3热控取源装置安装.docx
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3热控取源装置安装
作业指导书
工程名称：
江苏新海发电有限公司2X1000MV机组“上大压小”烟气脱硫
总承包工程
编号：
K-03
作业项目名称：
热控取源部件与敏感元件的安装
编制单位：
中环（中国）工程有限公司
编写：
咼东成
日期：
2012年06月20日
审核：
李伟花浩亮
日期：
2012年06月20日
批准：
卢一心
日期：
2012年06月20日
出版日期
2012年06月20日
版次
第一版
1•适用范围01
2•编制依据01
3.工程概况及主要工程量01
4.作业人员的资格及要求01
5.施工所需机械及工、器、具01
6.施工准备02
7.作业程序及方法02
&施工工艺要求及质量标准02
9.强制性条文09
10.绿色施工、节能减排与洁净化施工09
11.工序交接及成品保护09
12.职业安全卫生和文明施工、环境管理措施及注意事项10
13.施工技术记录10
1•适用范围
适用于江苏新海发电有限公司2X1000MVB组“上大压小”烟气脱硫总承包工程压力取源装置；流量检测元件和检测仪表；物位检测元件和检测仪表；分析取样装置；物料称重传感器的安装施工。
2.编制依据
2.1江苏新海发电有限公司2X1000MVB组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫热控专业施工组织设计
2.2中环（中国）工程有限公司设计院设计图纸
2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009版）
2.4《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》（DL5009.1--2002）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》第五部分；热工自动化（DL/T5190.5-2004）
2.6建设部《绿色施工导则》
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
江苏新海发电有限公司2X1000MVB组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫系统热控取源装置安装由中环（中国）工程有限公司设计院设计。
热控取源部件与敏感元件的安装项目有温度、压力、流量、液位等。
3.2工程量
热电偶5支，热电阻122支，双金属温度计3只，压力表71块，变送器57台，压力开关8只，流量开关7只，PH计5只，液位开关6只，SO2/O2分析仪6套，烟气浓度分析仪4套，其它若干。
4.作业人员的资格及要求
4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。
4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。
4.3现场施工人员必须熟悉安全规章制度，且有一定的自我防护意识。
4.4参与作业人员须熟悉热控取源部件安装工作，并对安装要求有一定的了解。
4.5参加作业人员应严格把握安装质量，并在工作结束后，做到“工完、料尽、场地清”
5.施工主要机械及工、器、具
序号
名称
单位
数量
备注
1
磁座钻
台
1
2
电焊机
台
2
3
磨光机
台
4
4
活扳手
把
4
5
梅花扳手
套
4
6
螺丝刀
把
4
7
钢卷尺
把
2
8
手电筒
把
2
9
钢丝钳
把
2
10
毛刷
把
6
11
工具包
个
2
12
电源盘
个
2
6.施工准备
6.1技术准备：
开始安装前，根据厂家提供的图纸资料、江苏省电力设计院图纸及机务图纸，核查并确定测点的位置、数量、安装方式及技术要求。
对发现的问题，及时联系设计院和制造厂解决。
6.2材料准备：
根据施工和设计要求，提前作好施工所需材料计划，备齐施工用材料，检验合格，且完成向监理单位的报审。
6.3现场应有充足的照明，并有足够的消防设施。
施工现场道路畅通，沟道及孔洞用盖板盖好，临时栏杆已安装好。
6.4根据现场实际情况合理搭设脚手架，脚手架临空面要搭设防护围栏及安全网，脚手架搭设好后，要经安全部门验收合格挂牌后，方可使用。
6.5特殊工种作业人员的作业资质已报审，并经监理单位审批同意。
6.6取源部件及敏感兀件安装所在的单位工程开工报告已完成审批。
6.7取源部件及敏感元件安装前，应对合金钢部件进行光谱分析并标识。
7.作业程序及方法
8.施工工艺要求及质量标准
8.1测孔的开凿
8.1.1测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
