电装工艺评分标准.docx
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电装工艺评分标准
电装工艺评分标准
一、柜体装配
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
柜体体形尺寸允许误差
尺寸范围（mm）
高（mm）
宽（mm）
深（mm）
对角线（mm）
a．≤2倍允许误差,扣1分；
b．﹥2倍允许误差,扣2分；
400∼1000
±1.8
±1.4
±1.5
±2
﹥1000∼2000
±2.2
±2.3
±1.9
±2.5
＞2000∼3000
±2.7
-
-
±3.5
2
面板及外露壳体及平整度
a．面板及柜（箱）体外表面不应有明显凹凸不平痕迹；
b．配电柜类产品各平面每米凹凸值不超过3mm，三箱类产品各平面每米凹凸值不超过2mm。
a．观察一处凹凸不平扣0.5分；
b．门锁好后用1m钢尺任意位置测量，超差一处扣1分。
3
门的检查
a．门的开闭、转动灵活，角度不小于90°；
b．开闭过程中不应碰坏表面涂层；
c．门开闭五次后锁好，推拉门手柄或其他部位，门前后移动量总计不超过2mm。
a.不灵活一处扣0.5分；
b.损坏涂层一处扣0.5分；
c.超差一处扣1分。
4
门缝允许误差
尺寸范围（mm）
同一缝隙（mm）
平行缝隙（mm）
a.≤2倍允许误差,扣1分；
b．﹥2倍允许误差，扣2分。
≤1000
1
1
＞1000
1.5
2.5
5
边屏、封板、侧板、母线框
边板、封板、侧板、母线框的配置必须与施工单要求一致
装错一处扣1分。
6
定位销装配、铰链拉铆
a．抽屉、横梁上必须装定位销；
b．门铰链与立柱打拉铆钉。
a．未装定位销或未打紧扣0.5分；
b．未按要求打拉铆钉扣0.5分。
7
柜（箱）体保护的连续性的要求
a．在与主接地排镀锌支架连接的框架底侧喷塑梁一侧，架棘形垫圈或采用专用滚花螺钉连接；框架底侧喷塑梁与框架其他喷塑件（如立柱、横梁等）通过镀锌件；镀锌件在与喷塑件连接的一侧，加棘形垫圈或采用专用滚花螺钉；喷塑件与喷塑件连接时，两侧均须加棘形垫圈；
b．滚花螺钉的滚花端安装于喷塑侧；
c．每处的棘形垫圈须加在不少于2个螺杆上或滚花连接螺钉不少于2个。
a．未加棘形或未采用专用滚花螺钉一个扣1分；
b．未按规定安装棘形垫圈或专用滚花螺钉一个扣1分；
c．每处用于保护的连续性的连接点少于2个者扣1分。
8
抽屉装配
a．抽屉上一次插接件与垂直母排柜架上出线插座中心线允差为±2mm，且深度到位；
b．抽屉导轨与框架上压板或导向体的配合应适当，应无卡阻现象，间隙合适；
c．推进机构应灵活自如，对于刀片加力机构进入接入位置后应能自动右移，加力完成后的终结位置应紧贴抽屉横梁而不反弹；
d．二次插件的中心对应左右合适，允差-2mm，且抽屉进出时不与立柱相碰。
a．≤2倍允许误差,扣1分；
﹥2倍允许误差,扣2分；
b．有卡阻现象1次扣1分（抽拉5次）；
c．推进机构不合适扣1分（抽拉5次）；
d．二次插件中心位置超过允差扣1分，与立柱相碰扣1分。
9
门锁及拉杆的装配
a．门锁的锁紧螺母应打紧，锁舌原松紧应合适，锁舌的弹力应能将门与立柱或横杆拉紧，门打开时锁舌应在上方位置；
b．拉杆应滑动自如，拉杆插入后应能将门与立柱或横杆拉紧。
a．螺母未打紧扣0.5分，锁舌松紧不合适扣0.5分；
