专家论证脚手架施工方案.docx
《专家论证脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专家论证脚手架施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
专家论证脚手架施工方案
蒙大化工60万吨/年甲醇项目—甲醇装置
脚手架施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十一建设有限公司蒙大新能源工程项目部
二○一三年四月一日
目录
1工程概况3
2编制依据3
3施工程序4
4施工技术要求7
5脚手架计算书10
脚手架的交接验收与使用：
15
安全保证体系框架图：
19
工程质量保证措施：
19
1工程概况
内蒙古蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目净化甲醇装置的脚手架根据搭设高度分为三类：
H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24米以上的脚手架，必须单独计算。
目前本装置高度在24米以上，架设主要集中用在精馏装置、脱硫脱碳的设备施工。
设备名称
设备位号
单位
数量
规格
热再生塔（浮阀塔）
C-2203
台
1
φ5000/4200*30610
甲醇/水分离塔（筛板塔）
C-2204
台
1
φ1700*33675
预塔/立
C-3501
台
1
φ3200*34940
加压塔/立
C-3502
台
1
φ3600*37440
回收塔/立
C-3504
台
1
φ1200*35490
H2S浓缩塔（浮阀塔）
C-2202
台
1
φ4000*57760
H2S/CO2吸收塔（浮阀塔）
C-2201
台
1
φ3600*80710
常压塔/立
C-3503
台
1
φ4300*58245
2编制依据
1）《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》JGJ130-2011
2）《石油化工企业施工安全技术规程》SH3505-1999
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
4）《钢管脚手架扣件》JGJ22-85；
5）《建筑施工手册》（2005版）；
6）公司《管理手册》
3施工程序
搭设顺序：
做好搭设的准备工作→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢）→安装第三、四步大横杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和扫地脚板。
大小横杆每步的高度基本为1.5m。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。
脚手板的铺设：
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。
严禁留长度为150mm的探头板。
搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。
脚手架搭设、拆除施工方法
1搭设脚手架采用双排，其基本要求是：
宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。
2搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。
立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。
3搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
4纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
5横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
6脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。
脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。
搭接时，搭接长度应大于200mm。
7脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。
每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。
每搭一层搭设脚手架应检测其垂直度，垂直度应保持在与水平面90°左右。
8在盘梯正对位置的部位，搭设“之”字形爬梯，其斜度不大于1:
3，宽度不小于0.5m。
脚手架底部支撑杆应为10根，间距2米，支撑点高度为1米。
脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。
9搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板。
10脚手架使用完毕应及时拆除，拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。
11临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
12脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
13拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
14拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
15拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
16卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
17脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。
18拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。
19如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。
码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。
20脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。
施工作业平台脚手架通过支撑加固，附着加固与设备连成一个整体，工作平台外侧脚手管安装剪刀撑应规整有序。
每层作业平台宽1.3m，脚手板与脚手架用8#铁丝绑定。
脚手架应在安全人员和技术人员的监督下有熟练工人进行搭设；脚手架的检查分层验收检查，定期检查，和特别检查；使用中严格控制架子的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载和整体超载；使用时还特别注意保持架子的原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结和防护措施。
脚手架搭设要严格按以下规定进行施工：
按规定的构造方案和尺寸进行搭设。
及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。
拧紧扣件。
有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹。
尺寸不合格，扣件不稳等）不能使用。
搭设工人必须配挂安全带。
随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。
在雷雨天施工时，不允许工人在架子上施工操作。
4施工技术要求
4.1地面处理
1）在搭设架设前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。
地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。
2）架设前放置立杆底座板，立杆插放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。
3）架设用材料选用须符合下列要求：
架杆选用φ48mm，壁厚3.5mm的钢制管道，材质符合GB7008-79对Q-235A钢的要求。
