单机调试作业指导书.docx
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单机调试作业指导书
荆州市集美热电有限责任公司
荆州市生活垃圾焚烧发电安装工程
单机调试作业指导书
编制：
审核：
批准：
浙江省工业设备安装集团有限公司
荆州市生活垃圾焚烧发电项目经理部
2010年12月28日
目 录
一、编制依据…………………………………………3
二、试车小组成员……………………………………3
三、试运前的准备工作及具备的条件………………..3
四、离心通风机试运转………………………………..4
五、泵类设备试运转…………………………………..7
六、皮带输送机试运转………………………………..12
七、振动输送机试运转………………………………..13
八、齿辊式破碎机试运转……………………………..14
九、NE30板链斗式提升机试运转…………………...15
十、DS400链斗式输送机试运转……………………..17
十一、安全文明施工…………………………………..20
十二、附：
主要设备一览表………………..………....20
一、编制依据及适用范围
（一）依据：
（1）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2/3/4/5/7/8
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
（4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—2006
（5）中国联合工程有限公司的设计图纸，设备制造厂家施工图纸及设备技术资料,其它有关技术资料及现场情况。
（二）范围：
本作业指导书只适用于荆州集美垃圾焚烧发电厂
二、试车小组成员
指挥长：
谢月明
项目技术负责人：
王剑
设备负责人：
稽建国 史志新
电器负责人：
冯卫勤 闽小明
组 长：
闽小明
组 员：
潘敏 蒋俊 秦强 童志祥稽金平张振才
刘杰锋 童志勇 陈勤海
安全 员：
马杭先
三．试运前的准备工作及具备的条件
1.熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序及操作方法。
2.设备前的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.有关通道应平整通畅，附近没有易燃、易爆物品，并有消防设施。
4.试运时需要的工具、材料、安全防护设施应准备齐全，水电、照明应确保可靠供应，并有必要的通信设施。
5. 设备基础混泥土已达到设计强度等级，二次灌浆混泥土的强度等级已达到基础混泥土的设计强度等级。
6.试运转所需机具如下：
表1
序号
名称
规格
单位
数量
1
测振仪
台
2
2
测温仪
台
2
3
扳手
把
10
4
水平仪
0.02mm/m
块
4
5
压力表
1～20MPa
块
2
6
塞尺
把
2
7
百分表
块
4
8
注油枪
个
4
9
榔头
把
4
10
听音器
把
2
11
万用表
台
1
12
接地电阻测量仪
STD-1
台
1
7.劳动力配备如下：
表2
序号
1
2
3
4
5
6
工种
钳工
管工
电焊
气焊
仪表工
电工
人数
2
4
2
2
2
2
四、离心风机试运转
（一）、概述
集美热电1#锅炉机组共有四台通风机，一台一次风机型号为：
QAG-1N017D左90°型，一台二次风机型号为：
QAG-2N015.5D左90°型，一台引风机型号为：
QAY-5N024F型，一台型号为：
BK7018型的返料风机。
该类风机是通过电动机旋转拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体做功，是气体获得能量的旋转机械。
气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
（二）、试运前的检查
1.检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向应符合要求。
2.检查所有紧固螺栓，不得松动。
3.手动盘车、转子应灵活，无碰撞、接触现象。
4.检查风机与电机主轴的同轴度。
5.检查轴承冷却器冷却水量是否充足，回水管是否畅通。
6.按设备技术文件规定检查轴承润滑油油量，各摩擦部位应有足够的润滑油剂。
7.检查机械内部及连接系统内部不得有杂物。
（三）、电机试运转
1.试运前作下列内容检查：
确认所有的安装工作已完成，检查基础、地脚螺栓以确保安装就位并已拧紧。
（1）检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位或油量。
（2）测量绕组的绝缘电阻是否符合规范要求值。
（3）检查电阻的频率、相数及电压是否符合电机铭牌参数，电压是否在铭牌额定值的95%—105%之内。