b．拉杆滑动有卡阻现象扣0.5分，拉杆未能拉紧扣1分。
10
铭牌、屏号牌、标牌的安装
a．内容应正确；
b．安装应平整、端正、对称、统一。
a．差错一处扣0.5分；
b．安装不对称每块扣0.5分。
11
橡皮密封圈的安装
a．橡皮圈长度合适，接缝处紧密；
b．涂胶均匀，粘贴牢固。
a．长度不合适，接缝不紧密一处扣1分；
b．涂胶不均匀，粘贴不牢一处扣1分。
12
控制板的安装
a．控制板应安装端正；
b．定位销应打紧。
a．控制板安装不正，前后间隙大扣1分；
b．定位销假机构未打紧扣0.5分。
13
计量柜（单元）的特殊要求
a．计量柜必须加封板；
b．计量柜门必须加装专用的铅封螺丝，电度表接线盒盖板必须上封铅螺丝。
a．未加封板扣1分；
b．未加封铅螺丝一处扣0.5分。
二、元器件装配
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
元器件检查
a．元器件型号、规格、整定值必须与施工单、图纸、代用单、更改通知单等的要求一致；
b．元器件必须是正牌产品并附合格证，坚决杜绝假冒伪劣产品；
c．元器件必须布置合理，安装固定牢固；
d．按产品说明书或施工单要求，保证飞弧距离及电缆进出线的要求。
a．差错一个扣1分；
b．发现、检查假冒伪劣产品一个扣1分；
c．布置不合理扣2分，固定不牢一个扣0.5分；
d．不符合要求扣2分。
2
框架式开关的安装
a．安装支架和安装横梁应牢固并有足够钢性；
b．开关放置水平，开关外露部分与门的间隙均匀，前后位置合适；
c．抽插式开关抽插灵活；
d．机械联锁可靠，联锁杆、软线穿过隔板时，要加橡皮保护套；
e．电气安全距离（如飞弧距离）符合要求。
a．支架、梁的钢性不够扣1分；
b．开关翘头，与门间隙不均匀扣1分；
c．抽插不灵活扣2分；
d．联锁不可靠扣2分，未加保护套扣1分；
e．不符合要求扣2分。
3
电容器的安装
a．安装合理、牢固，电容套之间的间隙≥50mm；
b．保护接地线配置合理，每台电容器的接地线分别与主接地连接。
a．安装未符合要求扣1分；
b．接地线配置不合理，电容器的接地线与主接地的连接串联者，一处扣1分。
4
塑壳开关、负荷开关及其操作机构的安装
a．操作杆与门上手柄中心位置应对准，允差为±3mm；
b．操作机构灵活，操作杆应打紧；
c．DZ20J开关应安装隔弧片；
d．电气安全距离（如飞弧距离）符合要求。
a．≤2倍允许误差扣1分，＞2倍允许误差扣2分；
b．机构分合开关操作5次，不灵活扣1分；
c．未安装隔弧片一片扣1分；
d．不符合要求扣2分。
5
刀开关的安装调整
a．刀开关安装牢固，刀片插入深度到位、合适；
b．刀片接开时与门上其他元件距离大于20mm；
c．连杆调整合理，受力沿着连杆长度方向，分合闸时连杆不与其他构件相碰；
d．手柄的合闸位置正确，到位，无反弹，标志清晰。
a．刀片插入深度不到位扣1分；
b．小于20mm扣1分；
c．连杆不正，与其它部位相碰扣1分；
d．手柄不到位或有反弹扣1分，标志不清扣0.5。
6
其他电器元件的安装
a．面板上仪表应安装端正，间隙均匀，同批的仪表和其它元件应采用同一厂家，同一颜色的产品；
b．柜内元器件应布置合理，间隙均匀，达到使一次直线最短，走向合理、清楚，给出线留有足够的位置；
c．电气接线端子安装高度（距安装基础地面）应≥200mm以上，面板仪表、操作器件的安装高度（距安装基础地面）应≤200mm，用于紧急分断的装置的安装距地面高度应为800～1600mm；
