某疾病控制中心施工组织设计.docx

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某疾病控制中心施工组织设计

某疾病控制中心

中央空调施组织设计

第一章、编制依据

1.《采暖与卫生工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

3.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

4.《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》

5.国家相关工程的标准施工图集及施工图纸

第二章、工程概况

一、工程特点：

本工程为某疾病控制中心中央空调工程，地上五层，建筑面积17500m2。

空调冷源由屋顶风冷热泵机组提供7/12℃冷媒水，并承担非供暖季热负荷；空调热源由城市热网提供130/70℃高

温水，经换热站转换为60/50℃热水。

机关医院手术室净化空调采用集中式一次回风系统，妇幼医院及计划生育手术室、产房净化空调采用集中式全新风空调系统，舒适空调根据功能分区共设17套新风+风机盘管空调系统。

水系统为闭式机械循环双管系统，冬夏共用。

二、施工条件：

该工程具备以下施工条件：

1、施工现场达到四通一平的要求。

2、施工合同已签订。

3、劳动力及施工机具已配备齐全。

4、施工现场水、电、通讯等均已接通。

5、自购和顾供材料均已制定计划。

6、预制加工品已加工完毕。

三、工程进度

　计划开工日期：

2005年4月1日

计划竣工日期：

2005年6月31日

四、质量目标：

本工程完工交付使用时保证达到以下质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（或变更）要求。

2、分项分部工程达到质量检验评定标准，合格率100%，优良率80%以上，定向优良率100%。

3、所有隐蔽工程必须经甲方或监理部门验收合格。

4、所有设备安装，调试符合有关的规范规定。

5、特殊工序质量达到国家规定要求。

五、工程保修

1、工程竣工后，严格按照合同条款及《建设工程质量管理条例》中的规定对工程进行保修，保修期为两个采暖、供冷期。

2、在保修范围和保修期内，如发生质量问题我公司一定履行保修义务，坚持先维修后论责任的原则。

第三章、组织机构及职责分工

一、项目质量保证体系

二、项目经理部职责分配表

质量体系要素

项目经理

施工负责人

技术员

质检员

材料员

安全员

统计员

责任人

质量职责

△

○

质量体系

△

○

合同评审

△

○

文件和资料的控制

○

△

○

采购

△

○

△

○

顾客提供产品的控制

○

△

○

产品标识和可追溯性

○

△

○

过程控制

○

△

○

检验和试验

○

△

○

检验测量和试验设备

○

△

○

检验和试验状态

○

△

○

不合格品的控制

○

△

○

△

○

纠正和预防措施

○

△

○

搬运贮存包装防护

○

△

○

△

○

质量记录的控制

△

○

△

○

内部质量体系审核

△

○

培训

○

△

○

△

○

服务

△

○

统计技术

○

△

○

三、管理人员职责

序号

管理岗位

责任人

职责范围

１

项目经理

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。

２

施工负责人

受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施。

对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。

对本工程的准备施工安装交付和维修整个过程的控制管理监督改进负责

技术负责人

对施工图纸、技术资料、项目质量文件记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施参与审核结果，制定纠正措施

材料员

编制本工程的材料采购计划，并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

质检员

负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收，分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督，并确认，对工程质量的错检、漏检负责。

６

安全员

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。

７

技术员

统计员

在技术负责人直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。

第四章、施工方案

一、施工顺序和流向

（一）、施工顺序

1）、室内部分

施工准备—主管安装—风机盘管、新风机组安装—支管安装—

风管制作风管安装漏光检测

冲冼—试压—防腐保温—风口安装

2）、机房部分

施工准备—基础复查—制冷机安装—泵、水处理器等设备

安装—工艺管道安装—水压试验—防腐保温

（二）、施工流向

1、在平面上，管道从管道井向东西两侧施工。

2、在竖向按从下到上的原则施工。

二、施工段的划分

施工时将每层作为一个单独的施工段，这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的工程量大体相近，便于组织连续作业，进行

均衡施工。

三、分项工程的施工方法及工艺标准

一）风机盘管安装

1、工艺流程

施工准备—风机单机试运转—表冷器水压试验—吊架制安—风机盘管安装—连接支管

2、安装方法及工艺要求：

1）风机盘管安装前应检查每台电机机壳及外形有无损伤、锈蚀等缺陷。

2）风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得有磨擦，电气部分不得漏电，还应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗漏为合格。

3）风机盘管在安装时应有一定的坡度，以便冷凝水顺畅流出，冷凝水管与风机底盘连接采用透明橡胶管，长度L≤150mm，橡胶管两端用喉卡卡紧，且不得压偏、折弯，并保证排水坡度为1%。

