售后服务环境与资源管理服务项目建议书.docx
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售后服务环境与资源管理服务项目建议书
（售后服务）环境与资源管理服务项目建议书
环境和资源管理服务项目建议书
客户：
全创科技XX公司
时间：
2011年12月
湖南万容科技股份XX公司
1、概述：
1.1全创科技线路板XX公司位于湘潭市九华区；
1.2生产工艺过程和废水来源
全创科技XX公司主要生产多层板,于生产过程中每天要排放壹定量的生产废水。
其废水主要产生于PC板之湿式制程，如：
内层刷磨、内层显影、内层蚀刻、内层去膜、电镀、化学EDTA等工序。
各湿式制程单元药液采用多种化学原料，于生产过程中排出各类老化的高浓度废弃槽液及低浓度清洗废水。
线路板生产废水成分复杂，且且浓度差距大，废水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、碱、EDTA络合离子等污染成份。
1.3目前全创公司生产工艺过程产生的废水分为俩种：
低浓度废水：
这类废水主要有EDTA络合铜废水，有机废水，显影去膜废水，综合废水，这类废水主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸碱以及悬浮物等。
目前采取的壹些处理方法为铁置换破络处理，活性微生物COD去除，氢氧化方式去除铜离子，砂滤方式去除SS，酸碱中和方式调节PH值.
高浓度废液：
这类废液除了含有机物，SS外，最主要的是铜浓度含量很高，目前这类废液主要的处理方式为委外处理。
主要废液为：
棕化废液、微蚀废液、化铜废液、蚀刻废液、高锰酸钾废液、硝酸废液、蓬松剂废液以及其他废液。
其铜参考含量为：
废液类别
棕化
微蚀
化铜
蚀刻
高锰酸钾
硝酸
膨松剂
含量
g/L
15～50
2.5～15
1.5～15
0.5～30
0.1～2
12～50
0.1～2
2、技术方案
2.1．低浓度废水：
对部分旧设备进行更换和维护，按目前工艺流程和参数进行运营。
2.2．高浓度废液：
基于本公司拥有成熟的高浓度含铜废液电解提取技术，以及成熟的运营管理模式，为了达到降低运营和处理成本，有效回收资源，减少对环境的污染和破坏、同时使业主获得最大利益的目的,建议将全创公司的微蚀废液，硝酸废液，酸性废液，棕化废液，化铜废液进行铜提取预处理，使处理后废液达到进入废水站进行处理的基本要求，从而于废水站中统壹进行处理。
高浓度废液预处理流程如下示意：
棕化废液平板电解三维电解EDTA络合废水调节池
将铜浓度15～50g/L的棕化废液经过平板电解提铜之后将废液浓度降至1～5g/L然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入EDTA络合废水调节池。
微蚀废液旋转阴极电解三维电解高浓度酸性废液
将铜度2.5～15g/L的微蚀废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入高浓度酸性废液收集池。
酸性废液萃取电解三维电解高浓度酸性废液
将铜度0.5～30g/L的酸性废液经过萃取电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入高浓度酸性废液收集池。
硝酸废液旋转阴极电解三维电解EDTA络合废水调节池
将铜度12～50g/L的酸性废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入EDTA络合废水调节池。
化铜废液旋转阴极电解三维电解EDTA络合废水调节池
将铜度1.5～15g/L的酸性废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入EDTA络合废水调节池。
高锰酸钾废液委外处理（暂定）
膨松剂废液委外处理（暂定）
2.3．技术简介
旋转阴极电解技术
反应器内桶为阳极，外桶子为阴极，通过电极带动外桶旋转，内部液体形成定向流动。
将含铜浓度5g/L～50g/L废液采用直接电解沉积，获得纯度大于99.5%的电解铜板，处理后废液的浓度降至0.5g/L以下。
废气经处理后达标排放，无异味。
平板电解技术
废液于平板电极所形成的电场作用下，Cu2+于阴极极板上放电产生单质铜，铜板纯度大于99%，废液中铜离子浓度降低，阳极平板放电后有少量气体产生，经处理后排放。
进液铜浓度为15g/L～50g/L，处理后废液的浓度降至5g/L以下。
三维电解技术
废液于电极所形成的电场作用下，Cu2+于阴极（铜网）上放电形成铜沉积，沉积铜纯度大于99.5%，废液中铜离子浓度降低，阳极平板放电后有少量气体产生，经处理后排放。
进液铜浓度为1g/L～5g/L，处理后废液的浓度降至100PPM以下。
电解后有少量气体产生，经处理后排放。
萃取电解技术
用萃取剂（AB油）从废液中萃取Cu2+后，于酸性溶液中反萃后，得到纯度和浓度更高含铜溶液。
该溶液再进入电解系统进行电解。
