钢结构数控技术的发展.docx
《钢结构数控技术的发展.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构数控技术的发展.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构数控技术的发展
钢结构数控技术的发展
1.数控技术
1.1数控机床的基本类型
按刀具中心相对于零件移动的轨迹分类。
1.1.1点位控制数控系统
（1）每个坐标运动都是按照下一步要求的位置指令进行操作；
（2）每个运动轴的位移量互相不配合，可以同时移动，或依次移动；
（3）速度不由输入数据来确定。
如数控钻床、镗床。
1.1.2直线运动控制系统
（1）每个坐标运动都是按照下一步要求的位置指令和到达那个位置需要的进给速度指令进行操作；
（2）各个运动轴的位移可以是互不配合的；
（3）各个运动轴的运动轨迹只与直线、圆弧或其它加工路线有关，这类机床主要有简易数控车床、数控镗铣床等。
1.1.3轮廓控制系统
（1）两个或两个以上的数控运动按照指令进行操作，下一步要求的位置和到那个位置需要的进给速度都由指令给定；
（2）这些进给速度彼此相对变化，从而加工出所要求的零件轮廓。
如各种数控加工中心。
1.2常用的控制系统
数控技术到目前已经历了两个阶段、六代的发展历程。
第一个阶段叫做NC阶段，经历了电子管、晶体管和小规模集成电路三代。
自1970年小型计算机开始用于数控系统，就进入到第二个阶段，叫做CNC阶段，成为第四代数控系统；从1974年微处理器开始用于数控系统即发展到第五代。
经过几年的发展，数控系统从性能到可靠性都得到根本的提高。
实际上20世纪末期直到今天，在生产中使用的数控系统大多是第五代系统。
从20世纪90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展速度突飞猛进，个人计算机（即PC机）的发展尤为突出，在软硬件以及外围器件等各个方面的进展日新月异，计算机所用芯片的集成化程度越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原来在大、中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。
在美国首先出现了所谓在个人计算机平台上开发的数控系统，即个人计算机数控系统，也即我们现在说的第六代数控系统。
近年来，现代数控技术的发展在两个方面最为突出，一是高速加工，二是网络数控。
1.3第五代，第六代数控系统的比较：
①硬件计算机的处理器从8088、80286、80386到奔腾Ⅱ、Ⅲ发展到目前的奔腾Ⅳ等等，而第五代系统的处理器的采用是80386或80286芯片。
②软件第六代系统的操作系统从DOS操作系统发展到今天的Windows9X、Windows2000、WindowsXP等，相关的软件如CAD、CAM及数据库等的发展更是日新月异。
③存储容量目前常用的第五代数控系统的存储容量一般在几十K。
为了解决储存容量的问题，很多数控系统采用RS232或RS485等接口与计算机通信传输来实现所谓的在线加工方式，存在可靠性降低、抗干扰能力差、通信的速度瓶颈问题。
而基于个人计算机的第六代数控系统由于采用了标准个人计算机硬件和操作系统，使数控系统的存储容量扩大到几十G。
使CAD、CAM计算的加工代码可通过标准网络一次传输到硬盘上，数据传输速度高，又保证了数据传输的可靠性。
④第六代数控系统采用软驱输入加工程序，具有成本低、可靠性高、方便快捷的特点。
⑤图形显示第六代数控系统采用标准计算机显示器，具有来源广、价格低、可靠性高，分辩率性能大大提高。
随着软件技术的进步，第六代数控系统的功能远远超过第五代数控系统，如图形技术和数据库技术的应用，具有高分辩率和彩色显示的加工程序的模拟显示和加工过程的动态图形显示，各种坐标信息的显示，加工过程程序段的实时显示和中文的功能提示等。
⑥网络技术的应用在信息时代，工厂、车间的数控设备越来越多，必然会要求实现网络化和加工过程的动态调试，通过网络可以实现向数控系统传输加工程序，特别是大容量的程序，实现远程故障诊断和远程维修服务等。
