三层综合楼施工方案.docx
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三层综合楼施工方案
施工方案
编制依据
1、建设单位提供的资料
2、幼儿园综合楼工程施工图纸。
3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
4、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
《屋面工程施工及验收规范》（GB50204-94）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》（JBJ115-97）
《钢筋焊接及验收规范》（GBJ202-83）
《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）
《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-8
2工程概况
详见甲方资料及设计图纸
3施工准备及施工总平面布置
（1）施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀项目经理、具有宿舍施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、
财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理
（2）垂直运输机械及主要机具的选择
本工程垂直运输机械，主体施工、装饰装修阶段在现场布置2台门架，具体位
置详“施工总平面布置图”。
本工程为一般砖混结构和部分框架结构，主体阶段各种材料垂直运输量很大，抹灰工程量也大，为保证按期竣工，除各项材料构件等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，土建与安装间协调配合施工，避免返工修补，减少二次用工。
（3）施工平面规划布置
本工程施工现场临时用地比较宽阔，故在施工现场设置生产、生活及办公设施。
在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。
所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。
临时公厕内满铺地砖，墙裙采用1.5m高白瓷砖，自动水箱冲洗木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。
施工现场总平面布置详总平面布置图
（4）施工现场用电
施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%+，则
a.主要机械设备用电量
2t卷扬机
2
台
10
X
2=20KW
350L搅拌机
2
台
7.5
X
2=15KW
1.5吨卷扬机
1
台
7.5
X
1=7.5KW
蛙式打夯机
2
台
2
X
3=6KW
平板振捣器
1
台
0.5
X
1=0.5KW
插入式振捣器
4
台
1.1
X
4=4.4KW
钢筋切断机
1
台
7X
1=7KW
钢筋弯曲机
1
台
2.8
X
1=2.8KW
电锯
1
台
3
X
1=3KW
砂轮锯1
台
0.8
X
1=0.8KW
电焊机2
台
38.6
X
2=77.2KW
b.总用电量（考虑照明占
10%）
P=1.1X1.05X（0.6X67/0.75+0.6X77.2）=115kw
c.由电源至门卫总配电箱布线：
1=0.6X115X1000/（1.732X380X0.75）=140A
选用BLX（3X35+2X16）作为引入线，埋地敷设，穿塑料管引入总配电箱
d.由总配电箱至搅拌棚布线
考虑此段线为最主要用电量，电焊机均从搅拌棚引线，所以仍采用BLX（3
X35+2X16），埋地敷设，穿塑料管。
e.由搅拌棚到未端布线：
1=0.6X（7.5+10+7+2.8+0.5+4.4）X1000/（1.732X380X0.75）
=39A
选用BLX（4X16+1X10），埋地敷设，穿塑料管。
f.由总配电箱至木工制作场地配线
由于用电量仅3KW故仅考虑导线的机械强度，选用BLX（4X10+1X6），埋地敷设，穿塑料管。
g.现场照明用电
由总配电箱引出，采用BLX（3X6）导线架空设置。
具体见施工现场临时用水用电平面布置图。
（5）施工现场临时用水
建筑面积为1万M2以下的多层建筑，只要满足消防用水量（25ha以内，一次火灾用水量10-151/s），其它施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足，水流速按1.5m/s考虑，选用①100无毒白色塑料管引入，埋深800mm接头及分支处采用钢管自制三通达到连接与变径的目的，现场为保证消防用水，设临时消火栓
（65mm1个。
消火栓以后干管采用①40无毒白色塑料管，自①40干管引入搅拌棚管径为DN32镀锌钢管。
养护用水管自干管引出，采用DN25镀锌钢管，随施工进度向楼上接引，每层每根管设置阀门一个水头布置详见总平面布置图。
（6）劳动力配备
根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
序
号
工种
人数时
进场寸间
工作内容
1
钢筋工
8
根据工程进度
2
水工
10
3
砖工
10
4
砼工
12
5
架工
4
6
抹灰工
15
7
涂料工
10
需要进退场
8
细木工
13
9
油漆工
5
10
石工
4
11
电焊工
1
12
机修工
1
13
普工
20
14
试验工
1
15
水电工
2
16
其它
4
本劳动力需用表人员数量为动态管理
四具体施工方案
1测量放线、轴线及标高控制
一、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上本住宅楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和
标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差
不大于20mm
二、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并
作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出土000标高，用卷尺控制
水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。
2基础工程
划分挖土、垫层、条基、砖基础、房心填土及地梁砼等六个施工过程。
一、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内，夯击3〜4遍。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。
二、条基
必须按照设计尺寸作出条基的八字坡面。
三、砖基工程
基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。
砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。
3主体工程
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程的施工顺序：
弹线、抄平、立皮数杆—扎构造柱钢筋—砌主体砖墙一支柱、圈梁、楼板及阳台模板一绑扎圈梁、楼板及阳台钢筋一浇筑结构砼。
二、砌体工程
砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用皮数杆，严格将灰缝厚度控制在8〜12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mmE2©6.5墙
体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm接槎处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③
宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
三七墙要求双面挂线，二四墙必须挂线，也提倡双面挂线，以控制砌体质量，墙拉筋必须按设计要求放置，为提高创精品意识，要求混水墙质量要有进一步提高，争取向清水墙水平靠拢，摆砖撂底时，由技术人员亲自交底，保证上下层摆砖方法一致，确保上下层窗洞口位移在允许偏差范围之内。
三、模板工程
1.柱及圈梁支模均采用普通施工工艺，用组合钢模板，尺寸不合模数处用木模
镶拼，按现行国家施工规范施工。
2.现浇顶板施工执行整体支模的操作工艺
a.内部圈梁模板支设全部采用压帮作法。
b.板模采用10厚多层板铺成，板标准尺寸为1.22X2.44平方米。
c.支撑体系为下层楞（尺寸为60X100mm）间距为1.7米，纵向布置，每间设两根，上层楞（尺寸为60X100mm）间距为0.4米，横向设置，每间放置7根，详见图1
d.多层板之间板缝用50宽胶带纸粘贴，之后刷专用隔离剂。
e.板模支设完毕后需进行校正，每间测设5个点，即四角各一个，中间一个，要求与设计高度差控制在土5mn以内。
f.用上述方法支设顶板后，不需再抹灰，只须刮腻子之后刷涂料，此工法的缺点是一次性投入过大，但能提高顶板砼质量，达到清水砼的水平。
3.模板准备：
准备二层钢模板，二层多层板，二层半木顶柱。
4.模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
5.模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%B方可拆去底模。
6.拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
四、钢筋工程
现板钢筋按国家有关规定推广使用冷轧扭钢筋，以节约钢材，具体代换规定待