d．元器件的标牌、标示尽可能放置在易于观察侧；
e．走线槽的安装应横平竖直，安装牢固，线槽之间的过接应紧密，加工精细；
f．在安装板上安装元器件必须加攻丝，不得上背帽。
a．仪表安装不端正一个扣0.5分，同批的仪表和其他元件不厂家、颜色不统一，一个扣0.5分；
b．布置不合理，给进出线未留足够位置扣1分；
c．不符合标准者，一处扣1分；
d．可放面未放在观察侧扣0.5分；
e．走线槽未安装平直、未牢固一处扣0.5分，线槽端部、连接处和进出线加工粗糙一处扣0.5分；
f．上背帽一个扣0.5分。
7
接地连续性
a．电器元件需接地的部位与总接地点应保持良好的导电连续性；
b．焊接式柜体总接地点不得有喷涂层和锈蚀；
c．总接地点应有明显、牢固的接地标志。
a．参照保护电路连续性；
b．喷涂层、锈蚀未支扣1分；
c．标志不符合标准扣1分。
三、一次线装配
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
母线加工和搭接
a．检查母线（铜排）规格要与施工单或图纸要求一致；
b．母线表面应光洁、平整、干净，不应有裂纹、折皱、锤痕和扭曲；
c．母线落料、钻孔或冲孔后的毛刺应清除；
d．母线折弯后不应有裂纹、裂口，立弯后产生的折皱应打磨平整；
e．母线搭接尺寸应符合《母线加工和安装工艺守则》（CCC-502-5J-04）表1的要求；
f．母线搭接应自然吻合，不应使母线和电器端子受到额外应力；
g．螺杆、螺母、平垫、弹垫应配套齐全；
h．螺母应安装于上侧或维护侧；
i．螺栓应露出螺母2～8扣；
j．宽度≥60mm的母排搭接用0.05塞尺检查，塞入深度﹤5mm。
a．用错一处扣2分；
b．一处缺陷扣1分；
c．一处毛刺扣0.5分，落料后未倒角扣1分；
d．折弯有裂纹，立弯产生的折皱、压痕未磨者一处扣1分；
e．与表1不符一处扣1分；
f．未自然吻合，使电器端子受应力一处扣1分；
g．不齐全一处扣1分；
h．不齐全一处扣1分；
i．螺栓露出部分未达标准一处扣1分；
j．塞入深度≥5mm一处扣2分。
2
母线的搪锡、刷漆、套塑和标志
a．母线的搪锡必须均匀、光亮，无滴痕、起泡和发黑现象；
b．刷漆应均匀，无流痕；
c．套热缩管应将母线擦拭和清理干净；
d．热缩管套好后应平整、光滑，无鼓泡、无皱纹、无破裂；
e．标志应正确、牢固、清晰、整齐。
a．搪锡不均匀、暗淡、滴痕、起泡、发黑，一处扣0.5分；
b．漆膜不均匀，有流痕、有漏刷一处扣0.5分，刷到搭接处扣1分；
c．套热缩管前未清理扣1分；
d．一处缺陷扣0.5分。
3
母线的安装
a．母线的安装A、B、C、N相序应从左到右，从上到下，从后到前，色标明显整齐；
b．电气间隙和爬电距离应大于20mm，特殊情况经技术部门认可方可小于20mm，但不得小于12mm；
c．检查母线的进出线方式是否与图纸要求一致；
d．母线必须用绝缘子、绝缘支架、绝缘框固定牢固，出厂时一端悬空的母线必须采取措施而不能晃动；
e．配齐分支母线与汇流母线，拧紧搭接处的紧固螺钉。
a．相序差错一处扣2分；
b．超差一处扣2分；
c．一处不符扣1分；
d．安装不牢扣1分，一端晃动未采取措施扣1分；
e．未配齐一处扣1分，未打紧一个扣2分。
4
多股线一次线的制作
a．按图纸核对导线型号、规格、线径；
b．线端应压导线头并搪锡；