b）扣件选用型号为KT-33-8的可锻铸铁，扣件紧固用螺栓选用材质为Q-235A钢制作。
c）跳板选用材质为Q-235A钢制作，厚度不低于2mm。
4.2脚手架搭设的一般要求：
搭设时，应尽量以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距塔壁有一定的作业距离，其最短距离必须大于塔本体保温厚度+170mm。
2）所搭成的架设须整齐规范：
立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。
立杆纵距1.8~2米，横距不大于1.3米；大横杆步距不大于1.8米。
3）搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设。
并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。
作业层跨距在1.6米~1.8米之间。
4）跳板固定必须符合下列要求：
跳板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。
纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。
b）跳板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面;跳板表面不得露出铁丝。
c）跳板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连接。
5）作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；两防护栏杆间距不得超过1000mm。
6）局部作业时，作业层两端亦须设置防护栏。
在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。
7）至每一层作业面均须设置上下通道。
当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。
8）脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。
9）由于塔体高，脚手架总重量大，在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。
10）当架设面不在梯子平台一侧时，在双排架的外侧可每隔6米左右加设一道剪刀撑，下端尽量与梯子平台或牛腿固定，以增加整个脚手架的稳定性。
11）高空（一般高度为H＞24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。
超过6米以上部位无管托管支架及梯子平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。
4.3验收
1）脚手架完工后，合格架设人员对架设进行检查，对委托书内容逐项检查，对不合格项进行整改。
自检合格后报安监站组织验收。
及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。
3）在使用过程中，应定期（至少每周一次）对架设进行检查。
4.4塔顶脚手架的施工要点。
以塔顶第二层平台作为生根部位，搭设两个“井字架”（一边一个）。
依据两个“井字架”的连接杆为支点，将顶层平台连为一体，形成塔顶操作平台。
5脚手架计算书
计算分为三种情况：
高于24米的架设单独计算,以函的形式发出；塔顶的操作平台的特殊架设，计算生根平台的承载强度、立杆的稳定性。
双排脚手架高大于24米，其微观单元为“井字架”，计算这个“井字架”的有关指标。
5.1塔顶的特殊架设的计算过程
计算所有塔类设备顶部架设的安全性。
5.1.1载荷
作业人员：
5名，约5×70公斤=3.5kN
2）跳板：
约6（块）×25公斤=1.5kN
3）架杆：
约150（米）×3.84公斤=5.76kN
4）总载荷：
约3.5+1.5+5.76=10.76（kN）
5.1.2井字架
其生根部位采用跳板掂底，扩大接触面积。
总面积为0.25×3×4=3（m2）
5.1.3轴心受压立杆稳定计算：
σ=N/φ/A≤ſ
N——计算立杆段的轴向力设计值
φ——轴心受压杆的稳定系数，
A——立杆的截面积，
ſ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2）
5.1.4计算
N=1.2*（1.5+5.76）+1.4×3.5=13.612kN
A=单根立根截面=489/mm2
φ——经查阅λ=K×μ×h/i=1.155*1.5*180/1.58=197
经查阅（JGJ130-2001）表6：
φ=0.186
σ=N/φ/A=13612/0.186/489/8=18.7N/mm2≤ſ=205N/mm2
5.1.5结论
通过以上稳定性计算可以肯定整体架设是稳定的。
另外“井”字架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。
5.1.6塔平台强度核算
“井”字架对平台压强：
σ=N/A=10.76/3=3.58kN/m2
2）根据PS-D50-R.1中2.1.5的a条内容：
容器平台的强度为4.0kN/m2
3）σ=N/A=10.76/3=3.58kN/m2≤4.0kN/m2
4）结论：
平台完全可以满足架设施工要求。
5）另外平台实际承重面积为跳板长度3m×塔平台宽度1.1m×2=6.6m2，工况负载10.76kN远小于塔平台可承重能力（6.6m2×4kN/m2）26.4kN。
5.2附塔双排架设的计算过程
5.2.1载荷
作业人员：
2名，约2×70公斤=1.4kN
2）跳板：
约40（块）×25公斤=10kN
3）扣件：
80×0.0015=0.12kN
4）架杆：
约420（米）×3.84公斤=16.128kN
5）总载荷：
约3.5+1.5+5.76=27.648（kN）
5.2.2脚手架地基的承载能力：
夯实的回填土：
49~78kN/m2
5.2.3双排架
生根部位采用钢跳板掂底，扩大接触面积。
高为24米，采用双管立杆的类圆形双排架。
微观单元“井字架”与地面接触使用钢跳板，其面积为2×0.25×3=1.5（m2）
5.2.4轴心受压立杆稳定计算：
σ=N/φ/A≤ſ
N——计算立杆段的轴向力设计值
φ——轴心受压杆的稳定系数，
A——立杆的截面积，
ſ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2）
5.2.5计算
N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.4×1.4=33.4576kN
A=单根立根截面=489/mm2，井字架共4根立杆，总面积为489*4
φ——经查阅λ=k×μ×h/i=1.155*1.55*190/1.58=215
h为立杆步距~1.9米。
经查阅（JGJ130-2001）表4：
i=1.58cm
经查阅（JGJ130-2001）表5：
μ=1.55
经查阅（JGJ130-2001）表6：
φ=0.157
σ=N/φ/A=33457.6/0.157/489/4=108.95N/mm2≤ſ=205N/mm2
5.2.6结论
通过以上稳定性计算可以肯定：
大于24米的双排架架设是稳定的。
另外双排架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。
5.2.7地基强度核算
双排架的微观单元“井字架”对地面压强：
σ=N/A=27.648/1.5=18.432kN/m2
2）依据《建筑地基基础设计规范》GBJ749~78kN/m2
3）σ=N/A=27.648/1.5kN/m2=18.432kN/m2＜49~78kN/m2
4）结论：
地基完全可以满足此类架设的施工要求。
6HSE措施
施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入工地必须配戴胸卡及携带安全承诺书，且登高作业前必须进行身体检查。
2）脚手架的搭设及拆除必须由架设人员进行，且在作业时，必须设立警戒区，防止其它人员进行作业。
3）高处作业时必须系好双挂安全带，且高挂低用。
4）用电设备接线必须确保一机一闸一保，控制开关、漏电保护器及使用电线必须与设备用电量匹配。
5）在架设时须做好施工过程标识。
在搭设过程中挂好“未完架设”标识牌；检查不合格的架设须挂“不合格架设”标识；架设检查合格，在使用过程须挂“合格架设”标识牌。