这些要求在第六代数控系统上容易做到。
⑦可靠性无论是从理论上，国内外的实践还是检测结果，都证明了第六代数控系统要优于第五代数控系统。
⑧发展趋势从国内外的使用情况看，第六代数控系统具有很大的发展潜力。
美国、日本、德国等国家世界上最大的系统生产厂商也纷纷在积极发展第六代系统。
2钢结构加工设备及数控技术的应用
钢结构做为一个经济发展的产物，是国内外建筑业开发商正在逐步推广和应用的一种结构形式，我国虽然起步较晚，但正显示出强劲的发展趋势和广阔的市场。
钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占用面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，与混凝土结构相比它是环保型的可再次利用的，也是易于产业化的结构，发达国家在建筑中广泛采用钢结构。
我国自1996年钢产量突破亿吨（近几年来钢产量一直在稳步增长，预计2002年全年钢材表观消费量将在1.8亿吨以上）及实行合理利用钢材和积极采用钢结构的政策以来，钢结构得到迅速发展。
《中国建筑技术政策》（1996－2010）的公布，对我国钢结构的发展是一个有力的推动，开创了钢结构在建筑中应用的新时期，钢结构加工企业如雨后春笋涌现出来。
钢结构行业用作梁柱的H型钢有热轧H型钢和焊接H型钢。
过去我国长期不能生产热轧H型钢，现在已在马钢,莱钢和鞍山第一轧钢厂生产，最大截面高度700mm。
我国的型材品种规格还不能满足建筑需要，H型钢的规格不多，我国大部分钢结构加工厂家目前主要采用焊接法生产H型钢。
生产焊接H型钢的生产线所用设备，部分是数控设备，大多数设备采用人工控制，自动化程度不高。
只有个别企业采用从板材切割、自动焊接、自动矫正等H型钢和箱型梁柱自动化流水线作业。
随着钢结构行业的迅速发展，对配套加工设备也提出了更高的要求，钢结构行业所使用的加工设备有初加工设备和二次数控加工设备。
目前，国内建筑钢结构行业所使用的初加工设备（切割机、组立机、焊接机、翼板矫正机）大都是国产的，而钢结构CNC二次加工设备（如数控三维钻、数控平面钻、数控锁口机、转角带锯、转角盘锯、钻割复合机、冲割复合机），规模较大的钢结构厂已装备了部分
进口设备。
因为截止九十年代末期，国内尚无生产厂家，所以，目前拥有这类设备，在一定程度上反映着一个企业的资质等级和技术装备水平。
1990年至1998年内，据不完全统计，仅数控三维钻、数控平面钻进口已有四十余台，这些产品分别来自：
DAITO（日）、SHOWASEIKO（日）、PEDDINGHAUS（美）、FICEP（意）、AMADA（日）、KAWASAKI（日）、KALTENBACH（德）、FMI（美）等公司，其中以DAITO（日）和SHOWASEIKO（日）的设备进口数量较多，用户使用效果尚可。
钢结构二次数控加工设备之所以得到快速的推广和应用，原因主要有如下几个方面：
1）国内钢结构建筑市场的快速形成；
2）钢结构要求施工速度快，数控加工能有效保证制件精度，从而提高施工速度，减少重复施工；
3）钢结构的种类较多，诸如高层建筑钢结构、桥梁钢结构、电站锅炉钢结构的工程的质量要求很高，构件的规格尺寸多变，采用传统的方法加工（如模板和摇臂钻）不足以满足要求，随着数控加工技术可靠性的提高，其原有的柔性加工的特点更得到了充分的应用，可有效满足多规格、多品种构件的加工需要。
3钢结构二次数控加工设备简介：
3.1常见的钢结构二次数控加工设备：
现简要介绍一下几种常见钢结构二次数控加工设备。
3.1.1CNC数控三维钻床
设备的用途：
CNC数控三维钻床，可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉等行业。
尤其适用于钢结构中H型钢、箱形梁（box梁）和长条平板上孔的钻削，同时利用其测量功能，可为下道工序（焊接、锯切）提供位置标记。
它是国内该类作业中先进的加工设备。
设备的结构及特点：