（4）检查电机引出线及电源供电线的标志，以确定电机的旋转方向是否符合要求。
（5）检查电机的周围是否有适当的空间，以供通风，所有电机的进出风口是否畅通。
（6）检查电机里的灰尘是否已清除，是否有杂物。
（7）检查所有动静部位之间是否有足够的间隙。
（8）用适当的手动工具盘动转子的轴承，检查是否有擦声，转动是否灵活。
（9）检查所有的电气连接，是否接线正确，并有足够的间隙、机械强度及电器连锁；电机试验项目是否完成。
（10）检查电气接地是否可靠。
2.在所有的安装于检查工作完成后，应在电机与被驱动机械不对接的情况下进行再次启动。
（1）启动前，再次盘动转轴，联轴器之间间隙可靠、均匀。
（2）由于DOC系统未完善，在10KV室内操作，就地事故按钮用于停车，测温用测温仪随时测量。
（3）点动启动（注意：
避开启动电流停车），停车后再做全面检查，10分钟后无问题再次启动。
（4）电机在空载情况下试运转2—3小时，在此时间应注意以下几点：
a.轴承与机内是否有不正常的摩擦声和杂音。
b.油环是否转动自如。
c.轴承温度上升速率是否过大。
d.轴承振动是否过大。
如有异常，应停机检查，寻找原因，消除故障。
3.运行期间，派专人负责监督检查，并做好各项记录。
4.运转合格后将联轴器完全连接好。
（四）、风机试运转
1.再次盘动风机转子，确认无卡住和摩擦现象。
2.将调节门调整处于风机运转时负荷最小的位置。
3.风机运转时，均应经一次启动立即停止运转试验，并检查转子与机壳，确认无摩擦和不正常声响后方可继续运行。
4.风机运行中，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃，振动一般不超过0.10mm,无漏油、漏水和漏风等现象。
5.风机启动前，关闭入口调节门，防止启动过载，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节门，当风机运转速度达到全速后，按事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无其它异常，待一切正常后再进行二次启动，并连续转动8小时，两次启动间隔时间不少于30分钟。
6.试运中，应间隔一定的时间检查电机的电流、轴承温度、振动、风压等情况，并做好记录，如有异常情况，应立即停车。
7.风机试运转完毕，应切断电源并将有关装置调整到准备启动的状态。
五、泵类设备试运转
（一）一般泵类试运转
1.试运前检查
（1）空负荷运转2小时，电机旋转方向正确。
（2）复查联轴器中心，并盘动转子，转子应灵活，无摩擦。
（3）检查轴承内油位及油牌号是否符合技术资料要求。
（4）有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。
（5）各管路连接是否正确，无泄漏。
2.试运转
（1）启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。
（2）启动电机，待泵达到正常转速时，将出口阀门缓慢打开，使之调节到泵的额定压力。
（3）泵在设计额定压力下连续运转4—8小时。
（4）运转时应达到下列要求：
a.运转时不应有不正常的声音。
b.滚动轴承的温度不高于80℃，滑动轴承温度不超过65℃。
c.泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。
d.各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10—20滴，机械密封每分钟3—4滴。
e.电机的电流值不应超过额定值。
f.设备振动不应超下表值。
表3
转速（转/分）
轴承处的双向振幅
>750～1000
0.10
>1000～1500
0.08
>1500～3000
0.06
>3000～6000
0.04
>6000～12000
0.03
>12000
0.02
g.泵的出口压力应达到额定压力。
（5）试运转结束时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。
（二）给水泵试运转
1.试运前检查及准备
（1）对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并将设备及其周围清扫干净。
（2）用汽油清洗棉纱仔细擦净轴承，并对密封部分间隙进行检查（间隙大小件说明书）。
（3）向轴承箱注入2#锭子油至规定油位（以油标观察）。
（4）用手盘动转子的灵活性，并观察轴承内润滑油环是否转动。
（5）将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在0.1—0.2Mpa,并检查各冷却室是否有漏水现象。
（6）将水引入给水泵以暖泵（暖泵时温升速度为1---2℃/分）。
这时应松动吐水室泵脚上的紧固用的螺母，使泵能向吐出室方向自由膨胀。
此外，应将泵内的较低温度的水从吐出室排除，当测得水泵的温度后，将吐出室泵脚上的紧固螺栓拧紧。
