小区给水施工组织设计.docx
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小区给水施工组织设计
施工组织设计
（一）工程概况
1.1工程名称
**********项目给水管网及立管户表工程
1.2工程内容
该项目位于********。
设计为双路进水，一路水源从第九大街现状DN300给水支管接入，供小区用水；另一路从航海东路预留DN200给水预留支管待符合节水条件时接入，供小区用水，形成供水双回路。
室外管网大部分采用球墨铸铁管；室内立管及加压管道均采用钢塑复合管。
1.3质量要求
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
1.4安全目标
无重大伤亡事故、轻伤事故。
（二）编制说明
2.1编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2、《给水排水构筑物施工及验收规范》
3、《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002
4、《城市测量规范》CJJ8-99
5、本公司的质量方针、质量目标、质量体系
6、国家、省及市的有关政策和法规。
7、设计图纸、施工合同。
2.2编制目的
为了对**********项目给水管网及立管户表工程施工的全过程中每一个影响进度、质量、安全的因素和施工步骤进行有效控制，保证施工质量，满足招标文件、设计图纸、国家有关标准、规程、规范等对工程的要求。
2.3主要技术标准和要求
1、适用的规范、标准和规程
（1）本工程适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。
构成合同文件的任何内容与适用的规范、标准和规程之间出现矛盾，承包人应书面要求监理人予以澄清，除监理人有特别指示外，承包人应按照最严格的标准执行。
2、施工及验收规范
本工程执行国家现行的与本工程有关的施工及验收规范、标准图集、图纸设计等。
3、材料
本投标工程中室外管道所采用的给水管材、管件主要为K9级球墨铸铁给水管及管件，T型胶圈接口，水泥砂浆衬里。
其管材、管件及接口符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）的要求。
橡胶圈采用食品级橡胶，其质量符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（HG/T3091-2000）的规定，其卫生指标符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1要求。
井盖及盖座：
采用D700球墨铸铁防盗井盖、座，产品质量符合《检查井盖》GB/T23858-2009。
所有砖砌体采用实芯、非粘土砖砌筑，按不低于M10水泥砂浆和MU10砖标准，符合郑州市建设委员会郑建[2007]98号文《关于促进新型墙体材料发展全面禁用粘土类墙体材料的通知》的要求。
室内立管及车库加压管道均采用钢塑复合管。
DN≥65mm为卡箍连接,DN＜65mm为丝扣连接。
4、主要质量检验评定标准
本工程执行国家现行的与本工程有关的质量检验评定标准。
（三）施工部署与生产准备
根据给水工程设计及施工的项目内容，前期施工准备工作主要有组织项目部、技术准备、物资准备、劳动组织准备、现场准备和施工场外准备。
3.1施工组织机构
项目经理
项目技术负责人
测量员
资料员
质量员
技术员
预算员
1、项目经理职责：
我单位选派的是具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理。
该项目经理具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权，其职责为：
对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。
2、项目技术负责人职责：
负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。
3、技术员职责：
负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。
4、预算员职责：
负责各专业工程师要求完成各单元工程的预（结）算任务。
精确执行上级主管部门下达的定额文件及费率、税收等规则。
5、安全员职责：
安全保卫科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。
6、材料员职责：
负责所有进料的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。
7、资料员职责：
负责工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供完整的工程竣工资料。
3.2技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能造成人身安全和质量事故，造成返工，延误工期等财产和经济的巨大损失，因此必须认真地做好技术准备工作。
为了能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，建设成符合设计要求的工程，因此我们施工单位必须认真做好熟悉、审查图纸的工作。
1、审查施工图上所注明的工程建设所需要的材料、规格、品种等对施工单位的要求，以及我们的困难和克服办法。
2、审查施工总平面图与其他施工详图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，材料规格、品种、数量是否一致。
3、施工总平面上标注的各个单体施工项目，与其相对应的施工详图，在坐标、标高、尺寸等是否相符。
我们将在熟悉、审查施工图纸的基础上，对施工图纸中的难点、疑点、有关建议等，写出图纸自审的记录单，并且可以根据业主的需要，进行对图纸进一步的调整和修改。
同时组织有关施工人员认真学习有关施工规范，验收标准，掌握本工程建设的特点及现场的实际情况，为确保本工程顺利施工做好技术上的准备。
3.3物资准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3.4施工现场准备
施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行施工的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给水工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
其具体内容如下：
1、做好施工现场的控制网测量
按照建设单位提供的工程坐标控制网和水准控制的基桩，进行施工测量，设置施工现场的水准基桩和工程测量控制网。
2、做好“四通一清”
“四通一清”是指水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地清理。
水通：
水是施工现场的生产和生活用水的关键，应使其尽可能与永久性的给水系统结合起来，并做好施工现场的地面排水系统，为施工创造良好的环境。
开挖一些临时排水沟，保证雨天不积水。
在适当的地方设置一个集水井以及一些排水管和沟渠，施工、生活的废水排入集水井内，经沉淀后再排入市政管道中。
总之我们将为施工现场创造一个良好的给水、排水系统，确保施工的顺利进行。
电通：
电是施工现场的主要动力来源。
工程开工前，要按照施工设计的要求，接通电力设施，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。
道路通畅：
施工现场的道路是组织物资运输的动脉。
工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的永久性道路以及必要的临时性道路，形成完整通畅的运输网络，为各种材料与机具的进场、堆放创造有利条件。
