日照钢铁1580mm热轧带钢工程要点.docx
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日照钢铁1580mm热轧带钢工程要点
日照钢铁11#高炉工程
重力除尘系统施工方案
编制：
审核：
批准：
天津二十冶日照钢铁工程项目经理部
2007年4月30日
1、工程概况：
日钢11#高炉工程重力除尘系统，位于高炉东侧，三层框架结构，测量控制、混凝土搅拌与浇筑作为质量控制重点。
2、施工目标：
2.1、质量目标：
符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。
2.2、安全生产目标：
2.2.1、月均千人负伤率控制在0.2‰以下。
2.2.2、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。
2.2.3、施工现场安全达标。
3、编制依据：
本工程依据11#重力除尘系统结构施工图、现行建筑施工规范、施工合同、施工组织设计、现场实际机具设备准备情况编制。
采用规范清单如下：
GB500007-2002建筑地基基础设计规范
JGJ79-2002建筑地基基础处理技术规范
JGJ94-2002建筑桩基基础技术规范
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
YB9008-98工程测量成果检查验收和质量检验评定标准
4、施工部署：
控制网→放线→机械反铲挖土→垫层→放线→钢筋绑扎→支设模板→混凝土浇筑→养护→回填土→主体结构。
4.1施工设备
4.1.1熟悉并自审和会审图纸，将图纸技术问题在施工前与设计院进行洽商并解决，为施工创造便利条件。
4.1.2编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计。
4.1.3根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。
4.1.4配全配齐技术标准图集。
作好各种计量器具的检测、原材料的复检、配合比的委托工作，保证施工的顺利进行。
4.1.5作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。
4.1.6准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。
4.1.7施工用机具设备进场，进行检修维护和试运转；准备施工工具。
4.1.8做好测量控制网及基准点，进行基础定位放线工作。
4.2劳动力准备（不含加工厂及搅拌站人员）见下页：
序号
工种名称
数量
备注
1
钢筋工
20
钢筋制作绑扎
2
模板工
30
模板安装
3
架工
20
脚手架安装
4
水泥工
15
砼振捣
5
抹灰工
6
砼面抹平压光
6
电工
1
现场电路电器维护
7
力工
20
现场配合施工
8
测量人员
3
测量定位观测
9
管理人员
14
现场工程组织管理
10
总计
129
4.3机具设备准备
序号
名称
数量
备注
1
卷扬机
1
钢筋加工
2
切断机
2
钢筋加工
3
弯曲机
2
钢筋加工
4
电焊机
12
钢筋铁件加工
5
对焊机
1
钢筋加工
6
拖拉机
2
材料运输
7
套丝机
1
螺栓加工
8
搅拌机
1
砼搅拌
9
砼运输机
3
砼运输
10
砼输送泵
1
砼浇筑
11
16T吊车
1
配合施工
12
装载机
1
配合搅拌站上料
13
振动棒
10
砼振捣
14
潜水泵
8
排水
5、主要施工方法及技术质量保证措施：
5.1施工测量控制：
严格按照测量控制线及标高引测。
在各工序施工前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高，各柱列轴线必须作为其他控制线的引测依据。
5.2钢筋工程：
5.2.1钢筋制作
1）钢筋进厂首先进行检试验，合格后方可使用。
检验按每一炉号每60t为一批进行检试验。
2）钢筋闪光对焊要在防护棚内进行，刚焊好的接头严禁立即接触雨水。
3）各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
4）钢筋取样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
5）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土使用前须清理干净，对有锈蚀的要进行除锈处理。
6）钢筋下料施工要按设计及施工规范要求合理配制。
钢筋采用机械加工，钢筋连接采用闪光对焊。
7）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
5.2.2钢筋运输、绑扎与安装
1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏纠正增补。
2）在施工现场建立一座钢筋加工场，钢筋在钢筋厂统一制作成型，采用一座臂长25m塔吊吊运。
3）钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高，划出钢筋安装位置线。
4）钢筋网片的绑扎，交叉点用22#铁线扎牢，楼板钢筋网片为双向受力钢筋，必须满绑，钢筋保护层厚度：
层面板为25mm，梁为35mm，柱为35mm。
5.3模板工程：
5.3.1模板采用组合钢模板支护，支撑系统采用双排外脚手架，均采用￠48×3.5钢管架设。
5.3.2梁板模板：
设置满堂钢管脚手架，钢管立柱间距为600mm、水平横管步距为1500mm、沿长向连续布置剪刀撑，剪刀撑跨距6000mm，在强度达到设计要求时方可拆除模板、支撑构造。
5.3.3模板托架：
悬出模板采用Ф20钢筋马凳支撑。
5.3.4螺栓固定：
首先，在C10混凝土垫层上定位，然后，在底板钢筋绑扎完毕后，即将螺栓及其下部放置于基础内，待顶部钢筋绑扎完毕后，将螺栓定位在绑筋上焊接，并保证螺栓位置准确（中心位移不大于2mm，标高误差为0~+10mm）。
5.4混凝土工程：
5.4.1混凝土浇筑前的准备工作：
5.4.1.1及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。
5.4.1.2进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。
5.4.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
5.4.1.4对模板及其支撑、钢筋、预埋螺栓、预埋管件等进行交接检查及验收。
5.4.1.5检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
5.4.1.6填写混凝土灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。
5.4.2混凝土浇筑：
5.4.2.1基础混凝土采用C25；梁、板、混凝土强度等级采用C25；垫层采用C15混凝土。
5.4.2.2混凝土浇筑采用现场集中搅拌，在施工现场附近建一座0.5m3集中搅拌站，额定产量20m3/h。
，为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120min；场内水平垂直运输采用一辆汽车泵（泵送能力为60m3/h），一台地泵（泵送能力为45m3/h），3辆7m3混凝土搅拌车，平均运距为1km，现场用混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑。
5.4.2.3浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，连续向前进行。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法同样用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.4.2.4混凝土使用插入式振捣器分层振捣，快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。
