实验员必备手册.docx

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实验员必备手册

质量体系文件

实验室手册

CO-SQ-01L-2007

A版

2007-7-1发布2007-7-1实施

目录

1实验室方针2

2概述3

3实验室人员岗位职责5

3.1实验室负责人岗位职责5

3.2检定、检测、测量技术员岗位职责5

3.3产品试验技术员主要职责5

3.4.测量人员岗位职责6

3.5检定（校准）人员岗位职责6

3.6试验人员岗位职责6

4测试7

4.1产品精密测量7

4.2产品及材料试验质量控制8

5测量器具及测试设备管理9

5.1测量器具的购置、入库、发放、流转及台帐管理9

5.2测量器具标识管理10

5.3测量器具质量控制12

5.4测量器具故障和事故分析、报告16

5.5测试设备控制17

6环境控制19

6.1实验室环境条件控制19

6.2实验室安全保密19

7测量系统分析21

8统计技术应用26

9培训27

10质量记录28

1实验室方针

真实客观公正有效顾客满意

2概述

本实验室隶属于中远（江门）铝业有限公司安质部。

是为满足公司从原材料采购验收、产品开发及批量生产直至最终产品的各项检测及试验需求而设立的。

能满足ISO/IEC17025中内部实验室的要求。

实验室包括化验室和物理室。

包括长度、力学、化学、产品综合性能等专业检测、试验工作。

同时开展检测、试验设备（含非标准试验设备）的检定、校准等工作。

有完善的ISO9001、QS9000/VDA6.1、ISO/TS16949体系,较为先进的检测、试验设备和专业技术检测人员，检测、试验手段齐全，其测试结果真实可靠。

检测机构图

3实验室人员岗位职责

3.1实验室负责人岗位职责

3.1.1贯彻国际、国内有关质量、标准、测量等方面的政策、法规和法令。

3.1.2保证实验室设备仪器的配备，人员素质，各实验室环境条件等。

负责组织检测试验人员的培训、考核和取证工作。

3.1.3组织设计公司测量标准传递关系图、量传（检测）管理系统图，测量检定系统表等；组织建立公司各项最高测量检定系统表等；组织建立公司各项最高测量标准和相应的量值传递系统，组织开展好量值传递工作，确保各种测量器具、测试设备等的量值传递准确一致。

3.1.4对实验室检测试验的公正性、独立性、科学性负全面的责任。

3.1.5负责编制实验室中、长期计划。

3.1.6负责审阅测试规范、操作规程等内部文件。

3.1.7负责审核产品试验报告。

3.1.8对实验室内部的劳动保护及人员安全负责。

3.1.9协调实验室各项工作及确保检测质量。

3.2检定、检测、测量技术员岗位职责

3.2.1根据专业分工负责本专业测量技术工作。

承担产品的精密测量/测量器具、仪器仪表的检定或校准、调修工作。

3.2.2认真钻研本专业测量技术，执行本专业新的检定规程和接受公司自编检定或校准规程的编制工作，撰写建标技术报告等。

3.2.3负责研究、推广新的检测/修技术和新的测试设备。

3.2.4参与本专业检定、测试技术仲裁工作；对本专业测试方法和结果的正确性负责。

3.2.5承担对本专业测量器具、仪器仪表的降级、报废作出技术鉴定和签署处理意见。

3.3产品试验技术员主要职责

3.3.1编制有关试验规范、工艺规程和操作指导书等技术资料。

对试验工进行操作指导。

3.3.2对试验过程中出现的异常情况进行分析判断，对日常问题进行处理。

负责向有关部门和领导报告试验中出现的产品问题。

参与对有关问题的分析。

3.3.3对试验设备的运行进行监督，参与测试设备的鉴定或校准工作。

提出非标准测试设备的订货及编制主要技术要求并协调有关的技术问题。

3.3.4编制试验报告，客观反映试验情况，供有关人员分析使用。

3.4.测量人员岗位职责

3.4.1遵守公司有关制度，承担产品的精密测量任务。

3.4.2对测量仪器、工具、量具等的完好性负责；并做好测量仪器、工具、量具等的日常维护保养工作。

3.4.3对测量件进行标识，认真做好检测记录并开具检测报告，并对检测结果的正确性负责。

3.5检定（校准）人员岗位职责

3.5.1执行国家计量法规\文件和公司相关制度规定。

3.5.2根据计量检定系统表和计量检定规程，严格按照计量器具（含专用量具）周期检定计划进行周期检定或校准工作并及时对计量器具进行调修，对并对检定结论的正确性负责。

