保温专业施工组织设计方案.docx
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保温专业施工组织设计方案
一、编制依据
1、华能大庆热电联产2×350MW新建工程初步设计；
2、华能大庆热电联产2×350MW新建工程招标文件;
3、《华能集团公司火电机组达标投产考核办法（试行）》
4、《火力发电厂施工组织设计导则》
5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
6、验标:
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）。
7、《电力建设消除施工质量通病守则》。
8、《安全生产工作规定》；
9、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。
DL5009。
1-2002;
10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21;
二、工程概况：
1、华能大庆2×350MW热电联产项目新建工程，厂址位于大庆经济技术开发区内,厂址西南距让湖路火车站4.5km，南距滨洲铁路约3.3km.
华能大庆2×350MW热电联产项目工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂，厂址位于大庆市经济技术开发区，本期建设2×350MW级抽汽供热机组，规划容量为4×350MW级机组，主要为大庆市西城省级工业园区内的企业供热.
根据大庆市城市总体规划、供热规划、热电联产规划，大庆市西城省级工业园区是哈大齐工业走廊的重要节点,在园区内能发挥利用好大企业的资源优势，引导工业项目集聚、形成新的替代产业集群,对于促进大庆经济转型、加快可持续发展有着十分重要的作用,因此未来发展空间广阔，发展潜力很大，供热、供电等需求急剧增加。
工业园区发展趋势要求市政基础设施对这一区域提供强有力的支撑.在工业园区内建设热电厂,作为市政重要的基础设施之一，符合国家节能减排的政策，符合大庆市的城市发展要求，既可解决当地居民、企业的用热需求，也可拉动其它产业的发展,替代大量分散锅炉，可极大的提高环境空气质量，并且能够为东北老工业基地的振兴、哈大齐工业走廊建设提供能源支持.
1。
2。
工程规模
本工程规划容量为4×350MW超临界供热机组，分期建设，并留有再扩建的可能。
本期建设2×3500MW超临界供热机组。
1.3.工程设计单位
本工程由中国电力工程顾问集团东北电力设计院设计
1、保温专业概况：
本工程的保温设计部分，锅炉厂设备厂设计、东北电力设计院设计。
2、主要保温实物工程量:
2．甲方提供工程量清单
标段锅炉本体保温
序号
项目名称
单位
合同工程量
备注
1
保温
1。
1
锅炉本体
MJLH复合氧化铝管壳
m3
1118
1.2
脱销保温
1。
2.1
复合氧化铝
m3
800
1。
2.2
高温玻璃棉
m3
1714
1.2.3
耐火砖（用于人孔）
m3
1.89
1。
2。
4
镀锌活络铁丝网
m2
11400
1.2.5
带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面
m3
228
3、工程范围：
本保温专业施工组织设计工程范围主要包括：
:
锅炉本体、锅炉附属设备及采暖、锅炉炉顶密封、汽机本体及附属设备等绝热保温.
施工总平面布置:
1、供应保温材料库房：
保温材料存放最好要建一个临时搭设的15m×20m面积为300m2库房，用于存放整台机组总量近5800m3的保温材料。
材料存放采取分批到货，最大库容量为500m3左右.库房应具备防雨防潮功能，库房可考虑用钢脚手架搭设框架,然后四周及上盖覆盖用防雨棚布结构形式，地面尽量铺设跳板或设备包装箱等物品来防潮。
2、保温材料库房布置在凉水塔北侧空置地位置为宜。
3、各保温施工队伍，每天尽量少领材料，以够用为原则，当天没有用完的少量保温材料，要设有临时铺盖防雨棚布等形式。
各施工队伍的工具库房及白铁皮加工间,其房屋结构可根据各自情况，在指定位置规范搭设临。
一、主要力能供应:
1、水源:
在锅炉厂房内炉墙施工时，耐火浇注料70m3、保温浇注料200m3拌制及养护,炉墙整体抹面层抹面灰量150m3的拌制都需要洁净水,总用水量较大。
因此必须设置一处水源,水源可以由土建临时用水水源接引,最好是在10米层附近，可用橡胶管直接接到用水接引点处。
2、临时电源箱配置：
为了满足全厂设备与管道保温，需要焊接保温钩钉、保温支承件所接引电焊机,白铁皮安装用电源,都必须要有足够的临时电源接引点，为方便施工需布置以下临时电源箱：
⑴、零米层；炉左右侧、引风机室各设置一个配电箱.