6）已搭设好的架子，非搭设人员不得对架设擅自改动；同时，严禁在架子杆、跳板上动火、动焊。
7）其它工种应尽量与架设避免交叉作业。
在特殊情况下，应相互错开作业。
8）恶劣天气，如，大风、大雨等禁止施工。
9）遵循任何合理的，各方都能接受的附加条件或修改意见。
10）除遵守以上规定外，还必须符合SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，同时须遵守公司项目、扬子石化项目组、业主的有关安全规定。
脚手架的交接验收与使用：
1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
3脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
脚手架搭拆注意事项
脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：
1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。
凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。
严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。
2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。
每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。
3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。
完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。
4对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。
在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。
对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。
5搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，架板是否达到使用标准。
检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。
6特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。
7在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。
因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。
8所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。
铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。
两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。
所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。
9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。
10使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。
施工中的安全与防护措施及管理体系：
为杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
建立健全安全保证体系，保证安全信息的畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，施工中坚持经常检查，并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员，全过程、全工作中体现出来。
针对参加施工人员进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握各种有关工作的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
加强安全标准化管理，采用召开现场会，设立现场监督纠察、加强检查等各种形式，搞好安全文明施工。
严格执行安全生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
针对施工中出现的安全违章现象，应责令其立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。
进入现场的施工人员一律戴安全帽、高空作业时要系安全带，脚手架搭设应牢固可靠。
为施工现场作业人员配备必要的劳动保护用品。
在周围有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，要听从有关科室的安排。
配合当地安全部门的检查，自觉接受当地安全生产部门的监督。
脚手架搭拆时严禁向下抛物；
脚手架搭拆时严禁上下同时进行脚手架搭拆交叉作业；
脚手架搭拆时必须有专职安全员监护。
项目经理：
郭喜林
安全保证体系框架图：
项目副经理陈东方
安全经理：
宋光焰
组长：
王茂伟
班组施工人员
工程质量保证措施：
1质量保证体系：
1.1质量方针：
严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。
2项目经理的职责和权限：
2.1负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
2.2负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
2.3负责组织编写本工程项目施工方案。
2.4在本工程项目施工中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改进。
2.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
3施工队长的职责和权限：
3.1协助项目经理理好日常生产工作。
3.2配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
3.3负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目总进度计划。
3.4负责与业主进行协调。
3.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准配制及督促。
4项目工程师的职责和权限：
4.1全面负责本工程的施工技术管理。
4.2负责编写、审核、核对项目的施工方案。
4.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
4.4负责整理施工记录，质量安全检查表等施工交工资料。
4.5定期组织各有关人员进行质量安全检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
4.5材料员的职责与权限：
5.1负责对项目部自行采购的材料进行检查验收。
5.2建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐、物统一。
5.3日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
5.4材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
5.5材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其安全性，防止不合格材料进入现场。
6质量检查员的职责权限：
6.1在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和合同规定的有关规定，对材料检验结果的准确性负责。
6.2负责检查工作人员的操作方法和程序是否正确，防止出现不安全因素。
6.3确认和记录材料在使用过程中的有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
6.4控制不合
升级会员 