（1）具有三个独立运行的钻削动力头,即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头均有两个数控轴驱动和垂直于加工面的数字化液压进给驱动。
各钻头既可单独，又可同时完成其钻孔作业。
经一次装夹后，可自动完成H型钢上孔组内（包括腹板和两翼板）所有孔的加工。
本机的钻削动力头，不仅能在垂直于工件送进的方向上数控定位移动，而且可以在工件送进的方向上数控准确移动。
所以，当H型钢翼板和腹板上的孔不处于同一横截面时，仍可实现同时钻孔，可比钻削动力头不能沿工件送进方向上移动的三维钻床，提高效率50%以上。
（2）工件（H型钢）送进移动，由液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确测出实际送进距离，传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，该机还具备工件的头部和尾部端面的光电定位监测系统。
（3）工件在机床上移动定位后，机床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。
（4）工件装夹后，本机备有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。
为减小大规格轻型H型钢腹板钻孔时的变形，本机还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置。
（5）各钻削头采用液压滑套式结构，其主轴转速是由变频器无级调节，可按不同材质和孔径快速设定。
钻头和主轴之间，由快换夹头联接，更换钻头快捷、准确。
（6）控制系统由计算机、数控系统、伺服电机、光电编码器、PLC等构成。
只需输入工件尺寸，自动生成加工程序,可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
此外，本机的电气控制，既可实现各加工参数单独的手动调整控制,又可实现全过程自动控制加工。
3.1.2转角带锯
设备的用途及特点：
（1）锯切H型钢的专用带锯。
（2）备有激光对线功能，能方便准确地对准锯切位置。
（3）工件不需转动，可转动锯床0°～45°斜切，保证生产的连续性。
（4）良好的调正夹紧装置保证了锯切的平稳和快捷。
（5）带锯条张紧采用液压控制，使锯条在快速运动中保持良好的张紧力，避免了夹锯和锯切面不平整等现象。
6）锯床采用PLC控制（ProgrammablelogicController，可编程逻辑控制器），整个锯切过程自动进行，锯切完毕后自动回原位，操作简易，方便。
自动送料结合手动微调，使锯切工件更准确、方便。
（7）锯切时锯条的线速度和锯架下降的进给速度均无级可调，能适应不同规格的工件，充分发挥设备的性能。
3.1.3H型钢数控锁口机
锁口机就是对H型钢端面进行特殊铣削加工的设备。
设备的用途及特点：
（1）采用了四个三主轴铣削头，两面料道。
吊装一次完成H型钢两端部的铣削加工，避免了两次吊装、转头的麻烦，提高了工作效率。
（2）由于采用了可编程控制器、编码器、变频器等电子器件，可实现铣削过程自动化。
（3）采用变频输送辊道，输送的快慢可自动调整，保证了送料的安全性和可靠性。
（4）能自动调整定位，不需要人工调整，就可进行不同规格H型钢铣削的调整。
（5）铣削时，双面两铣削头、各安装三种铣刀顺序加工，所以H型钢翼板铣边、坡口，及腹板弧形缺口的加工，可在铣削头一次行程内加工完成。
（6）铣边、开坡口、铣弧形缺口均采用了硬质可转位刀片铣刀，不必重磨刀片，可长期多次使用。
坡口的大小可进行调整，产品的加工质量高，加工后不必再进行任何加工。
（7）具有纵向移动滑台，可以加工H型钢倾斜端面上的铣口。
（8）本机可并入H型钢加工生产线，实现流水作业。
3.2专用的钢结构二次数控加工设备
3.2.1双工作台龙门移动式CNC数控平面钻床
设备的用途：
该设备用于加工平板类多孔零件，如钢结构中的节点板、联接板和锅炉、中央空调、热交换器上的管板等，所使用的钻头一般为高速钢钻头（也可使用涂钛钻头和硬质合金钻头），钻大孔时也可以用标准的套料钻头。
设备的结构特点：