⑵、汽机10米层一个。
⑶、10米层：
在锅炉间左右侧各设置一个配电箱.
⑷、锅炉间50米层：
炉顶棚设置一个电源箱。
⑸、除氧间：
设置一个电源箱.
3、施工机械设施配置：
⑴、交直流电焊机配置:
①、尾部烟道零米处设置一台。
②、锅炉零米左右各一台。
③、炉10米层一台。
④、锅炉10米层左右各一台。
⑤、除氧间一台.
⑵、材料运输机械：
A、保温材料的水平运输:
现场需用的保温材料堆放在临时库房，距离主厂房较近,保温材料水平运输部分，由各施工队伍自己解决，主要有客货两运小型汽车或手推车运输.
B、保温材料的垂直运输：
①、汽机房除氧间内保温量较少，垂直运输距离短,主要是靠人力搬运或借助滑轮搬运。
②、尾部烟道保温：
保温量不大，高度不算太高，可采用人力、滑轮或设1吨小卷扬机吊装均可满足施工要求。
③、锅炉间:
保温量大，最大高度可达60米，一种方案是利用临时电梯夜间上料；另一种是通过锅炉检修孔通道，设置吊挂1吨小卷扬机,配置小轻型吊装笼1200×1200mm，用于吊装保温材料，并相应设置综绳人力滑轮提升保温材料。
多种方法并用来满足垂直运输.
⑶、其它施工机械:
①、耐火混凝土施工时需要的搅拌机及振动棒；
②、发电机组化妆板油漆喷涂时所需的空压机；
③、耐火混凝土施工支模用手提多功能电刨、手提电锯；
④、加工保温支撑架、托板等配置用的无齿锯；
⑤、白铁皮安装所需白铁皮加工机械一套。
4、所需工器具:
由于本工程施工的特点，保温工程全部采用本公司承担,施工当中所使用的工器具均由本公司解决。
主要需用工器具有：
序号
名称
序号
名称
1
手枪电钻
12
线坠
2
丝锥
13
钳子
3
电动砂轮除锈机
14
电焊帽
4
钢卷尺
15
拉铆枪
5
白铁剪子
16
抹子
6
钢板尺
17
平、十螺丝刀
7
电剪子
18
灰板
8
氧乙炔气表
19
水平尺
9
木工工具一套
20
断线钳
10
割把
21
平板锹
11
活扳手
22
电焊钳子
23
灰桶
25
滑子
24
行灯变压器
26
拉链葫芦
二、施工综合进度安排：
1、主要节点工期：
①、保温前期施工准备阶段：
？
年？
月。
开始进行锅炉整体水压前的炉墙保温钩钉及支承件焊接安装。
六道保温钩钉的焊接安装、垂直保温管道的保温托架制作等工作。
②、1、2#炉受热面整体水压时间：
？
年？
月?
日。
水压后锅炉炉墙及炉本体范围内管道保温全面开始.
③、1、2#炉点火时间:
?
年？
月？
日。
在此前整个锅炉房内保温汽水管道及设备的保温基本结束，汽机间主蒸汽、再热蒸汽管道、主给水管道、加热器、除氧间设备与管道的保温基本完成。
汽机间其它设备与管道保温全面开始.