5.4.2.5混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在一层混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。
5.4.2.6浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋位置、螺栓等有无变形或移位情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。
5.4.2.7浇筑前要求各混凝土搅拌站进同一标号，同一品牌的水混，粗细骨料做到基本一致，使用同一配合比，坍落度控制在140±20mm以内，以减少收缩变形引起的裂缝。
对浇筑振捣过程中产生的泌水要及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，进行二次抹面，使混凝土表面无裂缝。
5.5.3混凝土养护：
在已浇筑的砼上覆盖草袋养护，控制拆模时间，尽可能延长养护时间。
拆模后预防近期气候骤变影响。
5.5.4砌筑工程
a.砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。
b.按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。
c.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复测，检查合格，方可施工。
d.设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
e.砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝隙的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
f.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。
5.6装饰工程
5.6.1室内抹灰
a.基层处理。
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，对混凝土墙壁面要凿毛，然后浇水湿润。
b.抹底层灰前必须先找好规矩。
弹出基准线和墙裙、踢脚线。
c.墙面冲筋。
待灰饼硬结后，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用靠尺推平。
冲筋完成后应待其稍干再进行墙面底层抹灰作业。
d.抹底层灰和中层灰。
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙面宜在表面刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。
抹中层灰以冲筋为准，用靠尺刮平找直，用木抹子搓毛压平。
中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度及阴阳角是否方正、顺直，发现问题应及时修补处理。
e.抹面层。
待中层达到七成干后，用石灰砂浆抹面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光。
5.6.2室外抹灰
a.基层处理、抹底层灰和中层灰等工序的做法与上相同，在抹底层灰和中层灰时，用木抹子压实、搓毛、赶平。
b.抹水泥砂浆面层。
操作时先将墙湿润，然后薄刮一道砂浆，使其与中层灰粘牢，紧接着抹第二遍。
达到要求的厚度时，用靠尺刮平，再用抹子压实赶光。
5.6.3门窗安装工程
a.门窗框表面要求平整光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形影响窗扇推拉。
b.门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。
c.框与墙体的固定：
钢门窗采用预埋铁件连接，木门窗采用预埋木砖连接，铝合金门窗采用专门连接和钢钉或膨胀螺栓固定。
d.门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。
门窗的安装尺寸要控制在规范允许偏差范围内。
6安全、文明施式保证措施：
6.1安全措施及技术要求：
6.1.1“安全第一、预防为主”，每道工序施工前必须作出书面的安全技术交底。
6.1.2进入施工现场必须佩戴好劳保用品，时刻牢记“不伤害他人，不被他人伤害”。
6.1.3进行施工作业时必须保证使用的机械、电器、线缆的安全，严禁漏电伤人。
特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
6.1.4土方施工时人员严禁站在挖掘机工作半径内。
6.1.5砼振捣时施工人员要站在稳固的平台上进行操作，避免踩空摔伤。
6.1.6模板支设及拆除必须按操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。
6.1.8定期、定人、检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。
发现问题做到即使处理，室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。
6.1.9配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。
6.1.10从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。
6.1.11进入基础内的导线增设绝缘管，浇筑砼时，施工人员必须站在铺设牢固的跳板上作业，不得出现探头跳。
振捣人员戴好绝缘手套，窃了绝缘鞋。
6.1.12模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。
6.1.13夜间作业时，要有足够的照明设备
6.2文明施工管理：
6.2.1严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。
6.2.2循序作业--按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。
6.2.3物料整齐--施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。
钢材分类集中堆放，整齐成线。
对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。
6.2.4清洁卫生--工程作业场所内外保持卫生清洁。
班组必须做到工完料清，物尽其用。
在施工作业点，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。
生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
6.2.5机械整洁--工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。
6.2.6分区管理--工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，定期检查、及时评比。
6.2.7路、电、水畅通--道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理，不发生阻碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通无阻。
施工用电按规定架设。
不乱拉乱扯。
要有专人维护，不得无故断电/
7、工程进度计划：
从浇筑垫层至施工完毕的施工工期确定为30天.
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