c．导线绝缘层的剥离长度应保证露出导线头筒前后都不超过1mm；
d．导线与瓦形垫片电器端子的连接必须经过整形；
e．一次线束的长度应合适，转角应圆滑；
f．每回路三根一次线应尽可能匝一束；
g．线束敷设途中不能与金属板、金属构件的锐角相抵，遇到金属障碍时必须绕开敷设；
h．每回路线束穿越金属框架或金属板时，必须从同一间隔或过孔穿越，过孔要有橡皮圈保护；
i．导线绝缘层的剥离不应损伤线芯，其他部位的绝缘层不应有损伤；
j．一次线引至Y/∆起动的电机的端子处必须有清晰的标记，标明U1、V1、W1，U2、V2、W2；
k．一次线头应套绝缘套管。
a．差错一处扣0.5分；
b．导线头未压牢或搪锡工艺不良扣1分；
c．太短或超差一处扣0.5分；
d．整形不良一处扣1分；
e．长度不当，转角生硬扣1分；
f．未匝成束者扣1分；
g．线束与结件及结构件的锐角、棱角相抵一处扣1分；
h．未按规定穿越或示加橡皮圈保护一处扣1分；
i．剥离线芯或导线绝缘层损伤一处扣1分；
j．无标记或标记不清、错误一处扣0.5分；
k．未套绝缘套管一处扣0.5分。
5
单股一次线的制作
a．单股线与电器端子的连接必须打圈，打圈方向应顺着螺钉旋紧方向，圈的大小合适，圈周不超平垫之外；
b．绝缘层的剥离长度应使绝缘层到平垫或电器端子边沿的间隙＜3mm
a．圈的方向反或大小不合适一处扣1分；
b．间隙≥3mm一处扣0.5分。
四、二次线装配
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
检查是否符合图纸的要求
接线必须符合技术部门给定的电气原理图和接线图。
不符合图纸，一处扣1分。
2
核对导线规格
a．柜内二次规格规定为：
单股线：
1.5mm2，多股线1.5mm2，计量柜电流线：
2.5mm2单股线，弱电回路导线：
≥0.5mm2；
b．过门线必须用多股软线。
不符合图纸，一处扣1分。
3
线头标号
a．标号应用打号机，打印正确、清晰、牢固、整齐；
b．标号的方向规定为：
从线头开始读起；
c．每个接线端子至少有一个标号。
a．标号不清，一个扣0.5分；
b．标号方向错，一个扣0.5分；
c．漏套标号一个扣0.5分。
4
矩形母线上的二次线引出
使用二次线引出线耳，在母线上打眼攻丝，用小螺钉（M5）引出。
未按标准制作而将二次线直接压在母线上一处扣1分。
5
配线工艺
a．二次线束要用缠线管匝成一束，缠线管匝间应均匀；
b．线束应该横平竖直、美观、整齐、牢固、可靠；
c．线束依靠支架、安装板上的线夹固定，固定点间距离横向≤300mm，竖向≤400mm；
d．二次软线需用冷压头，硬线需顺时钟方向打圈；
e．线头必须在电器端子上打紧，不得松动，未接线的电器端子上的螺钉也需要打紧；
f．每个电器端子上二次线应不超过两根；
g．过门需有良好接地；
h．二次线中间不允许有断线接头；
i．线束穿过金属板孔时应用橡皮圈保护；
j．电流回路宜经过试验端子接到测量仪表，其他需要断开的回路宜经特殊端子或试验端子引出；
k．采用行线槽时，行线槽应横平竖直，行线槽距离电器端子的距离合适（一般为60mm左右）；
l．采用行线槽，应尽量使一、二次回路接线全部进入行线槽，一、二次回路接线全用软线，当线径较大时应，应考虑一、二次线的布置应美观协调，用不影响日常的维修工作。
a．缠绕不均匀扣0.5分；
b．未达到要求一处扣0.5分；