④、1、2#机组整套启动：
？
年？
月？
日开始。
1、2＃机组的所有保温及油漆基本完成。
机组移交投产前消缺全部结束。
2、保温专业施工网络图：
（见附表）
三、组织机构设置和劳动力计划：
1、组织机构设置：
⑴、项目部内部管理人员配置：
配置专业工程技术及质量专工管理人员一名.技术人员负责本工程技术、质量、安全技术措施的编制、材料计划的提出、工程量的审核、专业施工组织设计的编制、作业指导书的审查及编制，直接指导施工队伍施工，质量检查验收工作。
⑵、施工队伍人员配置要求：
a、施工队伍的选用由本公司优质队伍人员机构构成、技术力量等方面进行认定审查,并根据此工程的特点择优选用2个施工队伍。
b、各施工队伍人员构成要求是:
每个队伍必须配1~2名专业技术人员，1名专职安全员,现场直接施工负责人1~2名，负责现场施工技术、安全、日常联系及工程安排工作。
2、劳动力计划：
⑴、主要施工人员的配置：
要有相应的合格的特殊工种技工如，电焊工、架子工、卷扬机操作驾驶员等，另外必须配置相应数量的保温技工、白铁工、瓦工、油漆工等熟练工人。
⑵、保温工程劳动力曲线，（见附页）
四、施工总体部署:
1、保温砌筑与安装交叉施工工程：
⑴、锅炉顶棚炉墙：
顶棚面炉墙的密封保温、耐火可塑料的施工,第一层硅酸铝棉板的施工必须先施工完，穿墙管处、前及侧水冷壁与顶棚管交接处保温密封,要在安装二次密封板过程中,相互交叉施工来完成。
等待锅炉专业进行二次密封钢板焊接工作结束，并通过验收后，再由保温进行施工上层的保温层、铁丝网安装、抹面层的施工。
⑵、炉墙上各类门孔：
炉墙上各类门孔及燃烧器部位的耐火浇注料的施工。
在地面水冷壁组合吊装期间，如果是在冬季，没有进行混凝土施工.对已安装好的门孔边框护板，在温度允许后，将在炉上进行浇注，在门孔密封盒上部开孔，支模后直接浇注。
最后再将密封盒上部所开的孔焊好，再做保温。
⑶、炉墙外保温施工准备：
炉墙上的保温钩钉，炉墙外护板安装所需的支撑件，在锅炉整体水压前必须焊接完。
⑷、再热器各个穿墙处：
都必须待锅炉先焊接安装好密封盒,再填充保温碎料后，才能最终焊接上部密封盖作外保温处理.
⑸、油漆部分：
锅炉钢架、所有管道的支吊架油漆涂刷，应先于本区域下方设备与管道保温护面层安装施工前完成，以防造成二次污染。
2、保温施工总体安排:
⑴、施工准备:
锅炉整体水压前一个月,即2010年4月1日至锅炉水压前工作,水冷壁受热面保温钩钉及外护板支撑件焊接；垂直管道保温托架制作；六道保温钩钉、外护板支撑件配制及安装；混凝土内耐热钢筋调直及下料；炉墙各类门孔混凝土浇注璇胎制作;各机具准备就位，人员培训、交底.
⑵、施工：
1、锅炉整体水压后炉墙施工，各类门孔、空气预热器防磨套管、喷燃器、省煤器局部及炉墙各局部耐火混凝土浇注.
2、水冷壁炉墙、包墙、省煤器炉墙、连接烟道炉墙、空气预热器炉墙、炉顶炉墙、汽包、锅炉本体管道保温及白铁皮安装.
3、六道保温：
制粉管道、热风道保温、烟道、送粉管道保温。
4、四大高压管道及中低压汽水管道保温。
八、主要施工方案及技术措施:
（一）、锅炉本体炉墙砌筑保温工程:
1、工程概况及工程量：
⑴、概况：
a、炉墙砌筑保温工程范围包括:
水冷壁炉墙、炉顶棚炉墙、过热器炉墙、省煤器护板炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙、空气预热器、空气预热器下部室内烟道炉墙、汽包保温部分.