8.1.2对于压力、差压测孔，因系测量静压力，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。
8.1.3对于汽、水、油系统的压力、流量、液位测孔，应使用机械加工的方法开凿，以保证其整齐、圆滑。
8.1.4对于烟、风等到系统的压力和流量测孔可采用火焊切割法，测孔口应磨圆锉光。
8.1.5测点开孔位置，应按设计或制造厂的规定进行，如无规定，可根据测点系统图，测点命名法和本体设备、阀门等的相对位置，按以下规定定位。
8.1.5.1测孔应避开阀门、弯头、三通、选择在管道的直管段上。
8.1.5.2高压管道上，相邻两测孔之间的距离不应小于管道的外径，且应大于200mm
8.1.5.3压力和温度测孔在同一管段上时，压力测点应开凿在温度测孔上游。
8.1.5.4测量、保护联锁及自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。
8.1.5.5严禁在高压管道的弯头处开孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管外径，且不小于100mm
8.1.5.6在水平或倾斜管段上装设取压装置时，对于测量气体或气粉混合物的测点，应装在管道的上半部；对于测量蒸汽压力的测点，则应装在管道水平线上部至水平线以下45C角之间的范围内；对于测量液体的测点，应装在管道的下半部与管道水平中心线成45C的范围内。
8.1.5.7一次风压测点，不宜靠近喷燃器，测点位置应离喷燃器8米以上，且各测点至喷燃器间的距离应相等。
8.1.5.8凝汽器真空测点应在凝汽器喉部的中心点上取。
8.1.5.9炉膛压力的测点，一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心的上部。
8.1.5.10锅炉烟道上的省煤器、预热器前后烟气压力测点应在烟道左、右侧的中心线上。
8.2压力
8.2.1就地安装的指示仪表高度应为1.5m左右,以便操作人员读数和维修。
8.2.2测量波动较为剧烈的介质压力时，压力表应在二次门后装设缓冲装置。
8.2.3当被测介质温度高达60C时，仪表阀门前应安装U型管或环型弯。
8.2.4测量真空压力时，仪表或变送单元应设置在高于取源部件的地方。
8.2.5测量蒸汽及无腐蚀性液体时，原则上应将压力单元安装在低于取样点的位置，以便冷凝过程中汽泡排至工艺管道或设备中，如要将压力单元安装在比取样点高的地方，那么仪表管无论在取样点，还是在压力单元安装处，必须采取先下后上敷设的方法，这样才能有效的阻碍管线中的液体发生对流运动，避免仪表内部的敏感元件受热，影响测量准确度。
8.2.6测量有腐蚀性液体及重油压力时，取样点处应安装隔离容器，隔离液通常采用乙二醇。
8.3流量
8.3.1就地安装的差压计正、负压室与导压管必须正确，导管敷设时，应尽量避免产生机械应力。
8.3.2测量蒸汽或液位流量时，原则上差压仪表或变送器安装应低于节流装置，如果安装地点高于节流装置，应在导管的最高处装设放气阀。
8.3.3测量介质温度高于120°C的液体或气体时,必须在取样点处安装冷凝器,安装时,两个冷凝器的液面应处于相同高度，且不低于取压口。
8.4液位
8.4.1液位测点应选择在介质工况较为稳定处，并满足仪表测量范围的要求。
8.4.2测量液位时，无论在开口容器还是在封闭容器中，原则上差压单元必须安装在低于取样点的地方。
8.4.3差压管路水平敷设时,应有〉1:
12的坡度,以提高测量准确度。
8.4.4测量凝汽器水位时，严禁装设排污装置，而且必须配备完整的补水系统。
8.4.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°。
其底部应装设排污
阀门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处在同一高度。
846放射性物位计的放射源部件的安装位置及安全防护措施必须符合GB4792-84《放
射卫生防护基本标准》的规定，在安装地点应有明显的警戒标志。
8.5温度
8.5.1开孔位置的选择和开凿。
8.5.1.1测点应选择在管段的直线段上，以避开阀门、弯头、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
8.5.1.2安装测温器件的插座保护套不可设置在焊缝或热影响区内。
8.5.1.3取源部件之间的距离，应大于被测管道外径，且不能小于200mm压力和温度测孔在同一管段相邻安装时，按介质流向压力测孔应开凿在温度测孔的上游。
8.5.1.4测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个孔。
8.5.1.5严禁在蒸汽管道的监察管段开孔和安装取源部件。
8.5.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于