壹般该工艺对原废液铜离子浓度无要求，电解后得到的铜纯度大于99.5%。
处理后的废液浓度小于1g/L。
系统优点：
设备占地小、投资少，简单易操作，无需其它辅助添加剂。
电解后的废水进废水处理系统，经集中处理后达标排放。
2.4系统图
见附件壹、附件二
3、服务内容
3.1．对废水站和废液处理系统进行运营和日常维护，保证系统的正常、连续工作。
3.2.不得影响全创公司正常生产，保证和生产线的协调壹致。
如遇任何突发情况，需履行及时向全创公司方案的义务。
3.3进入废水站的废液、废水不得随意外排，于站中进行处理后，最终需达标排放。
排放标准参考国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）壹级。
4、主要设备、消耗品
4.1原废水处理考虑需维护、保养部分主要包括如下：
序号
主要机电设备
规格或型号
单位
数量
壹、综合废水处理系统
1
提升泵
G-310-100，Q＝114m3/h
台
3
2
破络填料
m3
180
3
加药泵（H）
500L/H,N=0.37kw
台
3
4
搅拌机
70rpm,N=5HP
台
2
5
加药泵（OH）
M10（2500L/H）
台
3
6
搅拌机
70rpm,N=5HP
台
2
7
搅拌机
25rpm,N=5HP
台
2
8
刮泥机
Ø10m，N=2.2kw
台
2
9
污泥抽吸泵
KF50-17，Q=12m3/h
台
2
10
搅拌机
70rpm,N=5HP
台
2
11
加药泵（H）
500L/H,N=0.37kw
台
3
12
砂滤增压泵
G320-100，Q＝120m3/h
台
3
13
砂滤反洗泵
G315-150，Q＝150m3/h
台
2
14
板框压滤机
XZ140/1250
套
3
15
污泥泵
M30
台
3
二、有机废水处理系统
16
提升泵
G35-80，Q＝50m3/h
台
2
17
液位控制器
俩点式
个
1
18
搅拌机
70rpm,3HP
台
1
19
加药泵（OH）
500L/H,N=0.37kw
台
2
20
搅拌机
70rpm,N=3HP
台
1
21
搅拌机
25rpm,N=3HP
台
1
22
污泥抽吸泵
KF65-17，Q=24m3/h
台
1
23
PH控制器
PH=0~14
台
1
24
搅拌机
70rpm,N=3HP
台
1
25
计量加药泵（H）
500L/H,N=0.37kw
台
2
26
生物填料
ф150×80mm
m3
235
27
生物填料
ф150×80mm
m3
1192
28
刮泥机
Ø8m，N=1.5kw
台
1
29
污泥抽吸泵
KF50-17，Q=12m3/h
台
1
三、EDTA络合废水处理系统
30
提升泵
G33-65，Q＝25m3/h
台
2
31
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
32
计量加药泵（H）
235L/H,N=0.25kw
台
2
33
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
34
计量加药泵（OH）
315L/H,N=0.25kw
台
2
35
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
36
搅拌机
25rpm,N=2HP
台
1
37
污泥抽吸泵
KF65-17，Q=24m3/h
台
1
38
提升泵
G33-65，Q＝25m3/h
台
2
39
计量加药泵（H）
500L/H,N=0.37kw
台
2
40
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
41
搅拌机
25rpm,N=2HP
台
1
42
计量加药泵（OH）
315L/H,N=0.25kw
台
2
43
污泥抽吸泵
KF65-17，Q=24m3/h
台
1
44
加药泵
800L/H
台
2
45
加药泵
3000L/H
台
2
46
搅拌机
70rpm,1.5kw
台
2
47
加药泵
1000L/H
台
2
48
搅拌机
70rpm,1.5kw
台
2
49
加药泵
300L/H
台
2
50
加药泵
315L/H,N=0.25kw
台
2
51
加药泵
315L/H,N=0.25kw
台
2
52
鼓风机
Q=16.17m3/min，H=5000mm，N=22KW
台
2
53
水泵
Q=16.55m3/min，H=4000mm，N=18.5KW
台
1
54
轴流风机
Q=4676m3/h，N=0.25KW
台
1
4.2废液电解新投入设备主要有：
序号
主要机电设备
规格或型号
单位
数量
平板电解系统
1
电解槽
1600*800*1200
台
1
2
循环槽
1200*800*1200
台
1
3
整流电源
15V/4000A
台
1
4
收集槽
800*600*1000
台
2
5
中转槽
ф1500*1500
台
2
6
循环泵
MP-401，0.75KW
台
3
7
电气控制
套
1
旋转阴极电解系统
