首件涵洞施工总结报告.docx
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首件涵洞施工总结报告
贵州省安江高速公路TJ9A合同段
K111+682盖板涵
首件工程总结报告
中交二公局第四工程有限公司
安江高速公路TJ9A合同段项目经理部
二0一三年十二月十五日
K111+682涵洞首件工程施工总结
一、工程概况：
K111+682盖板涵，跨径为4m，净高为4.5m,交角为60度，涵长为116.1m。
工程结构为:
基础为C25钢筋砼140cm；基底设计承载力为600KPa，采用M7.5浆砌片石进行换填处理，台身为C25钢筋砼、台帽为C25钢筋砼、八字墙及其基础为M7.5浆砌片石.台帽、台身及基础每隔3—6m设置一道上、下贯通的2cm宽沉降缝,按沉降缝构造施工.盖板为C30钢筋混凝土预制板。
帽石采用现浇C25砼.全涵正身共分27节进行浇筑施工。
二、施工组织安排
（
（一）、人员安排：
在项目部的统一安排，精心布置下，成立了以项目经理负责的质量管理机构，如下表:
姓名
职务
工作内容
张国新
副经理
负责工程现场管理
高景明
总工
负责工程技术管理
杨明建
质检工程师
负责质量控制
张芳
试验室主任
负责试验
刘永奎
测量队队长
负责测量
王攀
工程部部长
负责现场
高财
安环部部长
负责安全、环保
罗守业
现场工程师
负责现场施工
施工队人员：
管理：
3人模板工：
10人电工:
1人
杂工：
5人钢筋工:
7人混凝土工：
20人
（二）、机械设备及模具
K111+682盖板涵主要施工设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
型号及规格
租赁、自有
完好情况
1
东风车
1
柳工ZLC50
自有
完好
2
挖机
1
日立200
自有
完好
3
自卸车
3
斯太尔16T
自有
完好
4
弯曲机
2
洛阳220
自有
完好
5
电焊机
4
220
自有
完好
6
切割机
2
自有
完好
7
调直机
1
8
空压机
5
9
吊车
25T
1
10
装载机
50
2
自有
完好
三、施工准备
根据招标、投标文件、施工合同、设计文件及有关规范要求，我项目部编报了施工组织设计，修建了施工临时设施，根据设计交底，进行了施工测量复核工作,做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。
四、施工方案及施工工艺
（一）基坑开挖
涵洞基坑采用人工配合挖机进行开挖。
先用挖机开挖至离基底标高、基础四周边线位置10—5cm处，然后改用人工开挖至基底位置，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度,基坑严禁超挖，挖到设计标高后,对基底承载力进行检测，设计基底承载力为600KPa若基底承载力达不到要求，需挖到基岩位置，承载力达到设计要求的600KPa时,按设计图纸要求采用M7.5片石进行换填处理.满足设计要求，经监理工程师检查验收合格，即可进行M7.5浆砌片石层施工。
（二）M7.5浆砌片石垫层施工
当涵洞基底承载力达到600KPa时,按设计要求采用M7。
5浆砌片石进行基底处理，施工时按坐浆法进行施工，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，达到基底标高后，测量队对基础进行放样,及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。
（三）基础及下部施工
整座涵洞分为27节，26道上下贯通2cm宽的沉降缝，施工用采取“隔段”施工方法，根据设计图尺寸，按“隔段"施工方法绑扎好每块基础及墙身预埋连接钢筋，基础及台身采用大块钢模,钢模板使用前用抛光机对其砼接着面打磨抛光，然后均匀涂刷隔离剂。
模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高进行检查，满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇注。
浇注时按30cm分层对称浇注并按设计图尺寸设置好2cm宽沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵洞断面。
在浇注基础底板砼时要及时预埋好侧墙连接钢筋。
墙身采用C25钢筋砼，在进行墙身施工前要用人工将墙身接触面进行凿毛处理后,再进行墙身钢筋的绑扎焊接，经监理工程师验收合格支立墙身模板,模板采用组合钢模，浇注前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置。
并定出墙身、浇注高度。
墙身完成后，对其墙身顶面进行凿毛处理，在其顶部架立模板进行台帽钢筋绑扎施工，施工台帽前应对墙身顶面清洁干净，然后按沉降缝分段绑扎钢筋，台帽钢筋采用B12的螺纹钢，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作前均应调直。
钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不得大于总面积的50%.分段立模板，5cm宽外露部分的底模采用木模板,侧模均采用钢模板,立模时应注意到台帽倒角的位置，台帽采用C25钢筋混凝土。
（四）钢筋的制作与绑扎
在钢筋的制作与绑扎过程中将严格按照图纸进行施工。
钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，设立识别标志.钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在桥涵施工中应抽取试样做力学性能试验。
钢筋的表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
当钢筋需要焊接时必须在施工前进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊,双面焊缝困难时，可采用单面焊.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受拉钢筋帮扎接头的搭接长度,要符合规范要求；受压钢筋帮扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋帮扎接头的搭接长度的0。
7倍。
绑扎完毕后，自检合格后及时报监理工程师检验。
钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
（五）砼浇筑
混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到施工现场，人工进行振捣的方法。
基础每隔3-6m设置沉降缝将基础分为若干段，实行隔段施工。
相邻两段基础用钢模隔开，先施工的基础达到拆模强度后，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度，再进行余下的基础段的混凝土浇筑。
沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错。
填缝木板应用热沥青浸泡,沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm15号混凝土砂浆勾缝，按构造严格施工,以防漏水。
混凝土分层对称浇注，浇注厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过10cm,确保混凝土振捣密实，分层浇注时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土.混凝土的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。