c．未达到要求一处扣0.5分；
d．冷压头未压紧、压斜、压劈，硬线未按要求打圈，每个扣1分；
e．线头未压紧每个扣1分，空端子螺钉未打紧者，每个扣0.5分；
f．每个电器端子导线超过两根者，一处扣1分；
g．过门接地线未接或接地不良扣1分；
h．二次线中间有接头者，一处扣1分；
i．未加防护橡皮圈扣1分；
j．未经试验端子一处扣1分；
k．线槽布置未达标准扣1分；
l．未达要求扣2分。
6
计量回路的特殊要求
a．计量柜二次线必须按A、B、C、N、PE对应黄、绿、红、黑、黄绿双色分色配线；
b．根据一次进线方式核对计量用电流互感器的K1、K2端的接线极性；
c．计量回路电压信号线与控制回路电压信号线必须分开接线；
d．计量用有功电度表、无功电度表和电流互感器必须有供电局校验合格证；有功电度表一般要求1.0级，无功电度表一般要求2.0级，电流互感器一般要求0.2级。
a．未分色或分色错误扣2分；
b．极性错误扣1分；
c．未分开接线扣1分；
d．没有合格证一个扣1分，精度不够扣1分。
五、保护电路检查和通电操作试验
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
保护电路连续性
框架式空开、刀开关、刀熔开关等电器元件不带电的金属外壳、手柄以及抽屉框架，安装电器元件的柜门至柜体主接地端子必须保证有良好的导电连续性，其阻值不大于0.01Ω。
一处不合格扣1分。
2
电器绝缘试验
a．用500V摇表测量相间及对地绝缘电阻，应大于10MΩ；
b．用耐压试验台做耐压试验：
相间对地应能承受2500V，1分钟的交流电压而无击穿和闪络现象。
a．由于电装原因未达标准一处扣1分；
b．由于电装原因未达标准一处扣1分。
3
电器操作试验
a．从电源进线端加380V三相四线电源，转动电压转换开关，检查电压表指示是否正确；
b．做开关分合试验5次，检查分合闸动作是否正常，按钮、指示灯颜色是否正确；
c．做控制回路功能试验，检查是否与原理图要求一致，元器件的动作是否正确；
d．加试验电流，检查电流表指示是否正常；
e．加试验负载，检查电度表是否正常；
f．进线柜、联络柜做联动试验；
g．试验漏电开关和漏电保护器动作是否灵敏可靠。
本条全部试验因电装接线原因造成差错每处扣1分。
4
机械联锁试验
a．试验带机械联锁的开关自动切换是否正常；
b．试验机械联锁是否可靠。
本条全部试验因电装接线原因造成差错每处扣1分。
六、产品的包装、运输
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
简易包装（适应本省骨的产品运输）
a．未经出厂检验合格的产品严禁包装；
b．包装前应确保产品的外表清洁，涂覆层完好，内部无铁屑、螺钉、螺母、垫片和其他杂物及脱落物；
c．挂墙箱、暗装箱采用纸盒包装，落地柜采用薄膜包装，转角处垫付包装纸片，仪表面板垫高度适宜的压缩泡沫；
d．产品的装箱单、合格证或出厂检验记录、图纸资料、技术说明书等资料采用档案袋另行包装，一并交付用户；
e．产品外包装表面应有以下包装标志：
产品名称和型号、出厂编号或合同号、收发单位地址，到站（港）、外型尺寸和毛重。
a．违者一次扣2分；
b．外表不清洁一处扣0.5分，内部有脱落物一个扣1分；
c．未符合规定者，一处扣1分；
d．缺一件扣0.5分；
e．缺一个扣0.5分。
2
木箱包装（适用于外省的产品运输）