（1）高效—由于采用了双工作台、龙门移动式结构、液压快速夹紧，从而节省了辅助时间，提高了功效。
（2）可靠—该设备采用的控制元件（伺服电机、数控系统、PLC、编码器等）、液压元器件、气动元器件、直线导轨、滚珠丝杠等均为国外名家产品，设备稳定性、可靠性高。
（3）方便—由于采用了液压快速夹紧、自动排屑、自动回收冷却液、动力头变频无级调速，减轻了操作工人的劳动强度，改善了工作环境。
（4）简单—钻床主轴进给全过程数字控制，方便的快速进给、工作进给、快速返回的自动转换，勿需人工调整。
动力头采用液压滑套式结构，其主轴转速采用变频无级调速，可按不同的材质和钻头直径快速设定主轴转速。
3.2.2卧式数控万能钻铣床
设备的用途及特点：
（1）卧式数控钻、铣床，主要用于在变截面、超大截面钢构件上孔的加工。
该设备还可用于角钢、槽钢、方钢管，长条平板及变截面H型钢和箱形梁各种孔的加工。
（2）钻削动力头和铣削动力头的纵向移动，是在床身上侧同一组直线滚动导轨上，由齿轮齿条驱动的。
（3）钻削动力头的垂直移动，由伺服电机、滚珠丝杠驱动，液压缸平衡。
确保高精度和快速移动的定位。
（4）数控操作台与动力头安装在一起，操作方便。
（5）工作台是组合分段式，工作台可根据用户实际情况选定长度。
工作台分主工作台和副工作台，工作台上带T型槽，副工作台成梳状布局起辅助支承作用。
（6）采用压缩空气喷雾冷却，确保钻削性能和使用寿命。
3.2.3CNC数控冲割复合机
设备的用途：
CNC数控冲割复合机，主要用于长条类平板的冲孔和切割，H型钢在焊接前的翼板和腹板以及各种形状的钢结构联接板都适合于在该机上加工。
设备的结构：
（1）主机采用闭式床身，结构刚强、紧凑。
（2）采用前后辊式数控送料，送料长度不限。
（3）该机备有三种可选冲模，由伺服电机驱动做横向的数控运动，可冲出三种不同孔径。
（4）该机备有等离子或火焰切割单元，随机做横向数控运动，与纵向送料数控运动联动，可自动切割多种不同形状的工件。
设备的特点：
（1）效率高—当对焊接前的H型钢的翼板和腹板冲孔时，其效率远大于钻孔。
（2）方便—次装夹后可直接对多件联接板冲孔和切割四周，而传统的方法是先把四周加工出来，再换到压力机上逐件冲孔，工序繁琐，而且很不方便。
（3）加工范围宽广—送进去的是一种长条类平板,而加工出来的是零件，既可以是长条类平板多孔零件（可无限长），也可以是块状异型多孔的平板（如钢结构联接板），这是其它单一冲、钻设备所不及的。
3.3常见钢结构二次数控加工设备组成的生产线简介
常见钢结构二次数控加工设备包括数控三维钻、数控转角带锯、数控锁口机及相关的自动化料道，可组成自动生产线（见图1），实现少吊车或无吊车化加工，其工艺流程（见图2）为：
①上料（将工件放到横向料道）；
②由推料机构自动将工件推入纵向料道，纵向料道将工件送进数控三维钻，按数控程序的设定自动对工件进行钻孔加工；
③钻孔加工完成后工件料道继续送进，由锯床按设定长度截断；
④工件截断后若需要铣端口由锁口铣加工端口然后出料，若不需要就直接出料，整个加工工序完成。
⑤考虑到各台设备尤其是锯床和三维钻床加工能力的不均衡，故布置两台锯床以满足均衡生产的需要。
4机遇与挑战
钢结构产业在西方发达国家有很长的发展历史，在我国尚是一个新兴的产业。
劳动密集型、手工生产为主、工人劳动强度大、加工精度低、自动化程度低、技术含量低，上述特点决定了我国钢结构行业的现状，这一切制约着我国钢结构行业向着高层建筑、复杂结构、高水平前进的步伐。
钢结构数控加工设备的制造在我国虽然起步较晚，但是发展的势头迅猛，与国外产品相比具有自己的技术特点，目前渐以形成了较强的配套能力，从而使得国产钢结构二次数控加工设备占领了国内绝大部分市场，基本上能满足钢结构行业的需要。
尽管如此，我们应该清醒的看到，在钢结构数控加工设备的规格、加工工艺、满足各种用户的需求方面仍有一定的差距。
用计算机技术及信息技术改造传统制造业是当今制造业发展的主流，是经济发展的需要，是时代进步的必然结果，现代信息技术对传统制造业的渗透已发展到不容忽视的程度，数控技术网络化将引发工厂经营管理的革命。
我们相信，只要我们共同努力，钢结构产业必然会迎来一个明媚的春天。