图纸会审后由设计提出具体实施方案，冷轧扭钢筋委托外单位加工厂进行加工，成品加工完毕后运入现场。
保证现板钢筋绑扎质量，要求绑扎前按间距要求在板模板上弹出墨线，按线绑
扎。
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329一）的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制，采用1:
2水泥砂浆制成20X20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。
构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。
再绑扎钢筋骨架。
墙体拉接筋按规定留设。
卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道①18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
五、脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。
搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2、架子必须在高度每高4m水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm,不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
5、架子两端转角处每隔6〜7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2〜1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
&钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
六、混凝土工程
本工程属一般砖混结构住宅，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。
水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。
施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。
浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
构造柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3m可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板,浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。
挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。
砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
4屋面工程
本工程屋面大面为现浇板平屋面，屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水。
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。
为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
（2）找平层要留分格缝，缝宽20mn，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹。
（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15〜18m并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。
在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%
（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水
泥浆一道，随刷随抹1:
2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m
（5）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
（6）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm
（7）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方
可进行隐蔽。
（8）排汽道施工：
为确保屋面保温层排气通畅，必须按规定面积每36m2设
置排气孔一个。
排气道采用新作法施工，即在找坡层内预埋①25UPVC电线管，电线
管上钻①5孔洞，三面钻孔，孔之间间距为200mm布置在屋面找平层分格缝相应部位，在十字交叉点处设置八角分线盒集气，将排气管通入八角盒内，用此法施工能确保排气畅通，屋面排气管伸出屋面250mm作200高圆堆形砼保护墩。
（9）水落管：
水落管距地2米高以下改用①100钢管，埋地300mm钢管内外均刷防锈漆两遍，排水孔下缘距地面高度为200mm此段内填C20细石砼，作出坡度。
铁管油柒颜色与上部一致。
5装修工程
1）内墙面抹灰及卫生间镶贴瓷砖
内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。
二、施工要点
1基层处理：
首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制
抹灰厚度。
打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2――1.5m打一个巴子，
巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm
护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。
抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm
卫生间镶贴瓷砖
洗脸间及厕所间为白色墙砖饰面。
施工前应严格选砖，选出大中小三个等级，
对于阳角部位要事先割成45度角，贴砖前必须由技术人员进行排砖设计，要充分考虑到管卡及电工线盒位置，以利套割规矩，电工线盒需赶在砖缝处，贴砖应严格控制平整度，要求底子灰平整,阴阳角方正在3mm以内，砖水平，竖缝均控制在1-1.5mm之间，贴完砖后马上用小钉子划出清晰的缝，待交工前，擦净后统一用白水泥抹缝，要求缝光滑，不出砂眼及小孔洞。
顶层墙砖排砖时尽量使采暖干管赶在砖缝上，女口果确实赶不上，应按设计要求精确测设干管位置，在墙上预留钢套管。
自来水管首先跑好立管，待贴完砖后，用水钻在墙上成孔，安装套管，之后再作给水支管，这样能保证套割准确。
任何情况下不得出现小于50mn小条砖。
2）楼地面工程
楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mn高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为1:
0.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆。
地砖铺贴前在板上用1:
3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。
厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。
地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，
地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。
各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mn宽泛水,防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。
3）天棚刮腻子及涂料
基层清扫一填补缝隙、局部刮腻子-磨平一第一道满刮腻子一磨平一第二道满刮腻子一磨平一涂乳胶漆。
基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。
4）外墙抹灰
本工程外墙做法为水泥砂浆抹面压光刷外墙涂料。
工艺流程：
门窗四周堵缝—清理墙面粉尘—浇水湿润墙面—吊垂直找平—抹底灰一粘分格线一抹面层水泥砂浆一干燥后刷面层涂料。
1.在大面积抹灰闪先做样板检查合格，经技术交底后，再组织施工。
2.基层表面已处理完成，堵缝、清理已完成，即进行冲洗和湿润墙面。
3.在已弹好的基准线分别在门口、角、墙面找垂直线，找规矩，抹灰。
4.自上而下充筋，抹底层砂浆，用1:
0.5:
4混合砂浆抹平，用水框横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护，第二天即抹面层砂浆。
5.按图纸尺寸分块，粘分格条，抹面层砂浆，用1:
0.5:
3.5混合砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用框横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、夺实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。
6.在抹面时同时对滴水线进行施工。
7.抹面层完工后充分进行
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