a．未经出厂检验合格的产品严禁包装；
b．包装前应确保产品的外表清洁，涂覆层完好，内部无铁屑、螺钉、螺母、垫片和其他杂物及脱落物；
c．产品的包装箱应符合JB/T3085的规定，按其6.3，6.6的规定进行起吊试验和支棱跌落试验，应无明显破损与变形，包装箱应有防雨措施；
d．包装箱内应有以下资料：
装箱单、合格证或出厂检验记录、图纸资料、技术说明书等；
e．产品外包装表面应有以下包装标志：
产品名称和型号、出厂编号或合同号、收发单位地址，到站（港）、外型尺寸和毛重、起吊部位和运输标志。
a．违者一次扣2分；
b．外表不清洁一处扣0.5分，内部有脱落物一个扣1分；
c．未符合规定者，一处扣1分；
d．缺一件扣0.5分；
e．缺一个扣0.5分。
3
产品运输
设备在搬运、运输时，应采取防震、防潮、防止框架变形和表面受损等安全措施。
七、安全文明生产
序号
检查项目名称
标准要求、结果
评分标准
1
文明生产
a．元器件、工件、标准件等摆放整齐，分类清晰，工件整洁；
b．线皮、线头等废料统一装放，导线、套管、线耳等辅材以及样机等物品按规定地点整齐摆放，保持工作台面整洁、整齐，地面清洁；
c．机床设备和工具清洁，模夹具按指定位置摆放整齐，定期保养；
d．严禁坐、踩、站在箱体上作业，或其他方式给柜箱体施加额外应力（如利用柜箱体的特殊边角成形一次线）等；
e．无特殊情况时，统一在工作台上或指定的作业区作业；
f．服从领导指挥、调度和安排；
g．在作业区吸烟或进行其他与生产无关的活动。
a．摆放散乱一件扣0.5分，工件上一处脚印或其他污印扣1分；
b．工作台面、地面不清洁，物品摆放不整齐，一次扣1分；
c．机床设备保养一处不符合要求，模夹具摆放散乱一件扣0.5分；
d．违者一次扣1分；
e．未在规定的作业区作业，一次扣1分；
f．违者一次扣1分；
g．一次扣1分。
2
安全生产
a．统一着装，不准赤膊、穿拖鞋、背心，不准戴手套操作旋转机械，女工不能穿裙子、高跟鞋等；
b．下班时清理作业现场，关门窗、关空调、灯、风扇等。
a．违者，一项一次扣1分；
b．违者，一项一次扣1分
补充说明
1．每台成套产品必须配齐附件、说明书、合格证、铭牌，有柜（箱）编号的要配好柜（箱）编号；图纸资料粘贴好，少一项扣0.5分，XL-21以上大型柜（箱）铭牌必须打印额定电流，未打印者一处扣0.5分。
2．车间人员应及时填写工序流程卡并签字（章），未及时填写，签字（章）的，一次扣1分。
3．对装配过程出现故障或损坏的元器件，如属元器件供应商或厂家的质量问题由车间主任和质检部门共同认可签字后，由库房更换。
属装配时人为损坏者须全额赔偿。
4．由于电装原因造成不合格而返工时，除按规定扣分外，返工工时由责任人自负。
由制造原因造成返工所耗材料损失，由责任人赔偿1/2的损失费。
造成严重损失或严重误工现象者或屡教屡犯者，视其情节轻重，另行处理。
5．一个月内扣4分以内（含4分），不扣罚，超过4分以上者，每分扣10元，扣满8分时扣除当月奖金（含年终奖的当月份额）。
6．在平均月产值下，如连续三个月内，每月扣分不超过1.5分，且没有因质量被罚款现象，对车间人员奖励人民币100元/人。
7．扣分落实到人，不能落实到人的落实到组，由组分摊到人，车间的质量扣分由质检部分月统计，上报生产部执行奖罚。
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