钢结构数控加工装备市场需求与发展
来源：
考试大2008/4/20【考试大：
中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程字号:
TT钢结构产业的快速发展，对钢结构制造装备的需求
也越来越大，特别是代表先进制造业水平，以信息化带动的自动化装备技术得到长足发展。
中国钢结构制造技术与发达国家相比还有一定差距，如何应对并缩小我国钢结构制造装备领域的差距，是中华民族工业发展重要的历史时期，也是中国工业化、城市化、现代化建设必须解决的问题。
以山东法因数控机械有限公司为首的装备制造企业，通过十多年的创新发展，为钢结构制造产业提供了大量的、基本的、适用的现代化的数控加工装备，促进了现代钢结构制造产业的快速发展。
此文针对钢结构行业发展对数控加工装备发展与市场需求进行分析，供大家参考借鉴。
一、钢结构数控加工设备领域概况
钢结构数控加工设备起步在80年代初，主要以冶金、铁道、电力、船舶、机械等重型钢结构制造行业从国外引进和技术改造的制造装备，对大多数企业来说投资巨大，使用成本高，在钢结构工程建
设数量不多的时期，其数控加工设备的数量极少，而国内数控加工设备制造企业发展缓慢，市场基本由欧、美、日的产品占有。
近年来，随着国内数控加工设备制造企业的迅速崛起，技术水平的不断提
高，与国外同类产品技术差距也逐步缩小，再加上价格优势，已经占据了国内市场的较大份额。
在整个钢结构领域内，数控加工设备的国内市场销售总额2006年度已经达到13亿元，该行业进入快速发展
期。
特别是在国家重点支持发展的塔桅钢结构、建筑钢结构、压力容器钢结构及金属制品钢结构等领域中，国内市场销售总额逐年递增。
据统计，2004年为3.03亿元，2005年为4.16亿元，2006年为5.35亿元（其中塔桅钢结构和建筑钢结构领域，数控加工设备的销售额占47％以上），平均年增长36.4％，已经基本上替代了进口产品，同时也有部分产品销往国外，市场需求和发展趋势十分明显。
据相关数据显示，“十五”计划之初，进口产品的市场份额约为85％，而到“十五”计划末期，已经下降到不足5％。
目前，国产数控加工装备产品系列已全面覆盖了机械、电力、通讯、铁道、交通、石化、建筑等领域的钢结构产品的加工、制造，有的企业已形成了成套装备的供货能力。
能够对热轧型钢（工、槽、角钢及圆管、方矩管）及各种结构件进行切割、焊接、冲孔、钻孔、切断、铣切、打标记等一系列加工以数字式操作程序进行作业。
包括钢结构高层建筑、厂房、住宅、体育场馆、桥梁、港口机械、立体车库、电站锅炉构架、机车车辆等，以及诸如H型、口型、C型、十字型及各种异型构件的加工制造等。
这些数控产品体现出的是具有智能化、柔性化、成套化、复合化的高新技术产品，代表着先进制造业发展的方向。
目前，一批国内企业以先进的技术、精良的产品、较高的性价比，开拓并完善了这个新兴的行业，逐渐成为我国基础装备制造业的新生力量。
一方面是以焊接H型钢、箱型柱生产线为代表性的企业如无锡阳通、华联、成都振中、哈尔滨华威、浙江精工科技、哈尔滨四海等。
另一方面是数控钻、带锯、机械或火焰锁口及钢管相关线切割的二次加工设备，主要的代表性企业以山东法因数控机械有限公司、成都远景数控、济南捷迈数控、北京林克曼等为代表的多家钢结构数控加工设备制造企业。
随着市场经济发展，技术水平的不断提高，企业经营服务理念也在不断进步，其产品不仅满足了国内市场需要，而且进入国际市场。
例如山东法因数控机械有限公司与意大利菲赛普形成合作伙伴，并率先提出“从向用户提供产品到向用户提供解决方案”的转变，与世界基础装备制造业的先进理念同步前行，有效提高了国内型钢和中厚板数控加工的成套水平。
二、我国钢结构数控加工设备领域的发展分析
我国在国民经济“十一五”发展规划中将装备制造业的发展提高到前所未有的重要位置，先后出台了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十
一个五年规划的建议》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》及《（促进产业结构调整暂行规定》等政策。