4）风机盘管与风口或风管连接均采用油浸帆布软连接，帆布软接应平稳不扭曲，长度为150-250mm。

5）风机盘管采用4根φ8圆钢作为吊架，吊架与盘管连接处应上下均加螺母、垫片。

3、成品保护

风机盘管安装后，应协调好土建，装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。

二）、新风机组安装

1、工艺流程

施工准备—设备基础复查—设备就位安装—支管连接

2、安装方法及工艺要求

1）、机组安装前，应进行开箱检查，其规格型号和技术参数应符合设计要求。

现场组装的空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定。

2）、机组安装前，应对设备基础进行复查，重点复核螺栓预留孔洞的位置，基础的标高，经检查基础合格后，方可进行设备的安装。

3）、设备安装时，用倒链将设备吊装至基础，然后对设备用垫铁进行水平度和垂直度的校正。

校正完毕后，对地脚螺栓进行灌浆，灌浆用细石混凝土，强度等级要高于基础的强度。

4）、最后进行设备与水管和风管的连接，与风管的连接采用油浸帆布软连接，长度为150-250mm。

三）冷热水管道安装

1、工艺流程

安装准备—支架制作安装—立管安装—水平管及支管安装—系统冲洗试压

2、施工方法及工艺要求

1）本工程冷热水管道DN＜50采用镀锌钢管，为丝接，DN≥50采用无缝钢管焊接。

2）本工程管道立管采用［12槽钢作支架固定在管道井墙壁上，固定支架时采用M12×100膨胀螺栓固定，管道采用木砖和－40×3的扁钢作U形管卡固定，管卡两端焊上M10×50的螺杆，立管固定支架设在一楼顶板处，采用［12槽钢作为底座，每根管道与底座间用4块直角梯形钢板焊接固定，3根管中心间距均为300mm。

3）工程中水平管道采用2个固定支架，中间采用－25×2扁钢圆形吊卡，吊杆采用φ8圆钢及M10×80的膨胀螺栓固定，4根管中心间距均为200mm，固定支架采用∠40×40×4的角钢，用M10×80的膨胀螺栓固定。

4）本空调系统中水平管道坡度i=3‰，最小为2‰，冷凝水管坡度i=1%。

5）管道安装的坐标，标高和纵械向的弯曲度应符合下表所示：

6）管道支、吊架的最大间距

公称直径（mm）

100

125

150

200

250

300

支架最大间距（mm）

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

项目

允许偏差（mm）

坐标

标高

±15

水平管垂直度

DN＞100mm

3L/1000，最大60

DN≤100mm

2L/1000，最大40

立管垂直度

5L/1000，最大25

：

支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备的连接处，应设独立支吊架。

机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减震措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。

竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架，管道支吊架的焊接应由合格持证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

7）在配制风机盘管支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝，接着抹铅油缠麻，连接完后将麻丝清理干净。

8）安装在保温管上的各类手动阀门，手柄不得向下，且在安装前，阀门必须作强度和严密性试验，合格后方能使用。

9）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

管道的固定焊口应远离设备，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm，管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。

焊缝外观质量不得低于Ⅳ级焊缝。

10）管道与支吊架之间，应有垫木，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度。

11）管道冲洗

管道安装完毕，外观检查合格后，要进行管道冲洗，冲冼时，将风机盘管供回水管的阀门关闭，在水平管供回水上设旁通阀，将旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。

在进行冲洗前应先除去过滤器滤网，并且水流不得经过所有的设备、电动阀等。

12）管道试压

冲洗完毕后，再进行试压，系统试验压力为1.2MPa，稳压1小时后，补压至规定试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.02MPa，无渗漏为合格。

3、成品保护

1）对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面，屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。

2）搬运材料及施焊时，要有具体的防护措施，不得破坏墙面。

四）、冷凝水管道安装

1、工艺流程

安装准备—支架制作安装—水平管及支管安装—立管安装—灌水试验

2、施工方法及工艺要求

1）本工程冷凝水管采用UPVC管塑料管，用专用胶粘接。

2）冷凝水管顺水流下降坡度，坡度为0.01。

安装前，先量出所需的尺寸，然后用钢锯断管，清理管头，涂抹专用胶，在插入管件内，待凝结后再与支架连接。

3）、冷凝水管与设备的连接采用塑料软管。

其长度不大于150mm。

4）、在管道安装完成后每层进行灌水试验，用水桶的水灌到风机盘管的托水盘内，在10min内托水盘内无存水现象为合格。

五）管道保温

1、工艺流程

施工准备—管道除锈刷漆—保温管下料—抹胶—贴胶带

2、施工方法及工艺要求

1）管道的保温必须在管路系统强度与严密性检验合格后进行,保温前应对保温材料进行检查，合格后方可使用。

穿越防火墙两侧2m范围内的管道必须用不燃的保温材料。

2）管道的除锈用手工除锈，将钢管的表面的铁锈用砂轮机打磨，直至表面露出金属光泽为止，除锈合格后，刷防锈漆两道，油漆作业时，应采取防火、防冻、防雨等措施，严禁在低温和潮湿的环境下作业。

