抗渗混凝土工程施工设计方案.docx

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抗渗混凝土工程施工设计方案

第一章工程概况

1、工程概述

1.1工程概况

1.1.1工程概况：

本工程地下室底板厚300mm,局部底板厚350mm,顶板厚300mm,顶板局部厚160mm，地下室侧墙厚300mm，地下室承台、底板、外墙、顶板混凝土抗渗等级为P8，公寓范围内地下室底板混凝土强度等级为C35,其余均为C30。

1.1.2基础形式：

钻孔灌注桩基础

1.1.3结构形式：

钢筋混凝土框架结构。

1.2工程名称：

安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程

1.3工程地点：

马鞍山市当涂县青莲东路南侧，江东大道西侧，东官路东侧

1.4环境条件：

项目附近没有污染源

1.6建设单位：

东誉城（马鞍山）有限公司

1.7施工总承包单位:

中国十七冶集团有限公司

1.7施工管理单位：

中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部

1.8设计单位：

航天建设集团深圳工程设计有限公司

1.9勘察单位：

化工部马鞍山地质勘察院

1.10监理单位：

马鞍山华城建设工程咨询有限责任公司

1.11工期要求：

开工日期为2015年9月19日；竣工日期为2017年5月5日（合同工期）。

1.12质量目标：

工程质量等级合格，质量验收合格率100%。

1.13安全目标：

无工亡、无重伤、无重大险肇事故，年负伤率≤1‰，无场内负主要责任的交通事故。

安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。

安全专项技术方案编制和完成率100﹪;施工现场安全检査和重大隐患整改率100﹪;施工现场按JGJ59-2011标准检查和评价合格率100%;特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；负主要以上重大交通事故为零;重大设备、火灾、食物中毒事故为零;

1.14环境目标：

1.14.1噪音：

排放达标，政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音。

1.14.2污水：

生活污水100%规范排放，施工污水100%沉淀后排放

1.14.3粉尘：

按规定目测无可见粉尘

1.14.4固体废弃物：

生活垃圾100%委托当地环卫部门清运，建筑垃圾可回收利用的100%回收，不可回收的清运到指定地点，危险废弃物按规定由供应商100%回收，废酸液中和后排放。

1.14.5顾客满意度≥85%

1.14.6员工职业健康体检计划完成率100﹪

第二章、编制依据

1安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织总设计。

2航天建设集团深圳工程设计有限公司设计的安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程的建筑、结构及其它相关专业的施工图；

3化工部马鞍山地质勘察院提供的《马鞍山东誉城一期商业中心工程-岩土工程勘察报告》；

4业主组织的图纸会审会议纪要；

5国家、安徽省有关质量、安全、环境等法律法规文件；马鞍山市相关规定；

6公司承建相关工程的建设经验；

7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；

8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；

9《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；

10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

第三章、施工计划

1材料要求及主要机具

1.1材料要求：

根据现场实际情况，本工程采用商品混凝土，会同有关方，提前对砼供应站进行考察和选择。

搅拌站必须具有经营许可证，能满足工程需要的生产、供应及保障能力，尤其是砼的质量必须有足够的保证。

1.2主要机具：

浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁鍬、木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等机具；当采用泵车浇筑砼时，还应具备满足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型号泵车，及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等。

2作业条件

2.1根据现场及工程特点，本工程抗渗砼浇筑的次序为1-5#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-4#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-3#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-6#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑

2.2若在雨季施工时，应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，

以避开下雨天气，确保砼的浇筑质量和连续性。

2.3浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃

圾等杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。

2.4浇筑砼用架子及马道支搭完毕，并经检查合格。

2.5泵管接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。

（注意：

泵管的布

置要直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密、可靠，管架搭设应安全、牢固。

一般水

平管的接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁置于模板、

模板支架或钢筋上）

2.6应提前与搅拌站联系好砼的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。

2.7振动棒、泵车等机具已经检修完毕，确保正常使用。

电源、线路、夜间施工照明等

已一切就绪。

2.8砼的浇筑申请已被批准。

3砼浇筑准备

3.1工程技术人员通过设计会审记录、施工图纸及相关规范，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。

3.2混凝土浇筑应掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。

在混凝土浇筑之前，应复核模板和埋件的标高、位置和构件的截面尺寸，安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，并应办理钢筋、模板、等其他各相关专业的会签。

4人员、材料准备

4.1根据现场混凝土浇筑计划，由项目技术组委托混凝土公司，委托时注明混凝土标号及相关混凝土技术参数要求。

4.2混凝土振动棒、平板振动器及施工电源等准备好。

4.3按照实际工程量的大小安排适当数量的工人，所用工人均经过培训、有一定操作经验、身体健康，并经过了班组的技术、安全、文明施工、成品保护等交底。

第四章、施工工艺技术

1、操作工艺

1.1、工艺流程：

1.2、浇筑前再一次检查模板或者底板垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

然后对模板进行洒水湿润，但不得留有积水。

1.3、在泵送之前，应先投入同标号的抗渗混凝土进行润管，确保管壁处于充分润滑状态。

必须充分注意，润管用抗渗混凝土不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构件时根部结浆用。

1.4、砼从搅拌地点运至浇筑地点的延续时间应尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h

之内。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失过大以及产生初凝现

象。

应充分搅拌后再卸车，决不允许任意加水。

砼离析时，浇筑前应二次搅拌。

经鉴定

砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼坚决不得使用。

1.5、必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。

1.6、砼浇筑与振捣的一般要求：

1.6.1砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串

桶或溜槽。

1.6.2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，

一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过30cm。

1.6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，并顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

1.6.4浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼

凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

由于泵车出故障或临时检修，宜采用人工运输继续浇捣，以避免出现施工冷缝。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

1.6.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变

形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

2抗渗混凝土的浇筑

2.1做好基坑排水和地下降低水位工作，要防止地下水流入基坑内，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。

2.2本工程承台、地梁、积水井等均与底板一次性浇筑，对承台、电梯井及坑中坑部分浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不能超过500cm,

2.3本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm处，预埋止水钢板。

2.4在浇筑墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲洗并润湿，从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。

2.5认真做好后浇带的处理，使上下两层混凝土粘接密实，防止出现渗漏。

2.6由于本工程承台尺寸比较大，承台应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和防水层。

2.7抗渗混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。

分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。

标尺用50×50mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度，见下图。

浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。

2.8浇筑时，承台均分2个插入点振捣。

振捣使用Ф50振捣棒。

振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。

在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。

2.4由于本工程地下室底板结构自找坡，混凝土浇筑应顺着找坡方向施工。

2.5节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用

小直径振捣棒振捣。

2.6、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚

时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，根据标高线拉线检查各处砼的厚度，注意不应超

厚振捣完毕后用刮尺、木抹子刮抹平。

施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹

平。

2.7提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P8，砼强度等级C30跟砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。

砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。

2.8砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。

3振捣器使用要求

3.1插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

3.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

插入式振动器的插入深度

1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；

R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度

3.4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

插点排列，R—振动棒作用半径

3.5振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

3.6每一插点振捣时间以20～40秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表