污水处理工作守则doc.docx

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污水处理工作守则doc

污水处理工作制度1

污水处理工作制度

1.工作人员应自觉遵守院、处室各项规章制度，坚守工作岗位。

2.当班时应按规定着装，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，

遇到特殊情况须先请假，经领导批准后方可请假。

3.严格遵守各种仪器设备操作规程，对各类仪器设备定期进行维修

保养，保证正常运转。

4.发现设备异常现象时，应分析故障原因并采取应急措施处理，及

时报告领导，不得擅自离开工作岗位。

5.值班人员须按时完成每日工作任务，随时巡查设备运行情况，出

现问题及时解决，发现故障未解决不得交班。

6.室内保持卫生整洁，实行分工负责制，每日做好各项记录。

7.水质检测符合国家规定的各项标准。

污水处理交接班制度

1.接班人员应提前15分钟到岗准备接班，交接班时交班人员应主

动介绍设备运行情况，如接班人员未到岗，交班人员不得擅自离开。

2.当设备发生故障或正在处理、维修，责任不清时禁止交接班，须

待故障处理完毕设备正常运行方可交班。

3.做好环境卫生，交接双方对运行设备、环境卫生认同情况下方可

交班，否则不得交班。

4.交接人员必须按要求项目填写各项交接记录，并做到认真、准确

填写，运行记录要保持干净、整齐无缺。

污水处理巡视检查制度

1.定期巡查构筑物与地下设备间，每2小时对药剂使用与设备运行

情况进行巡回检查，尽量避免人为和自然事故发生。

2.对运行设备及所有阀门、压力装置、调节装置，每2小时检查一

次，发现异常增加检查次数。

3.检查运行设备的电控柜、操作柜、模拟多功能显示装置是否正常，

只是是否一致，有无超前或滞后现象，并注意电气设备的运转情况，如有异常及时通知电工。

4.检查运行设备间的照明是否完好，发现异常及时报修。

5.巡回检查线路：

管理室-消毒池-过滤间-加药间-污水处理构筑物

-地下设备间-管理室。

6.认真填写巡回检查情况记录，做好备案存档。

污水处理工作制度-设备操作规程1

设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

板框污泥压滤机操作规程

一、认真交接班（按制度），做好产量等记录。

二、将压好的干泥运到规定地点。

三、检查所有设备是否处于正常状态（主机压力系统、滤布重点检查），并在指定部位加润滑油或液压油。

四、开启放泥闸阀：

调节好泥流量，将泥放入污泥池，保证污泥池泥位，不得满出和抽干。

五、抽泥浆：

开启污泥泵，从污泥池向板框压滤供泥。

六、调理：

根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、压滤机在工作期间，要始终注意观察运行情况（泥量大小、出水大小、清浊等），发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

八、每天用自来水轮流冲洗滤布，清理干净地面等。

九、定期更换滤布，对滤布进行清洗。

罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量，通过开启台数及功率数调节。

风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔3-4小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：

电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：

先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。

如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：

先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

回转式格栅操作规程

一、减速机部分

1、使用前在变速机部加入牵引液，其油位必须超过较高一侧油标中心线，使其进行正常

的油浴润滑。

2、牵引液第一次连续使用500小时后更换，以后每隔2000小时更换一次。

3、减速机用90＃工业齿轮油。

4、调速必须在运行时进行，停运时不得转动调速手轮。

二、格栅部分

1、运行前检查格栅前有无大块漂浮物，捞清后方可开动。

2、必须同时开启冲水阀，确保栅网干净。

3、及时清除环网上和集渣网上的杂物。

如发现声音异常，应及时检查并报告。

减速机操作规程

1.开机前松开或换上通气帽，保证减速机和电机良好的通气、通风和散热条件。

2.开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求，并检查转动是否灵活。

3.开机后注意观察机器的温升、密封、噪声、振动等是否正常，即负载两小时后，油池温升

不大于45℃（蜗轮减速机温升不大于60℃），油池最高温度不大于85℃（蜗轮减速机不大于90℃）。

4.润滑油采用N220，每半年更换一次，不足时应及时补充。

刮泥机操作规程

1、起动和运行

1.1起动前检查池顶走道有无异物阻碍齿轮的运行，及时清理。

1.2起动按钮，接通电源，起动刮泥机。

1.3观察运行过程中机器有无碰擦及不正常情况，异常噪音等。

1.4按停止按钮，切断电源，停车。

2、使用维护与检修

2.1设备最初使用一周后应更换减速机润滑油和回转支承润滑脂。

减速机润滑油用N150极压工业齿轮油，需热机换油，并应冲洗干净。

回转支承用3#钙基脂或3#锂基脂。

2.2减速机润滑油正常情况下逐月添加至油标刻线。

回转支承（中心传动刮泥机）每100小时在旋转状况下加注黄油一次以保证良好润滑并做好记录，二者每半年更换一次。

2.3定期检查传动机构的工作情况，如发现异常应及时停机检查。

3、特别提示

3.1设备不得长时间停置不用，每天至少工作1~2个全行程。

当池内污泥浓度增加时，应及时调整运行周期，增加工作频率。

3.2设备因故造成长时间停机时，再次起动应先放净池内积水，清理掉池内积泥，以免强行开机时损坏传动部件及水下刮板。