3）管道保温采用如下材料：

空调水管、阀门等均需要保温，室内管道DN≤80，厚度为22mm的氟碳铝复合层闭泡橡塑管壳，DN≥100厚度为25mm，室外管道采用40mm厚的氟碳铝复合层闭泡橡塑管壳，保护层采用0.5mm厚镀锌钢板，冷凝水管的保温层厚度为13mm。

4）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm，阀门法兰部位则应单独进行保温。

5）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米状腰块，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

6）成品保护

现场保温材料要码放整齐，一定要有防水措施，尽量在库房中用防水材料遮盖，并与地面间应有不少于100mm的间隙，节约用材，收工时未用尽的材料应及时收集堆放，防止丢失、损坏，严禁踩踏、挤压和损坏保温材料。

六）空调系统设备安装

1、材料要求

1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格、技术参数等必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。

2）设备机组的外表应无损伤，随机文件齐全。

3）制冷系统管道、管件及阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证，质量说明书。

2、安装要求

1）设备的砼基础必须进行质量交接验收合格后方可安装。

2）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺固定的制冷设备或附属设备，其垫铁的放置应正确接触紧密，螺

栓必须拧紧，并有防松措施。

3）制冷设备或附属设备的位置、标高的允许偏差，应符合下表规定：

4）水泵的规格型号、技术参数必须符合要求。

5）水泵正常运转连续试运行时间应大于2h。

6）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05mm。

7）减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

8）集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000，膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。

3、成品保护

安装完毕的空调系统设备，在交付使用前，没有得到施工单位的许可，任何人不得私自启动运行，应会同甲方、土建及其他施工单位共同制定设备防护措施。

七）、风管的制作与安装

1、工艺流程

施工准备—镀锌钢板下料—咬口合缝—风管安装—风管保温

2、施工方法及工艺要求

1）、风管的材料在进行制作前必须进行检查，其规格、性能与厚度必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。

本工程镀锌钢板的厚度按下表的规定执行：

项目

允许偏差（mm）

水平位移

标高

±10

矩形风管

中、低压系统

高压系统

320＜b≤450

0.6

0.75

450＜b≤630

0.6

0.75

630＜b≤1000

0.75

1.0

1000＜b≤1250

1.0

1250＜b≤2000

1.0

1.2

2）风管的制作中，板材拼接的咬口风应错开，不得有十字型拼接缝，风管咬口缝处必须涂密封胶，采用无法兰连接时，薄钢板法兰高度应不小于有法兰连接时法兰的高度。

风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固筋，风管与法兰连接时，翻边宽度应大于7mm，并涂密封胶，法兰螺钉孔距小于100mm，法兰四角设螺栓孔。

3）风管外边长的允许偏差：

风管外边长大于300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管的对角线长度之差不应大于3mm。

4）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢等形式，采用角钢加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

5）风管安装前，应清除内外杂物，并作好清洁和保护工作。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧，风管法兰密封垫采用5mm橡胶垫，接头形式采用阶梯形，并涂密封胶，风管与设备和风口的连接采用帆布软节，长度150mm~250mm之间。

风管的连接应平直、不扭曲。

6）风管支吊架的安装应符合下列规定：

支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm，当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个。

7）风管部件的安装，首先检查部件的开箱检查，检查外观和合格证或其他证明材料，确认合格后方可进行安装。

各类风阀的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作。

8）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一房间的风口的安装高度应一致，排列整齐。

9）风管漏光检测:

风管安装完毕后，进行漏光检测，采用100W的低压照明灯，置于风管的内侧，将灯沿风管的接缝处缓慢移动，在另侧观察，当发现有光线射出时，则说明漏风，并作好记录，最后做密封处理。

10）风管保温：

保温材料采用橡塑海面板，厚度为19mm，先将风管表面均匀的涂抹粘接剂，再将保温板平铺在风管表面，最后压实，接缝应紧密，纵横向的接缝应错开。

保护层的施工接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm,采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀。