3.5.3正确维护、使用计量器具。

定期检查计量标准的技术状况。

按要求建立计量标准器具和精密仪器设备的设备档案。

3.5.4负责计量器具入库检定。

对本专业计量器具的当降级、报废作出技术性鉴定，必要时可签署处理意见。

3.5.5认真做好原始记录和收发记录并合理利用和妥善保管修理配件。

3.6试验人员岗位职责

3.10.1所有试验必须严格按照试验工艺规程或根据技术通知要求进行试验；对试验过程进行监控。

3.6.2按要求作好试验记录，保证试验数据的真实客观。

3.6.3及时向试验技术人员或负责人报告试验中出现的异常问题。

3.6.4定期或不定期对试验设备进行维护、保养。

4测试

4.1产品精密测量

4.1.1委托测量检测的范围

4.1.1.1产品加工工艺规程规定送检测或测量而该单位检验室不具备检测条件的产品产品。

4.1.1.2仲裁检测的产品和产品故障分析中需进行测量检测的产品。

4.1.1.3新产品研制设计与产品测绘中复杂产品的测绘检测。

4.1.1.4外协产品入厂验收检验中需要委托测量检测的项目。

4.1.1.5其他需要委托的测量检测项目。

4.1.2产品送检手续和会签要求

4.1.2.1送检产品应由加工单位检验室或仲裁、故障分析、承担测绘任务的单位的有关人员逐项填写测量检测委托单并负责送检。

4.1.2.2各单位检验室在会签加工工艺规程时，对本检验室无条件进行检测需送测量室测量组检测的，应转测量室进行技术性会签。

加工工艺规程指定首件送测量的，也应送测量室进行会签。

4.1.2.3外协产品入厂验收检验中需要委托测量检测的项目应由测量室在外协件入厂检验计划中进行会签。

4.1.2.4仲裁、产品故障分析、产品测绘和其他需要委托测量检测的项目以及大批量委托测量检测的产品的送检，应经安质部领导同意并在委托单上签署意见方可委托送测量检测。

4.1.3对委托测量检测产品的要求

4.1.3.1凡委托测量检测的产品送检时，应带产品图纸、加工工艺规程和测量检测委托单。

4.1.3.2送检的产品必须清洁、去磁、无毛刺和无其他影响测量检测的外观缺陷。

检测所需辅助测量二级工具由委托单位按要求提供或配制。

4.1.4产品经测量检测后，测量检测人员应填发测量检测报告单，并将委托单联同时填好作为存根按《质量原始记录与归档办法》归档保存。

测量检测报告单只给出所委托项目的测量检测结果，测量检测人员应对所出具的测量检测数据准确性负责。

测量检测报告单应有检测、校对人员签章。

4.1.5测量检测人员在进行产品测量检测时，应认真消化图纸资料，正确选择和使用测量器具，所使用的测量器具应经检定或校准合格并在有效期限内。

4.1.6进行产品测量检测时，应根据被测产品的公差等级、形状、大小和材料等情况，将被测产品放在测量检测仪器间或平台测量间与检测仪器设备等温，其等温时间不少于１小时。

4.1.7进行产品检测的场所使用的测量器具应有适宜的环境条件，应满足6.1条要求。

4.1.8检测场所应有明显的产品标识区域。

4.2产品及材料试验质量控制

4.2.1各项产品及材料试验必须按照有关技术条件（技术规范）规定的环境试验条件、设备和程序进行试验。

4.2.2测试产品及材料在试验前应进行产品标识，如：

编号、涂色等，以防不同试验条件下的产品及材料混淆，试验结束后的产品及材料应及时归档或放置在规定的标识区域内。

4.2.3测试产品及材料在试验设备中的安装必须符合产品及材料技术条件（技术规范）要求。

4.2.4试验人员在试验前，必须消化资料，熟悉内容和操作要求，试验所用的操作规程、技术资料应现行有效。

被测试产品及材料安装、放置完毕后，必须进行工作性检查，不能发生因安装不当而造成的故障。

4.2.5试验过程中不允许随意中断试验，如出现异常或故障时，应立即停止试验并通知维修人员或检测技术人员处理；如发生重大故障，应做好原始记录，保护现场，立即通知报告安质部领导。

