混凝土结构修补施工方案2.docx
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混凝土结构修补施工方案2
江苏华达纺织有限公司纺纱车间工程
混
凝
土
结
构
修
补
方
案
编制：
审核：
审批：
锦宸集团有限公司
二O一三年六月六日
一．工程概况
1.1项目简介
序号
项目
内容
1
工程名称
江苏华达纺织有限公司纺纱车间工程
2
工程地址
江苏省泰州市姜堰区经济开发区泰达路
3
建设单位
江苏华达纺织有限公司
4
设计单位
江苏省纺织工业设计研究院有限公司
5
监理公司
泰州市兴泰建设工程监理有限公司
6
质量监督
泰州市姜堰区建设工程质量监督站
7
施工总承包
锦宸集团有限公司
8
结构类型
主体门式钢架结构，辅助钢筋混凝土框架结构
9
抗震设防类别
丙类
10
抗震设防烈度
6度
11
屋面防水等级
Ⅱ
12
合同质量目标
争创“泰州市优质结构”
二．砼修补施工部署
2.1进度计划
根据工程的进度计划，拆除模板的同时，结构混凝土的缺陷暴露无疑。
因此，项目部必须成立专门的施工班组紧随模板拆除的进度完成对混凝土表观缺陷的修补工作。
2.2劳动力计划
根据工期的要求和现场的实际情况，挑选手艺强、耐心细致的瓦工1人、力工1人，成立一个修补清理班组，完成对该楼结构混凝土表面缺陷的修补工作。
2.3施工配合
2.3.1修补材料和修补工具
项目部专门进聚合物砂浆和细砂、108胶、42.5硅酸盐水泥和白水泥、钢丝网、玻纤网、砂纸、防锈漆等材料。
同时配置錾子和磨光机、切割机等小型机械
2.3.2检查工具
卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等
三．砼观感要求和质量缺陷原因分析
3.1结构混凝土观感质量的要求
结构工程保持拆除模板后的原貌。
根据《混凝土结构质量验收规范》验收标准，结构整体质量是：
混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。
无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM²,且气泡分散、气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。
具体的结构验收质量标准见《望和新城2#楼砼专项施工方案》
3.2结构混凝土观感质量缺陷的原因分析
a.蜂窝：
原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
b.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
c.孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
d.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
e.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
四．施工工艺
4.1梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理
结构混凝土的梁柱接头、框架梁应密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无蜂窝、麻面、和孔洞。
如有缺陷，应采取以下步骤修补缺陷：
1）、用磨光机先磨平混凝土表面的模板拼缝接头，让砼表面光滑平整，无毛刺。
2）、框架梁的下口，如在感观上有弯曲和上下口阴阳角不顺直的现象，依据框架梁支座两边的标高点，用墨斗弹出梁的上下口线，查处梁下口和上口究竟误差多少而采取不同的处理方式。
a.误差在±5㎜之内，原则上不处理；局部超过±5㎜～±10㎜用磨光机和切割机依据墨线剔除有偏差的混凝土或者用錾子剔凿，后用磨光机磨平剔凿部位的混凝土面。
如砼面在墨线之内，先在混凝土表面剔毛，剔毛深度＞8㎜，浇水湿润砼表面，充分均匀，使预湿深度砼表面大于5mm。
然后用水泥浆（内掺10%108胶）做一遍结合层，再用聚合物砂浆或者用1：
2.5水泥砂浆抹灰修补，使得该部位的砼面修补到墨线平齐，然后在表面用1：
1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在抹灰面层，使得抹灰层干硬后，经过砂纸打磨后，所补的颜色和原砼的颜色基本一致。
如框架梁上口阴角不顺直（顶板和框架梁交接处）可依据墨线，用磨光机打磨所凸出墨线位置的混凝土，对于凹进去部位的混凝土面，原混凝土面剔毛后，在浇水湿润的情况下，先刷一层掺10%的水泥胶浆结合层，然后用聚合物水泥砂浆找补，找补工作结束后，在所找补的部位，在用（掺20%的白水泥）水泥腻子处理表面（道理同上）。
b．如抹灰的厚度超过20㎜就应分层抹灰，每层的抹灰厚度不超过8㎜，如抹灰厚度大于25㎜，在抹灰层中钉钢丝网或者玻璃纤维网，必须将钢丝网或者玻纤网夹在抹灰层的中间，以加强抹灰层的抗裂性，其余的工艺流程同上。
如剔凿出现露箍筋现象，在抹灰修补之前，应用锤敲箍筋，让箍筋贴近框架梁主筋，然后用防锈漆涂刷外露的钢筋，再执行抹灰修补的程序。
但必须确保原暴露的箍筋埋置深度≥15㎜，如箍筋的埋置深度不够15㎜，可在该部位整体加厚抹灰，让加厚的抹灰层沿框架梁长度方向顺延（顺延误差＜5㎜，已肉眼看不出线条弯曲为佳）。
c.在楼面伸缩缝处，因为竖向框架柱和楼面框架梁存在错台现象或伸缩缝宽度与设计尺寸偏小现象。