另外，该行业的一些产品还被列入由海关总署、国家计委、国家经贸委、财政部共同制定的《当前国家鼓励发展的产业、产品和技术目录》。
国家产业政策的支持对装备制造业起到了极大的推动作用。
2006年6月28日《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（以下简称《意见》）发布。
《意见》提出未来将重点发展16大领域，即：
“发电、输变电、石化、煤化工、薄板连轧、煤综采、造船、铁路与轨道交通、环保、工程机械、自控和精密仪器、数控机床、纺机、农机、IT设备、飞机。
”（（意见》不仅为装备制造业未来的发展明确了方向和目标，还提出了有关政策支持方面一系列的措施，包括税收优惠政策、资金支持等，有利于机械行业的持续、健康、快速发展。
在《意见》、相关配套政策以及其他振兴政策的推动下，我国机械行业的内需将保持旺盛增长。
作为新型的钢结构制造业，在认识了解钢结构的经济、技术优势的基础上，其广阔的市场前景和循环经济、可持续发展的政策推动下，钢结构制造企业如雨后春笋，大大小小的企业上万家，而真正具备一定的专业人才，掌握制造先进技术及具有比较配套现代化装备的企业不到300家，经分析统计，目前全国钢结构生产制造能力已经超到2000万吨以上。
由于钢结构建筑比传统的砖混结构、钢筋混凝土结构相比还存在价格高，掌握钢结构设计的人才，以及标准规范和配套技术、产品的完善方面还有待提高等原因，影响着钢结构的正常发展。
同时由于产能大于市场需要，市场竞争激烈，企业普遍反映效益低。
特别是技术含量低的一般轻钢厂房、仓库、超市、收费站、加油站等中小钢结构工程，个别企业为降低造价，采用不合格钢材、偷工减料，导致质量下降并造成重大人身安全和财产损失的屡见不鲜。
正因为如此，如何打造钢结构制造业，提高质量、提高企业员工素质，提高企业装备技术水平是钢结构行业的重要任务之一。
我国正在朝着制造业大国、强国的目标迈进，正在将中国制造业逐步建立成中国创造的产品目标努力。
制造业的装备技术水平作为每一个企业都必须要重视，一定要提高企业的自动化生产水平是当
前一段时期重要任务之一。
随着我国经济持续稳定发展和人民生活水平的提高，劳动力的成本会越来越高，各种产品及结构件质量、精确度只能依靠装备来实现。
以传统劳动力密集、低附加值、低技术的企业、产品必将会被历史所淘汰。
现在拥有信息化、自动化、半自动化装备技术比较完整的钢结构制造企业不多，但是他们代表了先进的钢结构制造企业发展方向。
2005年12月中国钢结构协会在上海召开了常务理事会扩大会议，提出了钢结构行业“十一五”发展规划建议，提出按照钢结构产业特点和作为新型制造加工业，要贯彻党中央在“十一五”规划建议中提出的“加快发展先进制造业。
坚持以信息化带动工业化，广泛应用高技术和先进适用技术改造提升制造业，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，发挥制造业对经济发展的重要支撑作用。
钢结构产业要为基础产业基础设施建设提供重要支撑与服务，包括能源产业，交通运输、信息通讯、材料工业，矿产开发等重大基础设施基础产业。
要为城镇化建设及工业、民用建筑的建设提供绿色、环保、节省钢材、安全可靠的钢结构体系，促进钢结构工程建设的标准、规范达到国际先进水平。
要加强钢结构市场的开发，在满足国内市场的需要条件下，扩大出口和占领国际市场。
中国钢结构协会2006年12月推出的第一批“中国钢结构制造企业”特级、一级资质企业，他们的规模、装备、管理及质量水平已经达到国际标准，在某些领域甚至超过发达国家的水平。
特别是以国营武昌造船厂、中铁山桥集团有限公司、上海冠达尔钢结构有限公司、上海宝冶建设有限公司、上海江南重工股份有限、上海中远川崎重工钢结构有限、北京三杰国际钢结构有限公司、中国二十冶金建设公司钢结构制造总厂、中国二十二冶金建设公司金属结构工程公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、浙江东南网架股份有限公司、浙江精工钢结构有限公司、浙江杭萧钢构股份有限公司
升级会员 