通讯畅通：
施工现场应有一定的通讯设施，保证施工过程中的通讯畅通，以及应付突发事件。
项目部施工现场管理人员每人手机号码编制成通讯录，向建设、监理单位公布，便于工作联系。
场地清理：
场地清理主要是去除杂草、灌木、建筑垃圾等影响植物生长的杂物，为施工创造条件。
3、建造临时设施
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
4、做好本工程的成品、半成品堆放，按照施工进度计划组织成品、半成品的进场，并做好保护工作。
5、做好雨季施工安排
按照施工组织设计要求，落实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。
6、在施工现场的周围开挖一些施工排水沟，将施工中的污水排入排水沟，最后排入市政管道中。
7、设置消防、保安设施
按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
3.5劳动组织准备
为确保工程施工的顺利完成，我们将根据本工程的特点，做好劳动组织准备工作。
1、建立项目部的领导班子
根据本工程的特点、规模和复杂程度，我们将选派参加过给水管道工程建设的项目经理、施工员、工程师、质量员等有关人员，组成项目部的领导班子，这个领导班子富有施工经验，有创业精神，工作效率高。
2、建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合、技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工班组（是专业施工班组，或是混合施工班组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
3、集结施工力量、组织劳动力进场
项目部管理机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
4、建立健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。
有章不循其后果是严重的，但无章可循更是危险的。
为此，根据《建设工程项目管理规范》的有关要求，必须建立、健全工地的各项管理制度，内容包括：
工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
、
（四）施工方案与技术措施
4.1总体施工方案
在实际施工中，根据工程特点，结合我公司的实际条件，经过科学、合理分析，制定周密的实施性施工进度总计划，我们将把关键路线上的工作，或影响其它专业施工工序的工作做为施工的重要环节来抓，并以关键工序为主线将总计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划。
本工程的重点是管道安装与碰头连接，施工点相对集中，但由于需要各工序密切配合的特点，工序间的搭接要紧凑，计划编排更需要与各工序配合、合理安排。
劳动力总计划、机具总计划等施工计划均以施工总进度计划为主要依据编制。
a）主要施工方法
1、施工测量
管道工程开工前应进行下列测量工作：
（1）对管道铺设现场进行实地考察；
（2）接收/核对业主提供的基准水准点，建立临时水准点；
（3）组织技术人员根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。
（4）测量定线后，根据测量结果绘制管道走向图及纵剖面图。
对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。
（5）测量管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；
（6）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
（7）测绘定位图及剖面图
对管道及各类阀室进行位置和标高的测绘，并绘出定位图。
2、土方工程
（1）沟槽开挖前的准备工作：
1）调研管道沿线的现状；
2）施工期间地下水水位、土质情况；
3）施工期间的气候变化资料；
4）地上、地下构筑物分布状况，并与有关部门洽商处理方案；
5）交通运行情况，特别是城市内公共交通的疏导协调；
6）水、电、排水疏导路线情况；
7）材料供应的保障以便制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
（2）管道沟槽土方开挖
1）管道沟槽土方开挖采用挖掘机开挖为主，人工配合及清理。
水准仪控制高程。
2）管沟开挖前，应向机手进行详细技术交底。
交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合；配合人员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程，观察沟槽土质及地下管线情况，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
3）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后方可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖。
挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土方，沟槽两侧临时堆土，应符合下列规定：
◆不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；
◆不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
◆挖掘时边坡按要求1：
3放坡，堆土边角应距槽边1m以外，若沟深大于2m时距沟边应大于1m,堆土高度不应超过1.2m，堆土坡度不宜陡于自然休止角,以防沟槽壁坍塌。
另挖方材料的质量如果适合用于填方，应分开堆放，且堆土不易紧靠建筑物外墙，如靠墙堆放，高度不宜大于1.5m；若不适合用于填方，则装车将其和多余土方运至监理工程师指定的地点；
◆变压器、高压线下堆土高度应符合供电部门的规定；
（3）开挖沟槽时，还应注意以下事项：
1）沥青或水泥路面的拆除可采用带破碎锤的挖掘机或用风镐将路面破碎，可用钢筋剪切断钢筋，或用混凝土切割机将路面切割成块，进行清理并外运到监理工程师指定的地点；
2）开挖沟槽时，沟底设计标高以上20～30cm的原状土应予保留，由人工开挖，沟底设计标高处土质不得扰动。
如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，达到原天然地基的密实度。
3）距电缆1.0m处严禁机械开挖；
4）开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，应妥善保护，对输水管道还应采取防护措施，及时通知监理工程师；
5）挖土机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时的距离，应符合下表的规定。
挖土机与架空输电导线的安全距离（m）
输电导线电压（kv）
＜1
1～15
20～40
40～110
＞220
沿输电导线垂直方向最小距离
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿输电导线水平方向最小距离
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
6）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后填砂整平夯实至沟底标高；
7）沟底开挖宽度按标准要求：
管道结构每侧工作宽度
管道结构外缘宽
（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道
非金属管道
200-500
0.3
0.4
