葫芦吊三大规程1229.docx
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葫芦吊三大规程1229
东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司设备三大规程
SG/DL43-026-2011-0
受控状态
受控编号
持有者
A
0
全部
版本
修订
修改页
起草
审核
批准
实施
提出部门：
装备处
起草部门：
小型材厂
1、主题内容与适用范围
1.1本规程规定了葫芦吊设备使用、维护、检修管理方面的内容。
1.2本规程适用于小型材厂的（悬臂、悬挂和单臂）的电动葫芦吊
设备。
2、葫芦吊设备概况
2.1葫芦吊设备结构简图
2.2主要技术性能与参数
型号
起重量
基准工作级别
起升高度（m）
起升速度（m/min）
运行速度（m/min）（悬挂式）
滑轮倍数
起升电机型号及功率（kw）
运行电机型号及功率（kw）
防护等级
工字钢轨道型号
最小转弯半径
自重（kg）
cd1md1
0.5
m3
6
88/0.8
2020/6.73030/10
2/1
zdyii-（0.8）
zdsi-0.2/0.8
（0.2/0.8）
zdy11-4（0.2）
ip44ip54
16a~28b
1
135
9
1
140
12
1
155
18
1.8
175
24
2.5
185
30
3.2
195
1
m3
6
88/0.8
2020/6.73030/10
2/1
zd22-4（1.5）zdsi-0.2/1.5（0.2/1.5）
zdy11-4（0.2）
ip44ip54
16a~28b
1
180
9
1
190
12
1.2
205
18
1.8
220
24
2.5
235
30
3.2
255
2
m3
6
88/0.8
2020/6.73030/10
2/1
zd31-4（4.5）zdsi-0.4（0.4/3）
zdy12-4（0.4）
ip44ip54
20a~45c
1.2
250
9
1.2
265
12
1.5
300
18
2.0
320
24
2.8
340
30
3.5
360
3
m3
6
8/0.8
2020/6.73030/10
2/1
zd32-4（4.5）zdsi-0.4/4.5（0.4/4.5）
zdy12-4（0.4）
ip44ip54
20a~45c
1.2
320
9
1.2
340
12
1.5
350
18
2.0
380
24
2.8
410
30
3.5
440
5
m3
6
88/0.8
2020/6.73030/10
2/1
zd41-4（7.5）zdsi-0.8/7.5（0.8/7.5）zd51-4（13）
zdy21-4（0.8）
ip44ip54
25a~63c
1.5
590
9
1.5
630
12
1.5
650
18
2.5
700
24
3.0
750
30
4.0
800
10
m3
6
88/0.8
2020/6.73030/10
2/1
zdsi-1.5/13（1.5/13）
zdy21-4（0.8）
ip44ip54
25a~63c
1.5
820
9
1.5
875
12
1.5
960
18
2.5
960
24
3.0
1015
30
4.0
1125
3、使用规程
操作规程
3.1.1试车：
在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。
3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿旋转横臂方向斜吊物品。
3.1.3应经常检
查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。
3.1.4当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。
3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。
3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。
3.2安全操作规程
3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。
3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。