4.2.6试验过程中操作人员不得随意离开现场，要随时观察和记录各类仪器仪表、试验设备和产品及材料的工作状态。

4.2.7试验过程中，应做好各种原始记录，并对数据的正确性、公证性负责，操作人员在试验记录上签名或盖章，并注明日期，保证原始记录的完整性。

原始记录不得任意涂改，如有改动，必须是杠改，并由更改人在更改处签名或盖章。

4.2.8试验结束后，应及时对试验数据进行整理、分析，并由产品及材料试验技术员出具“试验报告”和产品及材料归档工作。

4.2.9产品定期试验

4.2.9.1根据产品定期试验计划,按进度要求完成定期试验任务。

4.2.9.2定期试验出现故障,应立即停止试验,并请主管技术员立即着手分析，必要时，请技术中心、安质部、三厂等相关技术员一同参与故障分析。

4.2.9.3定期试验出现故障,不再加倍重抽产品进行验证.除特殊情况（上层决策等）外。

4.2.9.4定期试验无论成败,都必须出具正式试验报告。

待产品改进后，重新抽取产品做定期试验。

4.2.9.5定期试验产品,由提交单位负责在合格产品中随机抽取。

4.2.10产品分析试验

4.2.10.1产品试验技术员根据设计通知单,下发分析试验通知单,并及时协调试验产品的到位。

4.2.10.2试验室根据分析试验通知单,严格按试验工艺规程进行各项分析试验。

4.2.10.3如果出现问题，按委托单位的要求处理并做记录或由委托单位自行处理。

5测量器具及测试设备管理

5.1测量器具的购置、入库、发放、流转及台帐管理

5.1.1测量器具的购置

5.1.1.1物理室根据各部门上报情况,结合公司量具的使用情况统筹规划后,提交购置计划报供应部进行采购。

5.1.1.2对于精密贵重的测量仪器、测试设备按技措计划采购。

5.1.2测量器具的验收入库

5.1.2.1新购测量器具入库前应由采购部门指定人员通知计量管理员验收，经检定合格的测量器具由计量管理员签发“测量器具入库合格证”后方可办理入库，“测量器具入库合格证”应与测量器具一同存放。

5.1.2.2检定不合格的测量器具开具“测量器具入厂检定报告”，由供应部门负责处理。

5.1.2.3精密贵重仪器设备开箱安装使用时，应通知安质部测量人员一同开箱验收，并将仪器附件和所带技术文件登记在“检测设备开箱检查表”上，发现损坏和缺项须查明原因进行处理，其使用说明书、原理图等有关资料由测量人员收回建档保存，使用单位可借阅或发给复印件。

5.1.2.4供应部门每半年盘点后，向安质部物理室报一份测量器具盘点表,以便了解测量器具的发放情况。

5.1.3测量器具的发放

5.1.3.1物理室根据综合平衡后采购的测量器具，按各使用单位上报的计划发放测量器具。

5.1.3.2各使用单位开出本单位领导签字的领料单，安质部物理室审校后，到供应部领取。

5.1.4测量器具的流转

5.1.4.1员工在公司内调动时，属个人使用、保管的测量器具应留在原部门，确需带到新部门时，应以书面报告的形式向安质部提出申请，经安质部批准，并入“厂内量具领用记录卡”后方可办理调离手续。