基础混凝土浇筑成型后，及时进行洒水养护,保持混凝土表面湿润。
成型后的混凝土应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过混凝土面积的0。
5％，深度超过10mm必须处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0。
15mm必须处理。
（六）盖板预制及安装
涵洞盖板梯形板与0.74m板采取就地现浇，矩形板（0。
99m）采取在小件预制场内集中预制，用吊车配以汽车运至涵洞位置，并用人工配合进行安装的施工方法。
待涵洞墙身混凝土强度达到设计要求后即可进行盖板施工。
A、梯形盖板施工
1、盖板与涵台座接缝处理方式：
采用沥青涂刷一道，上铺一层
油毛毡。
2、盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置.
3、盖板砼采用现浇方式进行。
4、盖板浇筑
1）支架及模板
地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。
托架上横向铺设5cm×10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。
支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。
支架自基础以上,设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。
底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度.同时，底模铺设时纵向设置1.5cm~2cm的预拱度。
2）盖板钢筋绑扎
盖板采用钢筋混凝土,钢筋进场时，对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用，否则应清除出场,严禁使用.
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单
面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50％。
钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
钢筋制作安装工艺
钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后,报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm.
3）盖板浇筑及养护
钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。
混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋,防止钢筋保护层不足或产生“露筋"现象。
盖板采用人工洒水并用透水土工布覆盖的方法养护,养护时间7天.
4）支架及模板拆除
盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载.混凝土养护达到75％设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺序对称进行.
盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载,不得进行回填。
B、矩形盖板的预制
1、为了控制好盖板的质量，本段涵洞的矩形盖板集中在小型构件预制场内统一预制，统一运输吊装。
（1）准备工作
盖板在预制场内预制。
预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。
预制平台结构为;C20砼地板，上铺5厘米厚细石砼，表面铺钢板（5㎜厚）,下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm.模板采用组装式钢模板。
（2）材料的选用
预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用.
（3）严格控制模内尺寸,长度和宽度误差控制在（0,-10）之内，厚度控制在（+10，—5）之内
（4）盖板的钢筋
盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。
搭接筋要焊缝饱满。
搭接长度符合《规范》要求.
（5）浇注盖板和振捣
为保证盖板的质量,一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。
（6）盖板预制时,在盖板两侧设计位置埋设吊环。
方便盖板吊装。
（7）盖板采用洒水覆盖的方法养护,养护时间7天。
（8）钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的75％后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。
2、盖板安装及注意事项
（1）、涵台帽强度达到设计强度的75%以上.
（2）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级（1:
2）水泥砂浆填塞密实。
（3）、盖板安装前,检查成品及涵台尺寸。
3、盖板预制安装质量要求
盖板制作实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
高度（mm）
明涵
+10，—0
尺量：
抽查30％的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
长度（mm）
+20,-10
尺量：
抽查30％的板，每板检查两侧
盖板安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
支承面中心偏位（mm）
10
尺量:
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：
抽查20％
（七）进出口八字墙及洞口工程施工
进出口八字墙基础及墙身设计为M7.5浆砌片石，砌筑采用坐浆法，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌,石材、砂、水泥、水等必须符合招标文件技术规范要求.砌筑时保证片石干净，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
用于砌体的片石强度不小于30Mp，片石的厚度不应小于150mm砌筑时，如基底为岩层，应先将基底表面清扫干净，再坐浆砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。
先在沟底铺一层砂浆,再安放片石，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前,所有缝应满浆，石块固定就位,片石之间不得有空洞.砌块应安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠。
砌筑时，底浆应铺满,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实.砌筑上层时应避免振动下层砌块,工作中断后恢复砌筑之前,已砌的砌层表面应加以清扫和湿润。
砌筑石块应交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开，平缝与竖缝宽度控制在20—40mm.如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上.