100mm
8.5.1.7安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试验前进行。
不得在已封闭和保温的热力管道上开孔、施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。
8.5.1.8在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，烟风管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
8.5.1.9测孔开凿后，应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施。
8.5.1.10所有测孔的开凿均应按设计或制造厂规定进行，如无规定，应按以上原则选择。
8.5.2插座的选择及安装
8.5.2.1插座的形式，规范与材质必须符合被测温度的要求。
8.5.2.2测温器件的插座安装前应核对其丝扣，必须与测温器件相符。
热套式温度计在焊接插座时，应将测温部件取出。
8.5.2.3插座的固定采用电焊时，应有焊接坡口，并清除掉测孔内边的毛刺，坡口周围应打磨出金属光泽。
8.5.2.4插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
8.5.2.5焊接用的焊条应根据母管及插座的材质选择。
8.526当管道材质为合金钢或其他特殊材质时，须将所焊接插座进行特殊的热处理，焊接前后均需进行光谱分析。
插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在,测温器件插座应有防止焊渣落入丝扣的措施，带螺蚊的插座应用合适的丝锥重修一遍。
8.5.2.7低压的测温器件插座应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。
8.5.2.8插座焊接完后应采取临时措施将座孔封闭，以防异物掉入孔内。
（如拧上临时丝
堵等）
8.5.3测温器件安装
8.5.3.1测量介质温度的测温器件
a.测温器件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。
b.测温器件应装在能够代表介质温度便于维护和检查不受剧烈振动和冲击的地方。
c.测量介质温度的测温器件均应有保护套管及固定装置，通常采用插入安装方法，保护套管直接与被测介质接触。
d.采用螺纹固定的测温器件，安装前应检查插座螺纹和清除内部氧化层，并在螺纹上涂
擦防锈或防卡涩涂料，再将其固定在有内螺纹的插座内，用作密封用的垫片应符合要求。
e.固定装置为法兰的热电偶和热电阻，可将其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固。
8.5.3.2测量金属壁温的测温器件
a.对于接壳式铠装热电偶，因为安装后热偶丝的测量端已接地，无法再测量其绝缘，安装前应注意检查其极性和绝缘性。
b.铠装热电偶的测量端应直接与金属壁接触，为了测量准确，应先将测量壁打光，铠装热电偶安装时应固定牢靠，测量端与金属壁应紧密接触并一起保温。
c.对于过热器管壁等温度测量，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，
当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点标高应一致。
热电偶应引出至炉顶罩外低温区的汇线槽内，再用延伸型补偿导线引至接线盒。
d.由于测量过热器管壁测点数量多，安装接线后，除查线外应进行复核，以保证接线的正确性和测温器件的完好性。
e.测量电机绕组和铁芯温度的热电阻，已由制造厂埋设并用导线引至接线盒，配制线路调整电阻时，应根据制造厂提供的数据考虑这段导线的电阻值。
f.测量推力瓦温的热电阻应安装在瓦块的测孔内，引出线应符合要求，安装时，应不使其受机械损伤和磨擦，并留有适当伸缩量，用卡子固定牢靠。
测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒。
g.在汽轮机扣轴承盖时，应对热电阻及其引线的完好情况进行复查。
8.5.4其他
8.541测温器件应装在能代表被测介质温度处，尽量避免装在阀门、弯头和设备的死
角附近。
8.5.4.2对于压力小于或等于1.6Mpa或直径小于76mmB勺管道，一般应装设小型测温器件，此时若测温器件较长，可加装扩大管或在弯头处沿管道中心线迎着被测介质流向插入。
8.5.4.3水平安装的测温器件，若插入深度大于1米，应有防止保护套管弯曲的措施。
8.5.4.4热电偶和热电阻的套管插入有效深度为：
a.介质为高温高压主蒸汽,管道通径等于或小于250mm寸,插入深度为70mm;管道通径大于250mm!