5.1.5测量器具的台帐管理

5.1.5.1各使用部门应建立本部门各类“测量器具管理台帐”，各部门应分类建立公司本专业“测量器具管理台帐”，物理室应建立公司各类测量器具总台帐。

5.1.5.2公司各类测量标准器具应由测量室建立管理台帐，由测量室建立和保存仪器设备档案。

测量标准器具的设备档案应包括：

仪器设备的制造厂、型号、规格或测量范围、出厂编号、附件清单、存放地点及其变动情况、生产日期、领用日期等的记录，检定或校对、调整或修理、损坏与丢失情况、封存与禁用、降级与报废等的记录，检定或校准证书、使用说明书。

5.1.5.3使用精密贵重测量仪器设备的单位应按5.1.5.2条要求建立设备档案，仪器所带的说明书、原理图以及各种技术文件、资料应由测量室建立资料档案，使用单位可借阅或发给复印件。

5.1.5.4测量器具台帐内容应按要求填写完整，帐物相符。

5.1.6测量器具的降级、报废

5.1.6.1一般工作用测量器具经调修后不能恢复原准确度，但还能作低级准确度使用的测量器具，由测量室作降级处理准予使用，但其技术指标应符合降级级别的要求。

作降级使用的测量器具，测量室应对其技术指标加强考核，确保产品质量和安全生产。

5.1.6.2精密贵重测量器具的降级，使用单位须写出书面报告，详细说明降级原因，经专业技术人员检定作出技术鉴定，测量室确认批准后作降级使用

5.1.6.3公司最高测量标准器具在不满足量值传递的要求时，凭检定机构的结果通知书，由物理室出具报告，经主管领导同意，报上级主管部门批准降为工作测量器具使用。

5.1.7

5.1.7.1一般工作用测量器具由于长期使用或正常使用磨损，经检定不合格又无法修复或无修复价值（含国家宣布淘汰的测量器具），由计量管理员申请“测量器具报废审批单”，经审批后作报废处理，并注销各级台帐及帐卡

5.1.8

5.1.8.1精密贵重测量器具的报废，使用单位应写出书面报告，详细说明报废原因，专业技术人员作出技术鉴定，经安质部领导确认，报主管领导批准后作报废处理。

报废手续应填写“固定资产报废（毁损）单”一式三联（使用部门、测量室和综合管理部各一份）。

5.1.8.2测量器具丢失和因损坏不能修复或无修复价值，应作报废处理，由安质部计量管理员提交书面申请并明确作出报废结论，经主管领导批准后注销各级台帐和帐卡。

5.1.8.3凡批准作报废处理的测量器具，应严格隔离，防止混入生产现场，并应由物理室计量管理员负责收回.与五金仓办理签字手续。

可利用的零备件由计量器具维修员予以利用.

5.2测量器具标识管理

5.2.1测量器具分类管理与标志管理

5.2.1.1分类

①Ａ类测量器具

a.公司的最高测量标准、一般标准和用于量值传递的测量器具及其主要配套测量器具。

b.公司用于工艺、质量检测、能源及经营管理对测量数据要求高的关键测量器具。

c.凡列入国家强制检定目录。

d.准确度要求高和使用频繁而量值可靠性强的测量器具。

②Ｂ类测量器具

a.公司用于工艺控制、质量检测有数据要求的测量器具。

b.公司经营管理使用的测量器具。

c.固定安装在生产线或装置上，测量数据要求较高的。

d.平时不允许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的测量器具。

e.专用测量器具，限定使用范围以及固定指示点使用的测量器具。

③Ｃ类测量器具

a.设备仪器上固定安装仅作指示用，不易（或不宜）拆卸而又无严格准确度要求且性能长期稳定的测量器具。

b.国家允许一次性使用或实行有效期管理的测量器具。

c.使用环境恶劣，寿命短，低值易耗的测量器具。

d.准确度无严格要求的自制专用测量器具。

e.国家没有检定和校验要求，企业可以自行制定校验方法的测量器具。

5.2.1.2分类管理要求

①Ａ类测量器具

a.凡国家规定的强制检定的测量器具按国家测量行政部门和国防工业系统测量管理机构的规定办法执行。

b.严格执行国家规定的检定规程与检定周期。

c.测量器具使用单位必须指定专人保管维护，并建立严格的使用保管、检定调修等原始档案。

d.周期受检率应达到100％。

②Ｂ类测量器具

a.按照国家检定规程规定的周期进行检定，检定周期原则上不超过检定规程规定的最长周期，特殊情况周期需延长，使用单位须提出书面报告，经安质部批准。

b.对连续运转装置上拆卸不便的测量器具，可以根据检定规程和可靠性数据资料，按设备检修周期同步安排检定周期，但必须严格监督。

c.对使用不频繁，性能稳定，准确度要求不高的测量器具，检定周期可以适当延长，延长时间的长短应以保证测量器具可靠性数据为依据。

d.周期受检率应不低于98％.