b、其典型的保温结构是：
①、锅炉顶棚炉墙:
主保温材料为第一层60mm的耐火可塑料,第二层为硅酸铝耐火纤维板δ=60mm,第三层为两层50mm玻璃棉板,第四层为30mm的珍珠岩板,最上层为δ=20mm抹面层，总保温厚度δ=250mm。
②、水冷壁、包墙炉墙，自水冷壁管中心线算起总保温厚度为δ=210mm，其中带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm,主保温层δ=180mm。
外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。
③、竖井烟道炉墙其典型保温结构为：
，钢板外侧为保温层100（硅酸铝）+120（玻璃棉板）+带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm最外层为外护板的保温结构。
④、省煤器灰斗炉墙及空气预热器入口烟道：
内层为50mm的硅酸铝纤维板,外保温层为二层50mm玻璃棉板，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm，总保温厚度δ=170mm。
最外层为外护板的保温结构。
⑤、空气预热器炉墙：
内层为50mm的硅酸铝纤维板，外保温层为二层50mm玻璃棉板，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm，总保温厚度δ=170mm。
c、本体炉墙主要部分材料及使用部位：
（见附表）
编号
炉墙材料名称
使用位置简略说明
1
陶瓷纤维板δ80
（本体炉膛）炉体紧靠受热面第一层
（水平烟道）炉体紧靠受热面第一层
（尾部包墙）炉体紧靠受热面第一层
2
玻璃棉板
炉体外层，水冷壁、包墙、省煤器墙、灰斗炉墙、热段烟道炉墙、汽包、低再炉外、省煤器护板框架外侧墙、炉顶穿墙管排、空气预热器炉墙、加热器保温。
3
耐火浇注料
门孔炉墙、燃烧器炉墙、竖井烟道护板向火面炉墙、包墙下联箱、折焰角。
4
轻质保温浇注料
刚性梁背后、燃烧器外壳内侧浇注。
5
硅酸铝纤维板（毡）
燃烧器外客,炉顶穿墙管排第一层、炉顶平面内保温第一层、省煤器及灰斗护板炉墙外侧第一层，汽包保温第一层。
热段烟道及空气预热器内层。
6
硅酸铝纤维棉
炉顶穿墙管处，顶棚管与前、左右侧墙交接处，上级省煤器护板下端与连接烟道交接迷宫处等填塞。
7
微膨胀耐火可塑料δ60
炉顶平面靠受热面第一层
8
珍珠岩板δ30
炉顶平面外保温第五层，即最上层保温用料.
⑵、工程量：
①、耐火浇注料、可塑料-—。
②、保温浇注料——。
③、珍珠岩板—-。
④、硅酸铝纤维棉填料——.
⑤、陶瓷纤维毯——。
⑥、高温玻璃棉板—-
⑦、带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层——.
⑧、复合硅酸盐-—.
⑨、耐火砖—-
⑩、镀锌铁丝网？
2、编制依据：
⑴、锅炉厂家的”炉墙图纸"、"连接烟道图纸"、”炉顶炉墙图纸”、”炉墙外护板安装图纸”等技术资料。
⑵、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。
DL5009。
1-2002。
⑶、验标：
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
⑷、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
3、主要施工机械及工器具：
电焊机、混凝土搅拌机、水平材料运输车辆、垂直材料运输用的滑轮及起重吊装提升机、混凝土振捣棒、木工工具、瓦工工具、白铁皮安装工具等。
4、炉墙各部位保温施工必备条件：
⑴、锅炉受热面整体水压完成。
⑵、炉墙保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。
⑶、机械设备齐全，管理人员到齐.
⑷、施工图纸已会审完，并对施工人员进行技术及安全交底工作.
⑸、锅炉厂房盖封闭不漏雨，或保温后有炉墙不受雨水淋湿的措施。
⑹、炉墙浇注耐火混凝土或抹面施工时，其环境温度应在+5℃以上。
⑺、施工作业指导书编制并审批完，交底完。
5、炉墙砌筑保温工程施工技术方案:
A、各类门孔炉墙:
⑴、炉墙上各类孔门包括：
①、人孔检查门：
分布在水冷壁、包墙共14个。
②、看火孔:
分布在水冷壁前、两侧及水平烟道侧墙上共计24个。
③、打焦孔：
分布在水冷壁四面墙上共计28个.
④、吹灰孔：
分布在水冷壁、水平烟道、包墙上共计22个。
⑤、绳孔:
分布在炉顶棚上共计6个。
⑥、火焰TV监视孔：
位于前水冷壁上部1个.
⑦、检测孔、炉膛火焰监测孔:
24个。
⑧、各种热控测点孔：
包括氧量、负压、烟风温度测点共16个。
⑵、施工工艺及质量保证措施：
a、施工前会同安装专业及质检部门共同作工序交接检查，并办理工序交接单。
b、各类孔门是整体密封盒结构，当地面受环境制约无法施工时,要在炉上施工。
c、首先在人孔门检查孔内内需要焊接或绑扎φ6圆钢1Cr13网格，网格尺寸为100×100mm，并涂刷沥青漆。
其它孔门内不设置钢筋网格.
d、在各种测量孔及吹灰器孔门浇注耐火混凝土前,必须事先将内部管套安装就位,使混凝土一次浇注成型。
e、需支模的部位，必须要支牢，并且要严密，尺寸偏差要满足规范要求,模板表面要光滑，必要时应在模板向混凝土面衬上塑料布或刷上油漆.