时，插入深度为100mm;对于一般流体介质管道通径小于500mm的汽水液体介质，插入深度为管道外径的1/2,外径大于500mn时，插入深度为300mm
b.对于烟、风介质管道，有效深度为管道外径的1/3~1/2。
测温器件较长时应加装保护套管。
8.5.4.5对于轴承回油温度，测温器件的感热端应能全部浸入被测介质中。
8.5.4.6振动较大的场合温度计保护管内的感温器件应选用铠装热电偶或铠装热电阻。
8.5.4.7对于承受压力的插入式测温器件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其接合面处的密封。
8.5.4.8安装在高温高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。
低压管道上的测温器件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
8.5.4.9就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方。
8.5.5质量标准
8.5.5.1测温器件安装部位应便于检修，且符合设计，周围环境应无剧烈振动。
8.5.5.2相邻两测孔间距应大于管道外径且不小于200mm
8.5.5.3测孔直径误差应小于或等于1mm开孔垂直偏差应小于或等于3mm
8.5.5.4插座材质及尺寸应符合设计，插座安装垂直偏差应小于或等于1mm
8.5.5.5测量高温高压蒸汽的热电偶，当管道通径大于250mm寸，其插入深度宜为100mm
管道通径小于或等于250mn寸寸，其插入深度宜为70mm
8.5.5.6双金属温度计感温器件的感温端应全部浸入被测介质中；压力式温度计的温包
也应全部伸入介质中，毛细管的弯曲半径应大于50mm且周围环境温度应无剧烈变化。
8.5.5.7测温器件之间的装配应紧固，无渗漏。
8.5.5.8测温器件外观应完好,安装应牢靠,保证器件装配紧固,无渗漏。
8.5.5.9壁温测温器件的型号、规格、接地应符合设计，绝缘电阻应符合要求。
8.5.5.10壁温测温器件的固定装置与被测金属壁表面应光滑、无毛刺、焊接面应严密、牢固。
8.5.5.11测温器件安装结束应重新检查其测量准确性，确认无误后，应挂上标志牌，将引出线出口端密圭寸。
8.5.5.12测温器件插座的焊接及热处理应符合《验标》焊接篇。
8.6分析
8.6.1成分分析仪表的取样装置应按设计要求，装在有代表性的地方，并能正确反映被测介质的实际成分。
8.6.2连接分析取样装置和分析器之间的取样管不宜太长，其敷设坡度一般不小于
1:
20。
8.6.3取样装置和导管应有良好的密封性，以保证测量准确。
8.6.4氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定,其它的烟气分析取样装置引出端,其与水平所成仰角一般大于15C。
8.6.5氧化锆探头应从烟道侧面倾斜插入,使内高外低,这样,凝结水只能流到氧化锆根部,不会影响到电极。
8.6.6在运行锅炉上安装或取出直插元件时，应缓慢进行，以防止因温度剧烈变化而引
起元件破裂。
8.7其它
8.7.1检测装置探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染措施。
8.7.2工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定。
8.7.3取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高空处，则应装
设维修平台。
8.7.4除烟、风外,其它介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，取
源阀门应尽量靠近测点，且要便于操作，并固定牢固。
8.7.5取源部件及敏感元件安装应完好，牢固。
8.7.6取源部件的型号、规格应符合设计要求。
8.7.7安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，且不得反装；液位测量取样一次门的门杆应水平安装。
8.7.8汽水油管路压力取源装置取压短管的垂直偏差应小于或等于2mm其焊接及热处
理应符合《验标》焊接篇。
8.7.9温度敏感元件的安装质量标准详见测温元件安装作业指导书。
9.强制性条文
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
10.绿色施工、节能减排与洁净化施工
10.1做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；合理利用废旧材料。
10.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动，要加强设备润滑和维护保养等有效措施，不断改进施工工艺，以减少噪音对周围生活环境的影响。