③C类测量器具

a.除国家规定的可进行一次性检定的测量器具外，对准确度无严格要求，性能不易变化，且低值易耗的测量器具，可以进行一次检定。

b.对非生产关键部位的指示用和在连续运转设备上固定安装的表盘测量器具进行有效期管理。

5.3测量器具质量控制

5.3.1控制原则

5.3.1.1测量器具检定应按照国家测量检定系统表和测量检定规程进行。

5.3.1.2未经检定的测量器具，视为不合格的测量器具，不得用于生产、经营管理。

5.3.1.3测量标准器具的周期受检率为100%。

5.3.1.4工作用测量器具的周期受检率为100%，一次合格率为98%。

5.3.2首次检定或校准

5.3.2.1公司最高测量标准器具应及时由计量管理员按检定周期送上级测量技术部门检定或由上级测量技术部门来厂进行检定，检定周期为12个月或由上级测量技术部门另行规定。

5.3.2.2测量标准器具周期检定的检定证书、检定结果通知书、修正值表等以及该器具的其他有关原始资料应随时归入设备档案进行保存。

5.3.3周期检定或校准

5.3.3.1检定周期控制原则

a.国家强制检定、使用频繁、准确度要求高的测量器具规定其周期为三个月；

b.使用不频繁、性能较稳定、准确度要求高的测量器具规定其周期为六个月；

c.对准确度无严格要求，性能不易变化的仅作指示或校对用的测量器具规定其周期为十二个月。

5.3.3.2测量器具的检定周期一般定为三个月、六个月和十二个月，其检定周期的长短，由测量室根据检定规程，使用环境、使用频繁程度和测量器具本身质量情况等确定,保证送检一次合格率为98％。

送检合格率公式：

合格率=（实际周检一次合格数/实际周检数）×100%。

5.3.3.3各种测量器具送检时，应清洁干净，并保持测量器具的完整性和具有上一个周期的测量器具检定合格证或检定证书，对不能满足送检条件的（如外观严重锈蚀损坏、应有包装盒而无者等），使用部门应查明原因及责任者，由安质部按规定予以处理

5.3.3.4检修人员应根据检定结论逐项修理，非测量器具检修人员严禁拆卸、调修测量器具。

5.3.3.5检修人员对测量器具修理时，应在相应的登记表上详细填写修理内容、修理结果，并签字以示负责。

5.3.3.6对无法修理或无修理价值的测量器具，由测量检修人员填写测量器具报废审批单，说明报废原因，主管领导签字同意报废，方可办理报废手续。

同时，物理室及使用单位应注销各自的台帐。

凡批准报废的测量器具应严格隔离，严防混入生产现场误用。

5.3.3.7对不熟悉的测量器具，特别是精密复杂的测量器具，不应盲目拆卸，须先拟定修理方案，经主管审定，安质部领导批准后通知相关技术人员来厂修理。

修理时计量管理员应作好原始记录。

5.3.3.8单位使用的各种测力、硬度、化学及光学测量器具由江门市计量所负责每年检定一次，检定合格应发给检定证书，检定证书应存入仪器设备档案。

5.3.3.9生产单位使用的洛氏硬度计除按国家测量检定规程规定每年检定一次外，还应由物理室每半年进行一次校准，并填写“硬度计校准记录”。

测量人员应不定期用硬度标准块对硬度计进行示值检查，发现硬度计示值异常，测量检定人员应按测量检定规程要求逐项进行检定和调整。

5.3.3.10物理室使用的贵重仪器，如光谱仪，三坐标，拉力机及盐雾机等，操作人员都须定期做保养，并把保养数据记录在仪器的日常保养卡上。

5.3.3.11丢失、损坏测量器具、精密贵重仪器及标准或配件，由管理人员填写测量器具丢失、损坏处理单或固定资产报废审批单，具体按本年度质量考核实施办法的有关规定办理。