进出口八字砌筑完毕后用透水土工布覆盖养护，并进行洞口截水墙和铺底的施工。
（八）检查项目及允许偏差（见下表）
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量:
检查3～5处
4
长度（mm）
+100，—50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3～5处
6
净高（mm）
±50
尺量：
检查3～5处
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3～５处
3
竖直度或斜度（mm）
0。
3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
平面位置（mm）
50
经纬仪:
检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每墙检查2处
6
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
各墙两端断面
盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：
每孔抽查4~6个
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：
抽查20％
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
偏差及缺陷允许值
接头处弯折
º
≤4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
≤0.1d且/≤3
焊缝厚度
mm
+0.05d/0
焊缝宽度
mm
+0。
01d/0
焊缝长度
mm
—0。
5d
横向咬边深度
mm
≤0.5
在长2d的焊缝表面上气泡和焊渣
数量
个
≤2
面积
mm2
≤6
（九）防水：
涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。
1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。
2、涵洞伸缩缝处防水处理：
伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。
麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。
麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。
3、涵洞整体防水：
涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm,两侧边墙外面涂热石棉沥青两层.
（十）、台背回填
墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时,每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。
分层回填时，每层压实度须达到96％以上。
分层回填至涵顶。
涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度。
涵洞回填要两侧对称均匀进行。
本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。
根据《福建省高速公路试验检测办法》要求：
小于150米的填方地段（含桥涵台背）检查频率不少于6处。
大于150米少于200米检查频率为8个点，每点都必须合格。
五、施工质量控制
（一）涵洞基础施工质量要求
1、基本要求：
1）水泥、砂、石、水的质量和规格应符合规范要求,混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
2）不得出现露筋和空洞。
3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
4）严禁超挖回填虚土.
2、基础检测项目及结果:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
15。
3、15。
8
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
10015/1020；10010/1008；
10015/1018；
3
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5—8点
-10、+12、-15、+13、—20、-11
4
基础底面高程（mm）
±50
水准仪：
测量5—8点
—5、+12、—13、+10、—16、+8
5
轴线偏位（mm）
25
经纬仪：
全站仪或经纬仪：
终、横各检查2点
8、12、9、15
3、外观鉴定：
混凝土表面应平整，无明显施工接缝。
（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：
1、基本要求:
1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。
2、钢筋网检测项目及结果：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值
1
网的长、宽（mm）
±10
尺量：
全部
-8、+7、-3、+4
2
网眼尺寸（mm）
±10
尺量：
抽检3个网眼
-5、+6、—8
3
对角线（mm）
15
尺量：
抽检3个网眼对角线
8、12、9
3、外观鉴定:
1）、钢筋表面无铁锈及焊渣.
2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.
（三）、混凝土浇筑墙身施工质量控制:
1、基本要求:
1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行.
3）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。
2、墙身检测项目及结果：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D或F检查
20。
4、20.8
2
平面尺寸（mm）
±15
尺量:
检查3-5处
10015/705；10010/708；
10015/712;
3
竖值度或斜度（mm）
0。
3％墙高
吊线垂：
测量2处
0。
15、0。
22
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
-5、+4、-7
3、外观鉴定:
1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。
2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0。
5%，深度不超过10mm。
3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0。
15mm者必须处理
4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
（四）、混凝土浇筑台帽施工质量控制：
1、基本要求：
1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工.
2）、混凝土不得出现露筋和空洞现象.
2、台帽检测项目及结果：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
25.3、25.6
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
10013/715；10015/704;
10012/713；
3
轴线偏位（mm）
10
经纬仪：
纵、横各测量2点
5、8、6
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3-5处
-5、+3、—7
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
5、4、4、8、6
3、外观鉴定:
1）、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5％，深度不超过10mm。
3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理
（五）、混凝土浇筑盖板施工质量控制：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
30。
4、30。
7
2
高度（mm）
明涵 +10，-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
185、183、186
暗涵 不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇 ±20
每板检查3个断面
—5、+7、-8
预制 ±10
4
长度（mm）
+20，—10
尺量：
抽查30％的板，每板检查两侧
+15、—5、+6
1、基本要求：
1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工.
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