高压旋喷桩技术交底黄兴家.docx
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高压旋喷桩技术交底黄兴家
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁十局昆明新南站东、西广场工程项目
共17页
交底编号
2016
工程名称
昆明新南站东、西广场（一标段）项目部
设计文件图号
《建筑工程施工质量验收统一标准》，《建筑施工模板安全技术规范》
施工部位
地下室、塔楼墙、梁、板、柱
交底日期
2016.03.07
技术交底内容：
高压旋喷桩
一、技术交底范围：
本技术交底只适用于中铁十局昆明新南站东、西广场工程项目地下室、塔楼墙、梁、板、柱施工
二、设计情况：
1、西广场东广场占地116365.39㎡，建筑±0.00=1943.4。
北侧建筑区为3层地下室（-17.5m），主楼区域为4层地下室。
地上分别为24层（建筑高度100m）及19层（建筑高度80m）的高层建筑（拟采用框筒结构）各1幢,2幢高层之间由4层裙楼相连。
南侧为2层地下室（-11m），有24层（建筑高度100m）及19层（建筑高度80m）的高层建筑（拟采用框筒结构）各1幢，2幢高层之间由4层裙楼相连。
2、B区基础形式桩基+承台+结构板基础，结构为框架剪力墙，有梁式顶板，筏板厚度为500mm、800mm；A区基础形式桩基+承台+结构板基础，塔楼为桩筏基础，结构为框架核心筒，有梁式顶板，筏板厚度为650mm、2200mm。
3、本工程B区柱子最大截面尺寸为800mm*900mm，剪力墙最大厚度为700mm，顶板梁主梁截面尺寸为600mm*1000mm，净跨7.3m，主梁之间布置次梁，次梁截面尺寸为400mm*800mm，顶板厚度为200mm，底板顶标高为-8.6mm，顶板顶标高为-2.3m，支架高度6.1m。
三、施工工艺：
施工流程
四、施工前准备工作：
1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；做好技术交底，确保施工质量，同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底，交底清晰，明确详细的施工方案。
2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置，并在立杆上设置支架变形观测点。
3、必须要对架体搭设技术措施安全技术交底，合理的组织人员，搭设安全的施工脚手架；现场搭设的脚手架时，应有我项目部管理人员监督，同时防止出现意外情况。
4、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后方进行固定。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
6、对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。
模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。
这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。
9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。
梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。
如有不符，可通过调节顶托来加以调整。
10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
五、主要工序施工方法：
1、墙模板施工
（1）、墙模安装顺序是:
支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
（2）、地下室外墙、内剪力墙等采用15厚胶合板，支撑采用钢管脚手架散装散拆。
（3）、外墙及内墙模自身固定由次楞、主楞组成。
次楞采用竖向50×100的木枋，间距为250mm。
水平主楞采用Ф48×3.5钢管，间距为450mm。
外墙采用Ф14螺栓加焊3块40×40×3的止水环对拉以控制截面尺寸，内墙采用螺杆Ф14对拉加固，竖向间距为450mm，水平间距为500mm。
（4）、墙模板施工要求
在支墙模时，绑扎好的墙筋上梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，内墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体，并且内外撑钢管落地，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距1500，步距为1000一道，东、西侧外墙靠基坑支护侧面由于空间小，加固支撑设短钢管，一端顶住模板，另一端直接支撑于基坑支护面上（底部设木方垫块），钢管与操作平台脚手架连成整体。
整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。
墙模尽量用整板，拼缝严密。
剪力墙支模如下图所示：
2、柱模板施工
（1）、柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
（2）、柱模板采用15厚胶合面板，内竖向方楞采用50mm×100mm木枋，间距250mm，柱模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧；柱四个面的横向采用2根Φ48×3.5mm的钢管和Φ14对拉螺杆形成抱箍，抱箍的竖向间距450mm，柱支模如下图所示：
1）、模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙脚进行找平，墙脚模板位置采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋。
2）、模板连接：
胶合模板连接和阴阳角转角处采用木枋压接。
3）、柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
4）、涂刷墙模脱模剂后再支设墙模，其断面尺寸要正确，加固应牢固，模板支设后应进行校正检查。
3、梁模板施工
（1）、工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
（2）、地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚胶合板作面板，梁的横围檩采用50×100木方，间距300mm，梁侧中间设置Ф14对拉螺杆，竖围檩用双根Φ48*3.5钢管，对拉螺栓水平间距为600，垂直间距为500，梁侧用钢管斜撑以保证整稳定性。
（3）、梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，钢管采用Φ48*3.5钢管，立杆梁跨度方向间距为0.9m。
立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距为1500mm。
立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
（4）、主梁底设置2道立杆加固，立杆顶配置顶托，顶托外露长度15cm，立杆纵向间距0.9m，横向间距0.3m，次梁沿梁底中心设置1道立杆，立杆顶配置顶托，顶托外露长度20cm，立杆纵向间距0.9m，梁底横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
（5）、纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
（6）、梁模板安装要求
1）、梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑。
4、板模板施工
（1）、基础底板模板安装
1）、底板剪力墙止水带施工缝处根据设计要求采用吊模的施工方式。
2）、地下室底板后浇带部分，先采用横向Ф12@100钢筋竖向Ф12@150钢筋电焊连接形成钢筋网，在钢筋网中间焊接300*3mm的止水钢板，再用双层细目钢丝网片绑扎于钢筋网上将后浇带口封住,上口采用方木固定。
（2）、顶板、楼板模板
1）、工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2）、支架搭设:
板模板支撑采用插槽式多排钢管脚手架支撑，钢管采用Φ48*3.5钢管，立杆梁跨度方向间距为1m。
立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面250mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距为1500mm。
立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。
3）、模板安装:
采用15mm厚胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。
