mm
9000㎡
分批进场
3
木方
3000*50*80
120m3
分批进场
4
木方
4000*50*80
150m3
分批进场
5
升降顶
5000根
分批进场
6
U托
5000个
分批进场
7
圆钉
各种规格
15吨
分批进场
8
扣件
直角扣件
11400只
分批进场
9
铁线
8#
20吨
分批进场
（三）、机械准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
用电量
1
木工刨床
MQ423B
台
2
3kw
2
木工锯床
MT500
台
2
3kw
3
电动套丝机
SQ50C
台
2
3kw
4
手提电锯
台
8
1.5kw
1、现场搭设木工加工棚，根据施工总平面图确定好各种材料及机械堆放点。
2、现场布置见附图。
（四）劳动力准备：
基础工程
结构工程
备注
55人
70人
四、施工方法：
本工程为全现浇异型柱剪力墙结构，结构砼目标达清水砼标准，模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
4.1模板工程的施工目标
⑴砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。
⑵结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。
⑶表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见附表：
⑷确保本工程达到清水砼效果，保证结构质量目标的实现。
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
8mm
2米托线板
2
位置
5mm
尺量
3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
10mm
拉线和尺量
5
表面平整度
5mm
2米靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位置
5mm
尺量
7
预留管、预留孔中心线位移
5mm
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
15mm
拉线和尺量
9
预留洞截面尺寸
10mm
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺量
本工程目标达清水混凝土的质量标准：
混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，现角顺直，无缺棱掉角现象。
混凝土脱模后，其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。
本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：
1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
2、清水混凝土模板采用多层胶合板，剪力墙模板采用13mm厚胶合板散装散拼。
3、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。
4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。
5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。
清水混凝土检查标准：
按中级抹灰标准衡量。
表面平整度：
控制在4㎜以内。
阴阳角垂直：
控制在4㎜以内。
立面垂直度：
控制在5㎜以内。
阴阳角方正：
控制在4㎜以内。
4.2模板体系的选型
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。
因此，为了优质、高速的完成本工程的施工，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。
本工程模板支撑系统采用组合木梁早拆体系支撑。
钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。
钢管采用φ48×3.5，模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。
型柱、剪力墙模板
异型柱模板采用12厚竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。
模板安装后，柱每侧外备三道通长50×80mm木方，外侧采用[12及φ14的对拉螺栓形成的柱箍加固。
梁、板模板
梁板模板采用15厚多层胶合板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰～3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用5×8cm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。
转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
⑶楼梯模板
楼梯踏步模板采用整体定型钢模板，楼梯与墙、梁、板一同浇筑。
楼梯底模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，底模超出侧模2～3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
⑷门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。
门窗洞口模板采用δ=15mm厚多层胶合板，50*80木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
（5）伸缩缝处模板
单元与单元连接处剪力墙之间空隙净距离为200㎜（170㎜）施工时采用先浇筑一侧混凝土，待剪力墙模板拆除后在浇筑完毕的混凝土墙上粘贴200mm厚苯板，绑扎一侧剪力墙钢筋，支一侧剪力墙模板，具体作法如下图所示：
4.3模板加工制作
⑴准备工作
①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；
②各种材料按计划进场，并验收合格；
③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
模板质量检查标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
3
2米靠尺或楔尺
平面尺寸
±3
钢卷尺
对角线误差
±3
钢卷尺
穿墙孔位置
±2
钢卷尺
⑵模板加工中必须注意的部位
①为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
⒈模板之间的边搭缝；
⒉模板与阴角模板之间的边搭缝；
⒊门窗洞口模板与模板之间的接触面；
⒋梁模板与柱墙模板之间的搭接面；
⒌梁侧模与梁底模之间的接缝；
⒍柱阳角模板搭接缝；
⒎顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。
4.4模板施工
⑴墙、柱模支设
①模板拼装
（1）模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
a、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
b、在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
c、为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
d、涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
（2）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
②支模阶段
（1）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
首次涂刷脱模剂时，须对模板及角模进行全面清理，清除模板板面的污垢及锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面做最后清理，然后涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得积存脱模剂。
涂刷时，要注意周围环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不可溅落到钢筋上。
涂刷脱模剂的模板，不可长时间放置，以防雨淋或落尘，影响拆模及砼质量。
（2）木模板施工时，木模板须浇水湿润，模板内不能有积水。
（3）弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
在墙的外侧用1：
3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
（4）绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。
（5）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
（6）安装模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理钢筋网内的杂物。
（7）先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开进行。
模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。
（8）校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