f、、对于在炉上施工的各类门孔混凝土部分，应在个各密封盒上部开孔直接浇注。
g、耐火浇注料搅拌应严格按着材料厂家，施工工艺说明书进行加水、搅拌、浇注及养护。
h、耐火浇注料浇注时必须连续，在材料搅拌规定使用的时间内完成浇注。
混凝土浇注要密实。
i、混凝土浇注后按着要求进行养护。
m、浇注后的混凝土向火面必须保证光滑、平整、无麻面、无蜂窝、无孔洞，强度满足设计要求。
B、竖井烟道炉墙的保温施工：
⑴、概况：
竖井烟道炉墙设计是护板炉墙结构，钢板外侧为一层δ=100mm硅酸铝毡和两层δ=2×50mm玻璃棉板保温层带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm。
总保温厚度δ=280mm。
最外层为白铁皮外护板。
⑵、施工工艺及质量保证措施:
a、钢护板外侧焊接φ4保温钩钉，间距为400×400mm，保温100mm玻璃棉板，之后安装铁丝网，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm。
最外层为白铁皮外护板
C、燃烧器炉墙：
⑴、概况：
燃烧器为四角布置结构，4个单体.燃烧器炉墙施工分为内部向火面混凝土炉墙、里侧保温浇注料炉墙，及外壳体的保温两部分。
混凝土炉墙施工必须要在外壳体安装就位前完成。
⑵、施工工艺及质量保证措施：
a、混凝土炉墙又分成两部分：
一是喷燃器向火面的耐火浇注料的施工，二是壳体内耐火浇注料里侧的保温浇注料施工。
①、喷燃器上的耐火浇注料的施工，首先将耐热钢筋φ6按图纸要求，焊在喷燃器设备的一、二次风嘴进口风箱隔空之间。
要用耐热钢焊条焊接牢固,尽量布置成100×100网格形式。
②、按图纸要求的尺寸支模，模板不能胀模，否则造成混凝土鼓包,喷燃器本体无法插入火嘴内部安装就位。
③、按着程序进行耐火混凝土的搅拌、浇注、养护施工.
④、壳体内耐火浇注料里侧的保温浇注料施工,先在燃烧器壳体上部开孔，直接浇注。
浇注完毕后再将所开的孔焊接好.
b、外壳体的保温：
①、总保温厚度δ=150mm，内层为硅酸铝毡δ1=50mm，外层玻璃棉板δ2=100mm。
②、按着护板安装图纸要求先焊接好外护板支撑件，再焊接保温钩钉（φ4，L=180mm）,间距330×330mm错列布置。
③、硅酸铝毡、玻璃棉板分层保温铺设，要求同层错缝异层压缝，拼缝严密。
④、铁丝网（25×25×φ1。
2mm）安装铺设,要求铁丝网拉紧、对接、不鼓包、平整，最后在保温钩钉上压上自锁压板,并将长出的保温钩钉部分弯成900，把钩钉尖压入保温层中，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm
⑤、最后安装外护板.