（7）注意进水的压力和温度，当温度小于和等于105℃时进口处的表压力应不大于0.9Mpa。
（8）检查电动机的线路和其它参数，做好电动机启动准备。
2.水泵试运转
（1）断开给水泵与电机联轴器，使电机能单独运转。
（2）关闭出水管路上的闸阀和其余管路上的压力表旋塞。
（3）启动电机达到额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞全部打开。
（4）根据仪表检查给水泵的温度、压力是否正常。
当出水口的压力表达到规定压力值时，再逐渐打开出水管路上的闸阀，并观察水泵的工作情况是否正常，若发现不正常情况，应立即停车，检查原因。
（5）检查冷却水、密封水供应情况是否正常，供水压力的大小应通过调整球阀来获得。
（6）检查滑动轴承内油环工作是否正常。
（7）泵在额定压力下连续工作4—8小时。
（8）泵在运转时应达到下列要求：
a.工作期间泵的温度应小于70℃，并注意温升，保持轴承体内有一定的油位。
b.从填料箱向外泄漏水应当是成滴的，不允许把填料过度压紧。
c.电机电流值不应超过额定值。
d.设备的轴承振动不大于0.05mm。
e.泵的出口压力和流量应达到额定值。
（9）在试运转结束时，应先关闭出口管路上的闸阀再停机，接着关闭冷却水的密封供水管路上的阀门。
（三）循环水泵的试运转
1.试运前的检查及准备
（1）水泵及周围环境应清扫干净，水泵附近不得有粉尘或噪音较大的作业。
（2）检查水泵的水平度、联轴器同轴度及各部件间隙尺寸是否符合技术要求。
（3）按电气原理图和安装接线图进行检查，确认设备内部接线和外部接线正确无误。
（4）按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作，其指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
有关与仪控部分的联锁、报警应由仪表及电气人员双方密切配合进行。
2.水泵试运转
（1）循环水泵的进水侧（包括前池、进水间隔）、已清理干净，吸水池水位及吸入口淹没深度达到设计要求。
凝汽器出入口阀门已开启；
（2）将水泵出口蝶阀开至最佳位置（最佳位置为出口蝶阀开度的15度）；
（3）打开放空气阀排出泵内空气及填料冷却水门和凝汽器放空气阀；
（4）将填料函填料调整到不断地漏出少量水的程度；
（5）用手盘动转子，转动灵活无卡涩；
（6）启动主泵作短时间试运行（约3分钟）进行全面的检查，记录水泵从启动到达到全速的时间及电流值，确认无误后手动停机一次，记录水泵的惰走时间；
（7）再次启动水泵，待电机电流正常后，开启出口阀门，应注意电机电流不得超过额定电流；
3.试运过程发生设备故障或事故时
（1）当冷却水温度超过32℃，泵轴承温度超过70℃，电机轴承温度超过80℃，应立即通知试运负责人，试运负责人发出指令联系控制室采取立即停机的措施，先关闭压力计旋塞和出口蝶阀，再断电机电源。
如温度上升速度较快，应立即按下就地事故按钮，强制停机。
查明故障原因后加以消除。
（2）当泵或轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报试运负责人并检查分析故障原因，如因压力变化泵内冲击造成的，应立即调整出口蝶阀予以消除，如原因不明应立即停机。
（3）电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即通知试运负责人，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除。
六、皮带输送机试运
1.将皮带上下及机头的杂物清理干净。
2.试运转前检查电机、减速机、上下托辊及跑偏装置是否达到安装要求。
3.各润滑部位是否按规定加注润滑油。
4.电机空转，检查运转方向是否正确，无问题后可带动减速机运转2小时，试运中不得有异常声音。
5.带负荷连续进行2小时的试运。
6.试运时及时调整皮带跑偏，驱动装置应运转平稳，并调整皮带的松紧。
七、振动输送机试运转
（一）试运前检查及准备
1.检查各紧固件是否松动，振动器是否有卡住现象。
2.检查各接合件上是否放有异物。
3.给各润滑部位加注锂基润滑脂。
4.单独运转2小时，方向正确。
（二）空负荷试车
1.再次全面检查各连接是否正确，有无异常情况。
2.点动振动机，检查有无异常现象。
3.空负荷试运2小时，试车时派专人看管，并做好记录，若发现问题应及时停机排除。
4.试车时应全面检查电机运行情况，并做好各项试运记录。
（三）负荷试车
1.空负荷启动振动机。
2.逐渐加负荷使流量达到设计要求。
3.负荷试车运转2小时，做好各项试车记录。
八、齿辊式破碎机试运转
（一）试运前检查及准备
1.熟悉设备说明书及技术文件，了解设备的构造性能，掌握操作方法、程序及安全条例。
2.准备好试车所必须的各种工具、材料、安全保护用品，如扳手、听棒、温度计、口罩等。
3.检查轴承内是否有润滑脂。