8）若有地下水的影响，沟槽开挖后立即进行管道安装并回填到位；
9）雨季施工，应事先做雨水排除措施，防止泡槽，发生漂管事故。
（4）沟槽支撑
沟槽开挖时，应挖至设计标高，如需支撑，及时采取支撑措施。
（5）沟槽底清理平整
在安装管道之前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收沟槽底标高，按照设计标高、坡度对沟底进行平整、找坡，然后填砂振实。
及时进行管道安装或采取措施，避免槽底受水浸泡。
（6）沟槽回填
沟槽回填土的压实度是确保柔性连接管道工程质量的关键,柔性管道结构设计理论,是将管、土视为一整体考虑的，只有管侧回填土压实度达到设计要求时，管侧回填土方能提供设计要求的回弹抗力。
故沟槽回填土质量必须给予高度重视。
1）沟槽回填的一般要求：
◆管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管径1/2高度；
◆沟槽内应无积水，不应带水回填；不得回填含有机物的积泥，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；
◆沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
◆沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，两侧高差不得大于30cm,确保管线及构筑物不产生位移；
◆每层填土虚铺厚度，人工夯实不大于20cm，机械夯实不大于25cm；每层夯打密实后，并经监理工程师验收合格后方可继续回填；
2）回填土材料的要求
回填土内不得含有机物、砖块及大于20㎜的石子。
管顶以下管道两侧部位，宜采用开挖出的良质土或采用粒径小于20㎜的碎石屑、砂砾、中、粗砂回填。
3）沟槽各部位回填土压实度的要求
压实度示意图
b）球墨铸铁管安装
球墨铸铁管的施工方法与步骤：
4.3.1下管
使用吊车把需安装的管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应清理干净。
如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
4.3.2清理承口
清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。
有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压、冲洗及管线正常运行。
4.3.3上胶圈
将胶圈清理洁净，将胶圈弯成心形，放置承口槽内就位，把胶圈都装入承口槽，确保各个部分不翘不扭。
4.3.4清理插口外表面，刷润滑剂
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口更容易。
承口内胶圈的内表面刷润滑剂。
4.3.5接口
插口对承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦，使插口装入承口内。
用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
4.3.6安装要点及注意事项
（1）正常的接口方法是将插口推入承口，但推承口装入插口亦可。
（2）管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。
（3）所用润滑剂对水、胶圈、材料和人均无副作用。
（4）试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。
（5）胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。
（6）上胶圈之前注意：
不能把润滑剂刷存承口内表面，不然会导至接口失败。
（7）切割短截时注意：
插口端头要加工使其有一定的锥度。
（8）安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。
c）阀门安装工艺流程及要点
阀门安装按照制造厂的安装说明书进行。
阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。
进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。
安装方式为法兰连接。
各种阀门安装注意以下要点：
1、蝶阀安装
安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
碟阀重量不能作用于管道上。
碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
法兰的焊接符合有关焊接要求。
安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。
2、闸阀安装
闸阀有流向要求的，不得装反。
闸阀重量不能作用于管道上。
闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
检验
闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。
对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便。
在设计水压下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水压条件下，闸门的泄露量符合规定。
d）钢塑复合管安装
1、材料要求
（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具
机具：
套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺
安装准备→吊线→支架安装→管道制作安装→管道试压4.1安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接
（1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽：
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16．5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
（4）装管a:
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b:
法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。
法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:
卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
d:
支架安装：
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。
支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。
预制时，要确保管卡圆弧光滑。
安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。
支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。
给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
e:
立管明装：
本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时
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