依据楼层结构细部尺寸测放显示，只是浇筑楼面混凝土时，伸缩缝处的框架梁外侧模板加固不牢固所致（纯属为现浇板框架梁外侧面模板涨模引起，框架梁截面尺寸变大，框架柱平面位置和设计尺寸没有影响。
所以对框架梁结构受力设计无任何影响）。
但从伸缩缝处的眼观来说，还是存在砼感官质量缺陷和尺寸偏差。
因本工程楼层伸缩缝设计宽度为200㎝，宽度太小，不易对砼剔凿和修补。
现只对伸缩缝处上表面（能施工操作的地方）给予处理。
只要是为了1～3层商场部分楼面装修考虑之用，而4层以上楼层伸缩缝有后砌墙封堵，不存在影响后期装修工程。
在伸缩缝两侧根据楼层轴线弹出伸缩缝控制线，然后视伸缩缝的涨模宽度分别处理。
需要剔凿和修补的需要掌握伸缩缝宽度的实际情况做灵活处理，对于剔凿和修补的施工工艺前面已经阐述，在此不做说明，但必须控制一个原则，根据伸缩缝控制线进行剔凿和修补，每道修补成型后的楼层伸缩缝不能出现缝宽大小不一致（缝宽大小偏差在15㎜之内），伸缩缝处理的深度在结构楼层面向下不小于100㎜。
采取这样的处理的目的是为商场楼面装修时候，楼层伸缩缝处安置金属盖板之用。
3）、梁柱接头和框架梁有蜂窝、麻面及孔洞等现象，对于蜂窝和麻面及孔洞先用錾子剔除掉有缺陷部位松动的混凝土，清理干净后，先浇水湿润，使预湿深度砼表面大于5mm，然后用水泥胶浆（内掺10%108胶）做一遍结合层，再用聚合物砂浆或者用1：
2.5水泥砂浆抹灰修补，然后在表面用1：
1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在抹灰面层，使得抹灰层干硬后颜色和砼的颜色基本一致。
如空洞的平面尺寸和深度过大（≥40㎜），应在剔凿和清理及湿润的前提下，采用比原结构混凝土强度等级高一级的混凝土（掺微膨胀剂）堵孔洞，堵完后，同样用水泥腻子掺白水泥刮在修补完的混凝土表面上，等所补部位的砼强度达70%后，用砂纸打磨，使得混凝土的表面的颜色基本一致。
4）、柱身不垂直和有尺寸偏差，采取的方法同样是用墨斗弹线，找出有偏差的部位，对于需要抹灰的部位和需要先剔凿后修补抹灰的部位，其施工工艺和所补部位的混凝土要求，按照前面介绍的框架梁身修补的施工工艺要求是一致的，可作为参考，这里不做详细说明。
5）、柱身露筋和返锈的现场见现浇板底露筋和返锈现场处理方案。
4.2现浇板板下口修补
1）、有露筋和返锈现象
a.先用錾子剔除所露钢筋周围的混凝土。
然后用锤子敲打暴露的钢筋，涂刷上防锈漆后，先清理干净剔凿的孔洞，浇水湿润后，用1：
2水泥砂浆（内掺8%水泥用量的膨胀剂）分层堵塞孔洞。
后用聚合物水泥砂浆在所剔凿部位加补厚度（为满足钢筋保护层的厚度）向四周找补延顺，然后同样采用掺有白水泥的水泥砂浆腻子处理所补部位的砂浆颜色。
b.对于返锈的部位，不要剔凿混凝土，直接用防锈漆涂刷返锈部位的混凝土部位，然后采用加厚满刮聚合物水泥砂浆办法处理表面，工艺流程同上，关键是修补后，需要用砂纸打磨所补面层。
2）模板拼缝处理
用磨光机磨平模板拼缝处混凝土接头，在所磨得部位，在经过磨光之后的砼（最大磨光宽度）两边贴好纸胶带，用水泥胶浆（掺30%的白水泥）刷涂，干燥后去掉纸胶带，用砂纸磨平即可。
4.3墙、柱身砼缺陷修补
1）、墙身模板拼缝接头处理，这里处理方法砼现浇板的模板拼缝接头处理是一致的，这里不做详细说明。
2）、墙身露筋和返锈的现象处理方案见现浇板板底露筋和返锈的处理方案。
3）、墙柱下脚烂根的处理
剔凿掉所烂根部位的混凝土面层，视所剔凿的部位的尺寸和深度的大小（以40㎜为界）决定用（掺水泥用量10%膨胀剂）的1：
2水泥砂浆或者比原结构砼强度等级高一级的掺膨胀剂的细石混凝土修补。
具体是：
剔凿结束后，清理干净，浇水湿润后，先刷一层1：
2（内掺水泥用量10%的108胶）结合层，然后分层堵塞水泥砂浆或者混凝土。
该项工作完成后，在修补表面再用（掺20%左右的白水泥）水泥胶浆腻子，等强度达到70%后，再用砂纸打磨，来处理被修补混凝土的表面颜色。
4）、墙柱垂直度和平整度的处理
先用靠尺检查墙柱的平整度和垂直度，如在误差范围之内，就不做处理。
反之，就需要处理。
在墙柱面上画出需要剔凿的混凝土面和需要修补抹灰的部位。
这样让修补的班组做到一目了然，心中有数。
a.先用錾子或者切割机把需要抹灰的部位面层凿毛。
先清理后浇水湿润，（湿润的程度在前面已经做了说明）。
先用（掺水泥用量10%108胶）水泥浆做结合层，然后分层抹灰，如果抹灰的厚度超过30㎜，应在抹灰层的厚度的中间加钢丝网或者玻纤网作为抹灰层的抗裂措施。
然后在抹灰层的表面再用（掺20%左右的白水泥）水泥胶浆腻子，等强度达到70%后，再用砂纸打磨，来处理被修补混凝土表面的颜色。
b.在需要剔凿的部位，剔凿深度比砼偏差尺寸大10㎜（如果遭遇钢筋，尽量用锤敲打钢筋，刷上防锈漆）然后按照前面说抹灰程序进行修补工作。
4.4结构预留洞修补
墙面或者板面的结构预留洞口，如因为浇筑而产生的涨模变形，按照图纸设计尺寸，在墙面上弹出具体的洞口位置线，用切割机沿线先切割一条深槽，然后使用錾子提出掉多余的混凝土，对于需要补砼或者抹灰的洞边部位，先在砼面上剔毛处理，再按照前面的介绍说明按程序修补好需要抹灰或者需要补浇的细石混凝土（见墙柱垂直度偏差需要抹灰的处理方案）
五.现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析、预防和处理措施
5.1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
目前地下室顶板多出出现不规则的微小裂纹，针对这种情况，在现浇钢筋混凝土结构中，一般情况下，楼屋面裂缝表现为：
表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