D、水冷壁、包墙、冷灰斗炉墙施工：
⑴、概况：
总绝热面积约？
保温厚度δ=？
mm，总保温工程量为？
m3,总外护板安装面积约？
m2。
墙体主保温层材料为内层硅酸铝陶纤维板,外层是玻璃棉板毡。
外护层安装铁丝网，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层δ=20mm，最外面安装镀锌铁皮瓦楞铁护板。
⑵、施工工艺及质量保证措施:
a、炉墙水冷壁、包墙、冷灰斗炉墙上的保温钩钉及外护板固定支撑件，在锅炉整体水压前焊接安装好。
钩钉布置尺寸为330×330mm典型结构，即每平方米9个钩钉，错列布置。
b、对于受热面炉墙的保温：
为防止受热面外墙管沟热对流及散热，第一层主保温材料用陶瓷纤维毡，施工时压成梳形，尽量将水冷壁管沟填平防止热空气流通.然后再错缝、压缝铺设玻璃棉板和带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层。
c、在刚性梁处靠近管壁侧浇注保温浇注料δ=120mm,外层用硅酸铝纤维散棉进行捣实填充，这样可以杜绝热态下，由于炉体受热膨胀，在该处象硬质或半硬质保温材料与金属结构间形成的微小缝隙。
d、加热器管排处保温结构，是在保温前铺设钢板网20×20×2mm,用18#铁丝固定在管排上,构成平面屏蔽,最后整体保温。
e、需局部混凝土密封处炉墙有:
低温再热器管排水平穿侧包墙处，折焰角处炉墙，包墙下联箱与省煤器炉墙交接处炉墙，省煤器穿墙处,上级省煤器上联箱保护、下级省煤器通风梁保护、顶棚中心联箱炉内侧部分.应根据节点图纸尺寸要求一一进行浇注。
万不可遗漏，否则造成炉膛漏烟、漏灰、局部超温。
f、炉墙保温施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙。
不同膨胀方向或不同介质温度的管道、设备保温层之间必须有适当的间隙。
g、主保温应同层错缝，异层压缝,接缝平整、严密，并且固定要牢固。
h、铁丝网铺设要平整并要拉紧,不可松动，两块铁丝网应对接。
中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。
靠近刚性梁两边处的铁丝网要用16#铁丝紧固在保温钩钉上。
i、抹面层施工：
抹面施工应分二次完成，抹面层表面应无明显裂纹、凸凹现象、应平整光滑,棱角整齐,不脱落、不分层.
m、梯形波纹板外护板安装：
要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整,角部上下层间成一条直线。
拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。
处理好膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范,要用角向砂轮机或切割电锯切割,且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。
门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形.
E、锅炉顶棚的保温密封：
⑴、概况：
此台锅炉顶棚是顶棚集中大罩壳保温密封结构、炉顶平面的密封保温，结合金属二次密封板结构的密封,蒸发管、过热器母管单个保温.其特点是易漏烟、漏灰、超温。
炉顶平面的保温密封典型结构是：
第一层接触管壁层为微膨胀耐火可塑料60mm，二层为60mm厚的硅酸铝板，第三、四层是两层50mm玻璃棉板硅酸铝毡，第五层是珍珠岩板40mm，最后安装铁丝网进行抹面20mm,总保温厚度为280mm.
各穿墙管排保温则统一设计为两层50mm硅酸铝毡，外护层上铁丝网抹面。
大罩壳保温主保温应同层错缝，异层压缝，接缝平整、严密，并且固定要牢固，铁丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网应对接。
中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面,不得出现空层及鼓包现象.靠近刚性梁两边处的铁丝网要用16#铁丝紧固在保温钩钉上.
⑵、施工工艺及质量保证措施:
a、首先配合安装，要依据施工图纸认真仔细搞好穿墙管排蜜封盒内的耐火可塑料与硅酸铝棉严密填充施工。
b、平面炉顶,应先按400×400mm间距焊接由φ6圆钢制成的保温钩钉，用来固定抹面层中的铁丝网.
c、炉顶平面微膨胀耐火可塑料层的捣打要密实。
d、耐火层凝固后在上面涂抹5mm厚高温粘结剂，用来粘贴硅酸铝纤维，由高温黏合板剂粘结硅酸铝毡.
e、需要安装金属二次密封板处，应尽量配合铁工施工和焊接,待密封板施工验收完，再在护板上面进行各层保温、抹面施工。
f、前后屏过热器、高温再热器、对流过热器、省煤器吊挂穿墙管排及联箱保温，能整体保温的尽量集中，先在管排上铺设钢板网25×25×2mm并绑扎牢固，形成平面体，然后在其上进行集中保温密封。
g、主保温要同层错缝,异层压缝,接缝平整、严密，并且绑扎固定要牢固。
h、铁丝网铺设要平整并要拉紧,不可松动，两块铁丝网应对接。
中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。
i、外护层抹面施工时，应分两次完活,待第一层稍干后，再进行第二层施工。
要压光、平整、棱角整齐，表面平整度≤3mm/m,冷态下表面无裂纹。
（二）、汽机本体保温工程施工技术方案措施:
汽机本体保温部分主要指:
缸体、导汽管、主汽门及调节汽门的保温。
1、编制依据：
⑴、汽轮机厂家的汽缸保温图纸.
⑵、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。
DL5009.1-2002；。
⑶、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
⑷、验标:
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）.
⑸、《火力发电厂汽轮机
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