5.3.3.17测量检定应按国家测量检定系统表和测量检定规程进行。

无国家测量检定系统表和国家测量检定规程的，按下述办法进行。

a.按国防科工委组织制订的国防测量器具等级图和国防测量检定规程，或主管部门组织制订的部门测量检定规程进行检定。

b.由物理室编制公司测量检定规程或暂行检定办法，经安质部领导审核，主管领导批准，并报上级测量技术机构备案，按批准后的检定规程或暂行检定方法检定。

c.由物理室编制公司校准规程或校准方法，经安质部领导审核，主管领导批准，按批准后的校准规程或校准方法进行校准。

5.3.4专用量具和量规控制

5.3.4.1入库保管的质量要求

a.公司自制的专用量具和量规应由承制部门的检验室出具工艺装备检定合格证，如办有超差手续的应附一份超差单在合格证内，凭合格证入库。

b.外购的专用量具和量规（含校对规）应有制造厂的合格证。

入库前送物理室检定，凭入库检定合格证入库。

检定不合格的,由供应部负责处理。

5.3.4.2首次检定或校准

a.物理室使用的校对规由检测室指定专人检定或校准，并作好量具检定原始台帐。

b.各部门新领用的专用量具和量规在使用前应送测量室进行投用前的检定或校准。

专用量具和量规首次送检，应携带制造单位检验开出的工艺装备检定合格证或测量器具入库合格证及工艺装备的设计图纸资料及必要的供检定用的二级工具，并启封清洁干净。

专用量具和量规经检定合格后，由物理室换发量具使用记录卡随同流转，纳入正常周期检定，

5.3.4.3周期检定或校准

a.校对规的检定周期由物理室根据使用情况、磨损情况等确定。

b.专用量具和量规的检定周期（或确认间隔）应根据专用量具和量规的使用条件、磨损情况以及被测零件的材质等因素，由物理室确定，一般按检测产品的次数决定送检周期，具体见附表。

c.检定或校准时，应由工装检定人员填写量具检定原始台帐和量具使用记录卡，并在量具使用记录卡上给出允许使用的周期次数。

d.各使用部门应依据给定的使用周期次数按时送检，送检时应将专用量具和量规启封清洁干净，并带有关设计图纸资料、量具使用记录卡和必要的二级工具等。

e.使用部门操作者，检验人员和工装检定人员都应按要求正确填写量具使用记录卡并签章。

使用单位的保管员应对借出（或收回）的专用量具（或量规）和量具使用记录卡进行检查核对，禁止超期使用。

f.对专用量具和量规进行检定或校准，必须根据有关设计图纸资料、技术标准、手册给出的尺寸、角度及其公差和形位公差、技术条件等项目进行。

超差使用专用量具和量规应按《不合格品管理办法》办理超差使用手续，测量检定员必须在量具使用记录卡上盖“不合格尺寸已办超差”字样，其他人员无权在其合格证或量具使用记录卡上签署同意使用与否的意见。

5.3.4.4使用部门或非制造修理单位，严禁拆卸或修理专用量具和量规。

5.3.4.5检定专用量具和量规时，应合理选用测量器具和正确的检测方法，其使用的测量标准器具和工作测量器具应经检定或校准合格，并在有效期内。

5.3.4.6各部门检验室，对于公差小于或等于0.003mm和需上仪器检定的专用量具和量规应由使用部门工具室送物理室进行检定或校准。

在物理室内检定或校准专用量具和量规，应有适宜的环境条件，在物理室内进行专用量具和量规检定或校准时，应将专用量具和量规与测量标准器具或工作测量器具在室内一同进行等温，其等温时间应不少于1小时。

5.3.4.7量具检定原始台帐作为检定专用量具和量规的原始记录，按《质量原始记录与归档办法》保存。

量具使用记录卡随专用量具和量规一同