八）空调系统调试与试运转

1、调范围：

室内空气温度

2、调试时具备的条件：

水通、电通、具备冷热源，单机试车完成。

3、调试前准备工作：

建设单位已同设计、施工、监理单位对系统进行外观检查，对工程质量进行检查，并已整改达到要求。

4、调试计划：

将空调系统开启，进行空气调节，使房间温度、空气流通，室内静压达到设计要求。

5、系统全部调整完毕后，及办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统成品保护。

四、季节性施工措施（暑季施工措施）

1、在雷雨季节，搞好材料、机具的防护工作。

如镀锌铁皮、保温材料、电焊条等的存放，施工机具的防雨措施。

2、施工期间如遇有雷雨或大风天气，露天高空作业的人员要撤离，停止室外施工可转到室内作业。

3、要做好三防（防雨，防潮，防洪）的物资准备工作，用电设备及库房加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电、连电。

4、大风大雨季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。

5、暑雨季节施工，适当调整作息时间，尽量避免在高温时间施工，保证职工有充足的作息时间。

搞好茶水及其他防暑饮料的供应工作，预防中暑。

五、质量和安全技术措施

一）质量目标及质量保证措施

1、工程质量目标：

优良

2、质量保证措施

1）材料要求

a、工地自行采购的工程材料、机械设备、施工工具的质量计划做以下的要求：

产品必须具备产品合格证及质量保证书；材料进场必须《检验和实验工作程序》进行检验和实验；材料员采购时，须根据《采购计划》进行材料调查，选择价格合理、质量可靠、信誉好的合格承包方进行采购并根据施工进度计划，组织材料分批、分期有次序的进入工地，严格按照《搬运、储存、包装防护和交付程序》文件要求来保管和发放；对所有材料进场时，必须进行记录，标识等，做到有可追溯性。

b、顾供材料的质量控制

产品必须具备产品合格证及质量保证书；对顾客提供的产品，材料，设备进场时，材料员应按照《进货检验和实验状态工作程序》的要求，并按《检验和实验状态工作程序》规定做好标识和质量记录，注明顾客提供产品，材料员必须对顾客提供的产品和质量文件的有效性进行审核和收集，主要有：

产品质量合格证书、数量清单等；对不合格产品的处理方法：

对顾客提供的产品，经检验不合格后，由材料员按《不合格产品控制工作程序》要求进行处理，并向顾客汇报。

c、产品标识

材料标识应通过仓储和材料架上的标牌入库，验收单和保管发放台帐进行；材料如管件等应按规格，单独存放在搁架或包装箱内，并应在标牌上明确注明名称、数量、规格，并在收发台帐上标明收发时间和发放使用的部位；入库验收单和收发台帐由材料员填写，并存放于保管员处注明供货的性质。

d、过程标识

每道过程完成后，施工技术员按施工组织设计要求，隐蔽工程验收记录必须由质检员签章确认后有效。

e、项目自检和专检

施工人员严格按照有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格情况及时处理，不留任何质量隐患；自检完成以后，质检员进行专检，符合规定要求后，方可进行下一道工序。

f、搬运用贮存质量控制

搬运前，要备好搬运工具，上岗前安全员对搬运人员进行安全操作教育；材料员要选择合适的搬运地点，防止物资在搬运过程中由于震动、腐蚀、湿度等其他原因造成物资的损害、变质或污染。

2）深入贯彻ISO9002质量包装体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增加职工的质量意识。

3）加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题。

组织规范、规定的学习；组织职工学习施工图纸，向职工介绍本工程概况、工程特点、主要施工方法、工艺；技术交底教育，每个作业班组、每道工序开始之前，由技术人员进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。

4）建立健全质量保证体系和质量检查体系。

5）严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术质量是工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。

为确保在施工中贯彻技术规范、规程，科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计要求标准，建立完善的技术工作质量保证体系。

6）加强质量保证的科学管理。

7）执行质量与经济效益挂钩的措施，在鉴订内部质量合同的同时，实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。

8）组织好准备阶段的质量管理工作。

9）抓好施工过程中的三大环节，质量自控做到三个坚持。

10）克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分工把关，消除质量通病。

11）跟土建配合好各方面的工作。

12）抓好反映工程内在的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全，手续完备、准确可靠，并按规定编制装订成卷归档。

13）施工员领导施工班组做好以下几项控制工作：

a、坚持按图施工

b、严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁布的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工。

c、做好各施工环节的质量坚持，坚持自检、交接检和专检，并及时做好隐检记录。

二）安全目标及安全保证措施

1、安全目标：

采取有效的安全措施，杜绝重大伤亡事故、重大设备损坏和重大火灾事故，轻伤负伤频率不超过10‰。

2、安全保证措施

a、建立健全的安全保证体系。

b、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系。

分项分部工程做好检查与防护、使之做到经常化、制度化、标准化。

c、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立以项目经理为首的安全保证体系。

项目的主要领导和专职的安全员要经过专门的安全培训，项目部负责现场的综合管理，做到常备不懈、一抓到底，加强与安全生产部门的联系。

请安全主管部门上门，进行实在检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

d、认真学习宣传“一标准”、“五规范

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