托梁采用50cm顶托上铺设双钢管，双钢管以顶托中心为轴对称布置并用铁丝板扎牢固；板底支撑采用Φ48*3.5钢管，间距200mm，长方向模板接缝处采用与钢管同高的方木铺设。
挂通线将顶托调平。
根据标高确定托梁顶面标高，然后架设板底方木支撑，铺设模板。
4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5、其他模板施工
（1）、楼梯模板的支设
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
支架采用Φ48*3.5钢管。
楼梯支模详见下图。
楼梯模板采用15mm厚的胶合板通长设置，梯步模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。
每跑梯段上方用钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用15mm厚胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。
（2）、电梯井、集水坑模板的支设
电梯井外墙及内墙均采用15mm厚胶合板，横竖楞及穿墙螺栓同剪力墙模板，阴阳角采用木模板配制成专用角模，支撑采用钢管脚手架散装散拆。
地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。
底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。
六、质量控制要点及施工安全注意事项
1、模板现场制作及存放
（1）、模板加工的要求，主要技术参数及质量标准
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。
拼装具体精度要求见下表：
表6-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤5
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0（≤对角线长的1/1000）
（2）、模板加工的管理与验收
1）、每天现场管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。
2）、加工完一批或一段模板需项目技术人员、质检员进行验收，合格后方可使用。
（3）、木模板堆放要求
1）、在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
2）、模板堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
3）、设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。
模板两端用木方垫至200mm高（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。
2、模板的安装
（1）、现场准备
1）、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
2）、模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3）、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
4）、安装放线：
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5）、找平：
沿墙、柱皮（模板内皮）线用l：
3水泥砂浆抹找平带，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
6）、施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。
7）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
项目
施工要点
准备工作
完成技术交底工作，涂刷脱模剂，准备机具及辅助材料
完成抄平放线工作，无框模板下部抹找平砂浆，模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3mm内，否则拉杆将无法穿出
模板安装
用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准
墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧
根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然后铺设底模。
梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的1‰～3‰
梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模，不得采用木方嵌填
测定标高，找平板底小横杆，铺50×100木方、间距250mm，按照配板设计铺设胶合板
板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用
高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道，纵向间距不大于500mm
每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，立杆间距不大于0.8m，离地200mm设置扫地杆，步距1.5m，并按规定于纵横方向搭设剪刀撑
钢筋工程
防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面，以免板面损伤
混凝土工程
混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模，减少冲击力，振捣棒不得直接碰撞模板
模板拆除
对墙、柱混凝土浇筑后强度达到10N/mm^2——20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h，0-10℃终凝12h——后先松开对拉螺杆，防止模板与混凝土粘结
24小时后拆模，拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨，再捣碎模板下部找平层，用撬棍撬动模板底部，逐渐松动模板，禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板
模板拆除后及时清洗养护，如有破损应即时修补或更换面板
焊接作业
在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板
安装工程
模板安装前应将各种水电管边按图就位，避免安装好模板后二次开洞
模板安装时，预埋管线与预留洞的位置必须准确，安设牢固
混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移。
（2）、模板安装施工要点
3、模板的拆除
项目
施工要点
准备工作
完成技术交底工作，涂刷脱模剂，准备机具及辅助材料
完成抄平放线工作，无框模板下部抹找平砂浆，模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3mm内，否则拉杆将无法穿出
模板安装
用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准
墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧
根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然后铺设底模。
梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的1‰～3‰
梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模，不得采用木方嵌填
测定标高，找平板底小横杆，铺50×100木方、间距250mm，按照配板设计铺设胶合板
板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用
高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道，纵向间距不大于500mm
每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，立杆间距不大于0.8m，离地200mm设置扫地杆，步距1.5m，并按规定于纵横方向搭设剪刀撑
钢筋工程
防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面，以免板面损伤
混凝土工程
混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模，减少冲击力，振捣棒不得直接碰撞模板
模板拆除
对墙、柱混凝土浇筑后强度达到10N/mm^2——20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h，0-10℃终凝12h——后先松开对拉螺杆，防止模板与混凝土粘结