10.3焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害，要在焊接切割作业的下方铺设石棉布或隔离盘，下方必须清除易燃易爆品，必要时设置隔离区；焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟雾、粉尘伤害，焊工必须戴好面罩，避免直视焊接点；现场乱丢固体如焊条头、磨光片、油漆桶等废弃物，会造成环境污染，要在现场设置可回收及不可回收垃圾箱，施工人员按规定及时把废弃物分类存放。
10.4选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具
等，以利节电。
10.5管道开孔时要防止杂物落入管道内并及时清理。
10.6焊丝头、焊条头及时清理带回。
10.7油漆、松香水等易燃易污染物品，分类存放，现场用后剩余的及时带回，防止环境污染。
10.8施工结束后做到“工完、料尽、场地清”，做到文明绿色施工。
11.工序交接及成品保护
对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后，作业人员应对上道工序和本工序的
成品负责保护，具体要求应符合安装技术措施。
12.职业安全卫生和文明施工、环境管理措施及注意事项
12.1.施工人员进入场区必须按要求戴好安全帽，高处作业，应按要求搭好脚手架，并
将安全带系于上方牢固处。
脚手架应经验收合格后挂牌方可使用，利用现成的脚手架应
先检查合格后方可使用。
12.2.在与系统连接好的运行系统或已充压的设备和管道上开孔时，应办理作业票，并采取隔离式泄压措施，严禁在残压未放尽时施工作业。
12.3在易燃易爆管道施工，必须进行管内吹扫，严禁动火。
吹扫时，不得将管口对人。
12.4在使用电钻开凿测孔时，应小心警慎，并采取相应措施防止滑钻或钻体坠落，以及管道晃动。
12.5热控取源装置安装须进行焊接作业时须遵循电力建设安全规程焊接篇中有关规定，并有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的预控措施，防止人员灼伤，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危急安全的情况时，必须采取排除防护措施。
电焊施工时，不得在工艺管道或设备上随意起弧。
12.6在使用电动机具时，不可乱拉乱接电源，以防意外触电事故。
电动工具应经检测合格后方可使用。
12.7安装作业过程中，严禁相互打闹，抛掷各种物品，遇有违章作业者应立即制止。
12.8作业用的工具及设备材料应摆放整齐，严禁占用通道，且应有防护措施。
12.9工作结束后，应整理好现场，做到“工完、料尽、场地清。
”
12.10持证上岗，按专业资质工作，在工作中全面推进5S管理。
13.技术记录
13.1安装技术记录
13.2设备开箱记录
13.3作业指导书和技术安全措施交底记录
13.4隐蔽工程与中间检查记录
13.5文件管理记录
13.6工程开工报告13.7施工图纸交底及会审
13.8工程质量验收签证单
13.9设计变更、材料设备代用通知单
13.10主要原材料设备的厂家技术文件、合格证等
中环（中国）工程有限公司职业安全健康危害和环境因素风险控制计划
工程项目：
江苏新海发电有限公司2*1000MWa组“上大压小”工程烟气脱硫总承包工程作业过程/活动：
热控取源部件及敏感元件的安装K-03
序号
危险代码
危险点描述
拟米取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位或部门
监测人
（签字）
方法
时机
方法.
时机
1
咼处施工过程中，安装材料和施工工
具可能会发生坠落
在咼处施工时应将安装材料和施工工具系好保险绳并放在绊不到人的地方
D
班组
班组
2
在有孔、沟的作业场所，可能导致掉落事故
应加临时盖板，盖板应牢固、可靠，门口要有明显“当心孔、电缆沟”、“无关人员不得出入”等字牌
样A
P
班组
班组
3
使用施工电源时，可能导致触电事故
在使用电源时，要按照三相五线制的要求布置电源检查使用电器设备的绝缘性能；
检查漏电装置的动作灵敏性
-
A
D
班组
班组
4
电焊作业时，可能导致烫伤事故
电焊作业时，配备齐全的电焊防护用品，并做好防火花飞溅及隔离措施
■
D
班组
班组
5
切割作业时，可能导致砂轮片破裂人事故
伤切割作业时，应配备齐全的防护用品，做好防护隔措施，严格按照切割机操作规程操作
®A
D
班组
班组
注：
控制方法：
W:
见证；H:
停工待检；S:
连续监护；A:
提醒；R:
记录确认。
控制时机：
P:
作业开始前；D:
每天至少一次；Z:
每周一次（4Z:
每月一次，12Z:
每季一次）；T:
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
批准:
审核:
编制:
时间：
2012年06月20日
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