3.2.3吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。
3.2.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。
3.2.5各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品。
3.2.6执行“十不吊”原则。
操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。
3.2.7电动葫芦使用完毕后，应停在指定的地方。
4、维护规程
4、1葫芦吊维护应达到下列标准：
4.1.1.葫芦吊本身清洁、整齐;无明显漏洞现象；
4.1.2.葫芦吊各部位润滑保持良好；
4.1.3.葫芦吊各部连接螺丝、销子等齐全无缺，全部紧固无松动现象；
4.1.4.葫芦吊的安全防护装置完整齐全，准确可靠；
4.1.5.认真填写葫芦吊运行记录。
4.2.钳工的维护
4.2.1.处理在日常维护中检查出来的机械缺陷和问题；
4.2.2.定期检查葫芦吊的结构情况，主要位置的焊缝、铆钉、螺栓等有无缺陷；
4.2.3.定期检查齿轮的声音、固定状况和润滑。
4.3.电工的维护保养
4.3.1.处理日常使用人员检查出的电气缺陷和故障；
4.3.2.定期检查电动机的滑环磨损情况，碳刷有无磨损，弹簧压力松紧是否适当；
4.3.3.定期检查电气系统动作是否灵活可靠；
4.3.4.按电气设备的维护规程进行点击绝缘电阻测定。
5、检修规程
5.1、检修类别、周期和内容
检修类别及周期，见表3。
类别
检修周期
一班作业
二班作业
三班作业
次数D、Z、X
周期结构
小修（X）
7月
6月
4月
1、4、25
D-X-X-X-X-X
-Z-X-X-X-X
-X-Z-X-X-X
-X-X-Z-X-X
-X-X-X-Z-X
-X-X-X-X-D
中修（Z）
5年
3.5年
2年
大修（D）
18年
15年
10年
5.2.小修工作内容：
5.2.1.拆卸部分磨损严重和污秽的部件；
5.2.2.打开减速剂的上盖，检查齿轮的磨损情况，修光齿轮上的毛刺，洗清齿轮箱，更换润滑油；
5.2.3.更换磨损的滚动轴承或易损的传动齿轮；
5.2.4.更换磨损的联轴节和修补磨损的传动轴；
5.2.5.更换磨损的钢丝绳；
5.2.6.修整磨损的闸轮和更换磨损的闸皮；
5.2.7.更换各处密封垫，消除各部漏油；
5.2.8.调整零件间隙及相对位置；
5.3.中修工作内容
除进行小修工作内容外，还要：
5.3.1.根据情况拆下减速机、小车轮、联轴节、制动器、吊钩等部分部件，进行分解、清洗和鉴定；
5.3.2.修补或更换车轮；
5.3.3.检查金属结构的焊缝、铆接与焊补情况，修理有裂纹的地方，更换不合格的铆钉和连接螺丝；
5.3.4.修理各部限位器、终点开关等装置；
5.3.5.检查或调整轨道的平行性，紧固轨道压板和轨道连接板；
5.3.6.部分部件和金属结构件刷油
5.3.7.进行空载与负荷实验，并做好实验记录
5.4.大修工作内容
5.4.1.拆除全部部件分解、清洗、鉴定；
5.4.2.修理或更换磨损的钢丝绳、卷筒、小车轮、轴套、轴承、销子、闸皮、调整螺钉、螺帽、联轴器、小轴、齿轮、滑轮和吊钩等；
5.4.3.修紧或更换紧固及定位零件；
5.4.4.更换磨损的轨道、轨道压板和轨道连接板，校正轨道的平行性；
5.4.5.修理旋转横臂下挠、傍弯、串角、开焊和断裂部位及锈蚀严重的金属结构；
5.4.6.装配或连接各机构，检查同心性，调整刹车等；
5.4.7.全部刷漆或喷漆；
5.4.8.更换损坏的标示牌；
5.4.9.进行空载与负荷实验，按技术参数检查葫芦吊挠度；
5.5.检修前准备
葫芦吊检修前要做好下列准备
5.5.1.首先查明要修复的缺陷，确定修理内容、方案、措施及时间，准备有关图纸资料；
5.5.2.准备好检修用的备件和材料
5.5.3.核实更换的零部件的几何尺寸是否正确；
5.5.4.测量葫芦吊横梁拱度（或挠度）及金属结构件主要几何尺寸的大小；
5.5.5.需要更换的部件应进行予研、予装和调试。
5.6.检修注意事项
检修时应注意的几点规定：
检修时必须遵照葫芦吊《安全操作规程》，采取下列安全措施：
5.6.1.停车检修，一定要把葫芦吊开到轨道一端；如果中间葫芦吊检修时应根据检修情况设置安全卡子、阻挡器、标志牌、并挂红色灯光信号，防止临车靠近。