4.检查所有紧固件是否完全紧固，机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。
5.检查齿辊之间缝隙是否正常，并用手转动转子观察是否正常，是否与其他零件相碰。
6.单独运转电机2小时，电机转向正确。
（二）空负荷试车
1.经检查确认各部位情况正确后，方可启动。
2.如启动后，发现不正常情况应立即停止，查明原因消除隐患并确认无误后方可再次启动。
3.检查各轴承温升是否正常，转动部件有无不规则的撞击声及其它杂音；电器设备按钮，指示信号是否灵活可靠。
4.空负荷运转3小时。
（三）负荷试车
1.启动电机，使破碎机正常运转。
2.待设备正常运转后，向体内均匀加斜，且平均分布在转子工作部分的全长上，以防止电机负荷突然增加。
3.负荷试验4小时，再次进行全面检查。
4.停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，关闭电机。
5.运转时，严禁打开旁盖，以免物料飞出伤人。
九、NE30板链斗式提升机试运
（一）设备概况及工作原理
NE系列板链提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、运行部件、驱动装置、检修平台和吊架组成。
是一种应用及广的垂直提升设备，适用于向上输送各种物料，如煤粉、沙、水泥、灰渣等。
该设备密封性好、运行平稳、操作方便、输送能力大，输送功率小，可提升磨逐性较大的物料，且物料温度最高可达250℃。
（二）试运前检查及准备
1.焊接件在焊接前应清楚表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。
2.法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±0.8mm，积累偏差为±1.5mm。
3.上、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应轻便灵活。
4.拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。
5.提升机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯断强度。
6.主轴对水平面的平行度为0.3/1000。
7.板链提升机上、下轴的安装要求（见图1）应符合（表1）的规定。
表4 图1 斗式提升机
测量部位
公差值（mm）
H≤20m
H＞20—40m
｜A1-A2｜
4
6
｜B1-B2｜
6
9
（三）空载试运转
1.在启动电机之前应注意运行方向，切勿接反，空载功率应不超过额定功率30%。
2.注意料斗牵引链条及链轮的运行情况，运行部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行一致，料斗不允许歪斜，机器运转应平稳、可靠、紧固件无松动现象。
4.运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好。
5.减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；检查逆止装置，运行时是否有异常噪音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。
6.电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。
（四）负载试运转
1.在均匀喂料的情况下，提升物料应达到设计输送量，并不应有明显的回料及积塞现象。
2.满载运行时，牵引件应不打滑，电动机应不超载。
3.电器控制可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳。
4.在距离提升5m处，噪声不超过85dB（A）。
5.负荷试车持续时间不少于16小时。
十、DS400链斗式输送机试运转
（一）设备概况及工作原理
本输送机是能够同时进行水平和倾斜输送的连续输送设备，适合于输送粒径为50mm左右的干燥粒状物料（最大颗粒度不超过150mm）,被输送物料的温度在200℃以下，最高不得超过260℃。
其输送线路是从水平段的入料端经倾斜段输送到一定高度的出料端。
本输送机由：
1.传动系统。
2.头部装置3.尾部装置4.斗链和中间支架。
5.下料溜子五个部分组成。
（二）试运前的检查及准备
1.清除安装现场的各种杂物，并疏通安装现场的道路，做好一切准备工作。
2.斗链对输送机纵向中心线的对称度≤1.5mm,滚轮在轨道上运行自如，轮缘不能与轨道接触。
减速机低速轴与头轴同轴度＜0.15mm,电机轴、减速器、高速轴同轴度＜0.15mm,逆止器逆止方向应与输送机运行方向相反。
3.人工盘车，转动头部链轮，使链条移动，将链条拉直，当链条转过一周后，同时拧动尾部两个螺杆调整尾轴的位置，对链条进行张紧。