5.1.1混凝土原材料质量方面
1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、碱--骨料反应：
安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
4、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：
坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
本工程采用的商品砼掺用的粉煤灰或矿粉含量较大，如再掺低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为会凝土的原材料，这也是导致本工程所用混凝土质量显著下降直接原因。
5.1.2施工质量方面
1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3、施工工艺不当引起：
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯压拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
4、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
5、混凝土的收缩（温度裂缝）：
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
5.1.3裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。
现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。
对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
5.2混凝土原材料质量方面
1、不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2、严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂石的粒径及含泥量。
做好各项试验，一经发现不合格材料进场立即停止使用并清除出场。
3、严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，本工程采用的商品混凝土。
可能因受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致使用的混凝土质量显著下降；另一方面要求项目部订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。
同时现场应严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
5.2.1施工质量
1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
3、严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上荷载和过早拆模。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。
6、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
7、加强对楼面砼的养护：
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
8、严格控制板面负筋的保护层厚度：
现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。
5.3裂缝的处理方法
目前地下室顶板混凝土浇筑完毕时候已经超过90天，混凝土的硬化收缩变形基本稳定，强度已经达到设计强度要求，首先在发生楼板裂缝处沿裂缝的纹路走向用5×5㎝白石膏间距500㎜灰饼标识，其主要的目的看看石膏灰饼封堵之后，随着时间的推移石膏灰饼有没有开裂的现象发生。
如石膏灰饼没有开裂，说明现浇板发生的裂缝只是大体积混凝土出现温度收缩裂缝或施工过程中的因混凝土没有连续浇筑出现的冷缝。
如现浇板裂纹处所补石膏灰饼再出现裂纹或裂纹宽度超过0.3㎜，必须请设计院或相关部门拿出切实可行的处理方案是结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶还是采用碳纤维加固必须要有设计出方案或具有该资质的施工单位负责加固施工。
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：
2或1：
l水泥砂浆袜缝，压平养护。
3、当裂缝较大时应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：
2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时或较多时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶或采用碳纤维加固（需设计院出方案、具有砼加固施工资质的队伍负责施工）。
六．安全、文明施工
7.1修补的每一道程序必须工完场清，符合项目部施工现场文明条件规定。
7.2施工的工人遵守项目部执行的安全生产条例。
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