5.6.2.检修人员的工具或材料不准随意抛掷和掉落，应用绳子传递；不得沿梯子运送设备和大型材料，应使用起重工具。
5.6.3.被检修葫芦吊的周围和下面禁止有人通行或停留，应设置临时围栏或防护网，或由专人监护。
5.6.4.参加检修人员必须遵守“高处作业”有关规定，在采取必要的安全措施，明确负责人、监护人后方可进行工作。
5.6.5.拆卸机件时不准用气割，特殊情况须经有关专业人员批准；
5.6.6.拆卸的零件应检查清洗，并妥善保管；
5.6.7.卷扬机构新更换的零件须符合设计技术要求；
5.6.8.小车轨道平行性时，应用风铲铲开压板焊缝，并要铲平，严禁用气割。
5.7.火焰矫正金属结构的原则：
5.7.1.严禁在结构的同一部件反复多次加热矫正；
5.7.2.旋转横臂校正不应在同一断面的上下位置布置双向的加热区，避免造成拉压双向压力；
5.7.3.对于重要的受力部件，火焰加热后不允许用浇水的方法快速冷却，以免使材料变脆或引起金相组织变化；
5.7.4.禁止在低碳钢的兰色脆温度（250--320℃）范围内锤击，以免产生裂纹；
5.7.5.旋转横臂矫正加热部位的选择应尽量避免在其最危险的断面（即旋转横臂跨度中间）；
5.7.6.火焰矫正金属结构的变形，应该将所选的加热区，分批地、逐步地进行，并应多观察、勤测量，以免造成矫正量过大而又要进行反向矫正。
5.8检修质量标准
5.8.1吊钩与滑轮：
5.8.1.1锻造吊钩一般采用GB699-20中的20钢或不低于20钢性能的材料制造；
5.8.2吊钩的头部与腔部的同心度允差不超过钩腔的3%；
5.8.3钓钩表面应光洁，不准有裂纹、重皮、过烧、毛刺及螺纹尖角等缺陷，更不允许将缺陷焊补使用；
5.8.4横轴应采用45钢或高于45钢性能的材料制作，并必须进行探伤检查，不允许有任何方向的裂纹；
5.8.5滑轮的槽壁不允许有裂纹或破损，
5.9钢丝绳及卷轴：
5.9.1钢丝绳采用D型6×37＋1和6×19＋1两种，性能必须符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准的要求；
5.9.2钢丝绳无打结、硬弯、扭松和压扁等现象；
5.9.3钓钩在最低位置时，卷筒必须保持有三圈以上的钢丝绳；吊钩在最高位置时，钢丝绳在卷筒上不允许有骑马交错现象；
5.9.4钢丝绳端头与卷筒应固定牢固，每端头须有两个压板；
5.9.5卷筒转动时，应平稳无震动。
5.10轴与键：
5.10.1轴的表面无损伤和裂纹；
5.10.2轴的弯曲程度每米不得超过0.15毫米；
5.10.3轴键槽与平键的配合应保持侧面接触良好，顶间隙应符合下表要求：
轴径（mm）
顶间隙（mm）
＜100
0.1—0.2
100—200
0.2—0.4
＞200
0.4—0.6
5.10.4楔形键应保持上平面接触良好，打入长度不应少于全长的80％。
5.11紧固螺栓：
5.11.1螺栓无松动，螺帽扭紧后外露螺纹不允许超过2—3扣；
5.11.2正反转紧固螺栓必须加备帽
5.12齿轮和减速机：
5.12.1齿轮啮合无噪音和震动；
5.12.2齿轮安装的齿顶间隙为0.25M（M为模数）
5.12.3齿轮安装的齿侧间隙应达到下表要求：
模数范围
侧间隙（mm）
M≤5
0.15—0.70
5＜M≤12
0.25—1.00
5.12.4齿轮安装后的接触面积应达到下表要求：
种类
长度占全长的（％）
高度占全齿高的（％）
圆柱齿轮
60—70
30—35
圆锥齿轮
60
25
5.12.5减速器润滑油应清洁，油位应达到规定要求，换油时，油池应清洗干净；
5.12.6油封部位不能漏油。
5.13轴承:
5.13.1滑动轴承的轴与瓦的接触面积不少于60%，接触角为90°—100°；
5.13.2滚动轴承热装油温不超过100℃，且轴承不得与加热容器的加热面直接接触；
5.13.3润滑脂填充量：
n＜1500转/分时，不超过轴承座空间的2/3；n≥1500转/分时，不超过1/2—1/3；
5.13.4轴承运转无噪音
5.14车轮：
5.14.1两主动轮直径差应小于1/1000D（D为车轮直径）；
5.14.2平面车轮应比轨面宽1.5—2.5mm；锥面车轮应比轨面宽4—5mm；
5.14.3径向跳动应小于下表规定值。
车轮直径（mm）
250—400
400—600
600—1000
径向跳动（mm）
0.12
0.15
0.20
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