空车时，张紧力的大小应为：
尾部回程段进入链轮啮合前的2-3个滚轮，从轨道上抬起与轨道之间形成间隙。
4.进料口的开孔位置至少应与尾部中心相距1200mm，并要求进料口及其上端的进料溜子中心线与输送机纵向中心线处于同一垂直平面内，并且进料溜子出料端作扇形状，以防止输送物料在料斗中发生偏移现象，使输送机滚轮在运行过程中偏向一边。
5.地脚螺栓及减速器、电动机螺栓是否拧紧。
减速器和偶合器是否按照相应的说明书进行加油。
（三）空车试运转
对输送机的各项检查完毕，即可进行空车试车，首先利用人工盘车，当运行部件转过一圈之后再通电试车，以便检查安装质量，对暴露出的各种机械故障及时进行处理。
运行过程中，对设备进行严格的观察，注意各部件连接螺栓是否松动并随时处理，并着重注意以下几点：
1. 链轮头、链轮尾的要求：
当链条和链轮进入啮合（或离开啮合）时，对滚轮与轨道的接触情况要求是很严格的，必须仔细检查；对链轮的绕入边来说，在链条与链轮脱离啮合后才能与轨道接触。
在此期间，对于头尾部总的要求是：
由链条与链轮的啮合（或分离）到滚轮与轨道的脱离（或接触），这一过渡应衔接平稳，无冲击现象。
2.运行部件在中间段的要求：
运行部件沿输送机直线和圆弧段运行时，滚轮的边缘不许与轨道接触。
但如果链条明显偏向一边，或轮缘与轨道发生干涉以至不能滚动，这样就应重新调整链条的中心线。
首先应检查输送机尾部两根链条的张力是否相等。
同时，松开链条与料槽的连接螺栓来调节，使轮与轨道发生干涉的一侧滚轮向里移动，另一侧向外移动，如果一切均已正常，即可进行带负荷运转。
3. 倾听运转声音，如有碰撞或摩擦及干涉发出“吱吱”声，必须正确判断发声部位，及时停车检查原因并消除。
4. 检查减速器温升不大于80℃，头尾轴承温升不大于65℃。
空车试运转至少要连续运转24小时，每隔3小时拧紧一次连接螺栓，拧三次后将连接板部件上的连接螺栓与螺母点焊住，以免松动。
（三）负载试运转
1.在设备开启前必须仔细检查，检查输送机线路附近是否有障碍物，尤其要检查运行部件是否完好；链板、销轴、轴套是否有断裂和损坏，料斗有无变形及裂口，滚轮有无严重磨损和裂纹，螺栓有无松动或丢掉，如果检查合格，便可与本设备的前后相连接的设备操作人员取得联系，待各处均已准备就绪，即可开动。
2.开车顺序：
响铃告警——开动有关设备及其它装置——开动输送机——开动供料设备
3.停车：
通知输送机的上游设备停止供料——把输送机料槽内的物料全部卸出——停车
十一、安全文明施工
1.参加试运转人员必须经过安全技术教育后方可进行实际操作。
2.试运时应有统一的指挥人员，操作人员必须服从指挥人员的指挥，密切配合。
3.远距离操作，启动或停止必须规定专门的信号，并坚守岗位，不得擅离职守。
4.试车现场应有明显标志，非有关人员不得随便进入。
5.进入试运现场，应随时注意运转设备，以免受到伤害。
6.试运设备上的开关、按钮非操作人员不得乱开乱动。
7.试运结束后，应断开电源和其它动力来源。
8.施工现场的工具及物品摆放整齐。
9.用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
10.施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
11.试运转用水不可随地排放。
十三、附：
主要设备一览表
表5
设备名称
型号及规格
数量
生产厂家
一次风机
风机：
QAG-1N017D左90°，
设计风量：
48000m3/h，转速：
1450rpm,轴功率：
317KW电机：
YPT450—4，额定转速：
1450rpm，额定功率：
355KW，额定电压：
10KW
2台
鞍山市风机二厂
二次风机
风机：
QAG-2N015.5D左90°设计风量：
48000m3/h，转速：
1450rpm，轴功率：
107KW电机：
YPT315L2—6，额定转速：
1450rpm，
额定功率：
132KW，额定电压：
380V
2台
鞍山市风机二厂
引风机
风机：
QAY-5N024F设计风量：
228000m3/h，转速：
960rpm,轴功率：
612KW电机：
YPT560—6，额定转速：
960rpm，额定功率：
800KW，额定电压：
10KW
2台
鞍山市风机二厂
返料风机
风机：
BK7018，设计流量：
2700m3/h，转速：
1500rpm，电机：
Y2—225S—4额定转速：
1500rpm，额定功率：
37KW，额定电压：
380V
2台
江苏百事德机械厂
电子皮带秤
ICS—17A,带速：
0.8m/s，出力：
40t/h
1台
冷渣器
SGS-7，出力7t/h，冷却风量300m3/t渣，冷却水4t/t渣，减速器型号：
ZQ400，工作转速：
1-2r/min,进渣温度≤900℃，出渣温度≤100℃
2台
平顶山科力
电动给水泵
泵：
DG65—80*8，流量：
65m3/h，扬程640m,电机：
YKK450—
升级会员 