（9）模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用［8＃加强背楞加强（纵向2道）。
（10）穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。
（11）阴角模的安装及拆除：
支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。
模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口或振动高出墙体部分，使其与墙体分离，让角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。
（12）阳角模的安装：
阳角模与大模板之间用螺栓连接固定。
模板和阳角模校正后用加强直角背楞［8＃加强。
（13）模板校正完后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ3001-88第5.1.4条相关规定检查，合格后方可转入下道工序。
③墙模质量保证措施
1、墙面上下层接槎
对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海棉条，能避免漏浆。
2、内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×80方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。
3、保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
⑵电梯井模板支设
1、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个,75mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
2、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，
并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
3、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
⑶顶板模板支设
①主要施工工艺流程：
搭设满堂脚手架─→安装主龙骨─→安装次龙骨─→铺板模─→校正标高─→加设立杆水平拉杆─→预检
②施工方法：
顶板支撑系统采用ф48钢管满堂脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×80mm木枋。
在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。
⑷梁模板施工
梁底模铺在50×80mm木枋的小搁栅上,主搁栅采用100×100mm木枋或48钢管。
梁侧模采用50×80木枋做背楞。
⑸满堂脚手架
本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。
平面布置图如下所示：
阴角做法如下所示：
施工顺序为：
①按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；
②在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；
③沿基线安装单元满堂架；
④调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；
⑤以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体；
⑥安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；
⑦按早拆体系布置夹板条；
⑧铺胶合板，调平模板。
⑹特殊部位施工
A.墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层，但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。
B.墙板接头处处理
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
⑺模板安装质量的要求
①现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。
②现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时，模板按现行规范要求起拱高度起拱。
③阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
⑻模板拆除及维修保养
A．模板拆除：
①模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。
②模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2MPa，在冬期施工时，外墙模板拆除时砼强度应达到7.5MPa，内墙模板拆除时砼强度应达到4MPa。
水平结构模板拆除时砼强度要求见下表：
拆除承重结构模板的砼强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
100
③拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
拆模申请表
拆 除 班 组
拆除部位
砼 浇 捣 日 期
年月日
砼 强 度 要 求
%
申 请 人
日期
年 月 日
同条件养护试块强度
试验员
工程部审批意见
质安部审批意见
技术负责人
项 目 经 理
B、模板拆除注意事项：
拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除；
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。
Ｃ.模板维修保养：
由于大模板周转次数多，施工过程中对模板造成损伤的因素较多，为保证模板质量，应随时做好模板的维修和保养工作。
①拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
防止模板长时间放置后锈蚀，影响模板质量。
②对于轻度变形模板及配件，可于现场维修至质量合格。
严重变形至无法使用的须及时更换，以免影响使用。
③拆下的配件及时清理、清点，转移至下一操作层。
对于丢失损坏的配件要及时补充或维修。
4.5质量保证措施
⑴模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
⑵认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
⑶模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
⑷各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
⑸模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
⑹浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
⑺砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
⑻所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
4.6模板成型保护
⑴预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
⑶拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
4.7施工注意事项
1、板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、Φ48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，当梁板砼达到设计强度50%时，降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板，早拆支撑体系工作原理见附图。
梁加固用钢拉板1.5mm厚、宽500mm，间距750mm。
2、梁按跨度的1～3‰起拱。
3、为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。
4、顶板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。
5、门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。
6、模板安装质量要求
（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。
（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（4）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。
（5）模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面尺寸
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
螺栓孔位偏差
2
尺检
（6）模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
5
尺检
梁标高
3
2m靠尺
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