24小时后拆模，拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨，再捣碎模板下部找平层，用撬棍撬动模板底部，逐渐松动模板，禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板
模板拆除后及时清洗养护，如有破损应即时修补或更换面板
焊接作业
在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板
安装工程
模板安装前应将各种水电管边按图就位，避免安装好模板后二次开洞
模板安装时，预埋管线与预留洞的位置必须准确，安设牢固
混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移。
项目
施工要点
准备工作
完成技术交底工作，涂刷脱模剂，准备机具及辅助材料
完成抄平放线工作，无框模板下部抹找平砂浆，模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3mm内，否则拉杆将无法穿出
模板安装
用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准
墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧
根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然后铺设底模。
梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的1‰～3‰
梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模，不得采用木方嵌填
测定标高，找平板底小横杆，铺50×100木方、间距250mm，按照配板设计铺设胶合板
板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用
高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道，纵向间距不大于500mm
每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，立杆间距不大于0.8m，离地200mm设置扫地杆，步距1.5m，并按规定于纵横方向搭设剪刀撑
钢筋工程
防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面，以免板面损伤
混凝土工程
混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模，减少冲击力，振捣棒不得直接碰撞模板
模板拆除
对墙、柱混凝土浇筑后强度达到10N/mm^2——20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h，0-10℃终凝12h——后先松开对拉螺杆，防止模板与混凝土粘结
24小时后拆模，拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨，再捣碎模板下部找平层，用撬棍撬动模板底部，逐渐松动模板，禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板
模板拆除后及时清洗养护，如有破损应即时修补或更换面板
焊接作业
在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板
安装工程
模板安装前应将各种水电管边按图就位，避免安装好模板后二次开洞
模板安装时，预埋管线与预留洞的位置必须准确，安设牢固
混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移。
（1）、模板的拆除要点
（2）、模板的拆除顺序
1）、遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。
2）、柱模板的拆除顺序：
先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3）、墙模板的拆除顺序：
先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4）、梁及顶板模板的拆除：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
（3）、模板的拆除条件
1）、常温下，拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。
2）、板、梁底模混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
3）、冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。
4）、门窗洞口的模板拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
5）、拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。
在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
（4）、模板的拆除方法
1）、墙体、柱模板拆除
、混凝土浇筑后强度达到10N/mm，2—20℃以上浇筑后10h、10℃以上在终凝8h，0-10℃终凝12h后先松开对拉螺杆，防止模板与混凝土粘结开始拆模。
、24小时后拆模，拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨，再捣碎模板下部找平层，用撬棍撬动模板底部，逐渐松动模板，禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板，拆除时遵循先将强模对拉螺栓松开，再调节钢管支撑的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离。
、将模板吊到地面，模板拆除后及时清洗养护，如有破损应即时修补或更换面板。
、及时检查混凝土柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，不得随意修补，需请技术人员检查记录，较严重的需报监理确认后方可处理。
2）、顶板、梁模板拆除
顶板模板分块、分段依次拆除。
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
4、模板的维护与管理
（1）、模板的维护和保养方法
1）、模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。
中间有垫布，避免模板变形和损伤。
2）、现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。
3）、拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。
4）、拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。
5）、模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。
（2）、模板在使用过程中的注意事项
1）、多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。
2）、在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。
5、质量保证措施
（1）、施工前，按设计图纸尺寸配置模板，特殊部位的模板按排列图进行编号,进场模板按规格分类堆放。
（2）、所有木料、夹板进场均需挑选，木料加工成统一尺寸，保证表面平直，所有进场钢管、扣件均须符合国家质量标准。
（3）、施工缝、沉降缝等必须按轴线及标高统长麻线拉通，然后进行校正、固定。
（4）、柱支模前必须在楼板面用1：
2水泥砂浆进行找平，找平砂浆不得进入边框线内，找平时严格按楼层标高线。
（5）、在每次支模前，模板必须涂刷脱模剂，以减少对模板的损坏，增加模板重复使用寿命。
拆模时不得用撬棒乱拆模板，做到随拆随整理。
（6）、柱下口模板必须有钢筋限位固定，限位用Ф12钢筋制作，点焊在柱、墙的立筋上。
上口模板固定前必须用统长麻线拉通，并用线锤进行垂直校正，二者无误后，方能进行模板的固定。
（7）、柱、墙板模板固定及校正完毕，经总包方及监理验收合格，方可进行平台模板的施工。
（8）梁、顶板的底模板标高应由排架顶部标高来确定，故控制排架顶部水平标高是控制楼面标高的关键。
排架顶部横楞标高必须用水平仪来控制几个点，然后用麻线拉通顶部标高，再固定水平钢管，确保平整度符合规范要求。
大框架的排架间距必须用弹线来控制。
梁、板跨度大于4m应考虑以0.15
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