8
电解槽
2000*1800*1200
台
4
9
整流电源
12V/2000A
台
1
10
收集槽
800*600*1000
台
2
11
循环泵
MP-401，0.75KW
台
2
12
中转槽
ф1500*1500
台
2
13
电气控制
套
1
萃取电解系统
14
萃取缸
2000*1000*1800
台
3
15
循环泵
MP-400，0.5KW
台
5
16
中转缸
2000*1000*1500
台
3
17
电解槽
1500*800*1200
台
2
18
循环桶
ф1500*1500
台
3
19
电气控制
套
1
三维电解系统
20
电解循环槽
2400*800*1200
台
2
21
整流电源
12V/3000A
台
1
22
收集槽
ф1500*1500
台
2
23
循环泵
MP-400，0.5KW
台
3
24
电气控制
套
1
辅助材料
25
过滤机
三芯
台
3
26
铜排
100*10
米
50
27
铜缆
4*ф30
米
100
28
平台、护栏
套
1
29
尾气吸收系统
ф1500*2500
套
1
30
电缆
批
1
31
管道阀门
批
1
4.3废水站运营消耗的药品主要有：
种类
片碱
硫酸亚铁
Na2s
PAC
H2SO4
PAM
重量
900KG
110000KG
1500KG
600KG
1300KG
25KG
5、费用估算
平均按1500吨/天,每月30天计，则每月处理废水4.5万吨。
费用估算如下：
5.1运营成本
◆药品费
药品费用如下表:
摘要
金额（元）
月用量
单价
平均消耗
（元/吨废水）
片碱
2880
900KG
3.2元/公斤
0.064
硫酸亚铁
60500
110000KG
0.55元/公斤
1.34
Na2s
3600
1500KG
2.4元/公斤
0.08
PAC
1080
600KG
1.8元/公斤
0.024
H2SO4
1430
1300KG
1.1元/公斤
0.033
PAM
400
25KG
16元/公斤
0.009
合计
1.55
◆人工费
工人：
12人（2班制）主管：
1人
工人工资按2500元/月，主管工资按3600元/月
月人工费为：
2500×12+4000=33600元
废水人工费用为：
0.75元/吨。
◆电耗费
1.废水处理部分：
总装机功率为：
250KW，满载运行电功率为：
200KW，满载处理水量为：
250立方/小时。
平均每吨废水电耗：
0.80度，电价为：
1元/度，废水耗电费用为：
0.80元/吨。
2.电解部分：
类型
平板电解
旋转阴极电解
萃取电解
三维电解
总计
月产铜量（吨）
2.8
1.6
0.2
0.4
5
月用电量（度）
18000
11000
1500
3000
33500
电耗量为33500度，电价按1元/度，费用为：
3.35万元
摊入废水中，则每吨废水消耗为：
0.74元
废水总电耗费用为：
0.80+0.74=1.54元/吨。
◆壹般耗材费
1.电解添加液：
每吨废液使用量：
0.1公斤，每月废液量为：
600吨
电解液单价为：
50元/公斤，每月消耗费用为50*60=3000元
合电解液添加液费用为：
0.07元/吨。
2.过滤砂：
年用量100吨计，总价为：
6万元，合废水过滤砂费用：
0.09元/吨。
3.电极：
电极每年更换壹次，费用分别为：
类型
旋转电极
平板电极
萃取电极/萃取油
三维电极
费用
5.2万
4万
4.5万
2.8万
总费用5.2+4+4.5+2.8=16.5万，合废水消耗电极费用为：
0.3元/吨。
壹般耗材费用为：
0.09+0.07+0.3=0.46元/吨。
所以，运营成本为：
药品费+人工费+电耗费+壹般耗材=1.55+0.75+1.54+0.46=4.30元/吨
5.2投资、折旧成本
◆废液电解部分
设备类型
平板电解
（5T/D）
旋转阴极电解（5T/D）
萃取电解
（1T/D）
三维电解（10T/D）
设备投入
（万元）
25
35
28
30
合计（万元）
118
设备使用寿命按5年计，平均每月为：
118/12=1.97万元，均摊至每吨废水为：
0.44元。
◆废水处理部分
按4.1表，计算如下：
需维护设备总价值为：
67.8万元。
电机等设备的壹般使用寿命为5～10年，折旧年限按：
6年。
每月的设备折旧维护费为：
0.94万元。
合每吨废水维护费用：
0.21元。
所以，投资、折旧成本均摊为：
0.44+0.21=0.65元/吨
5.3废渣、废液处置费
◆脱水废渣
每吨废水处理后废渣按吨计0.1公斤，每吨废渣处理费为200元，每月废水所产生废渣处理费用为：
900元，合废水费用为：
0.02元/吨。
◆委托处理废液
高锰酸钾按75吨/月，膨松剂按25吨/月。
处理单价为500元/吨。
每月处理费用为：
500×（75+25）=5.0万元。
均摊至废水为：
5万元/4.5万吨=1.11元/吨。
废水总委外处置费用为：
0.02+1.11=1.13元/吨
5.4管理成本
◆利润
正常运营购买工具、服务费和利润按每月1.5万元计，均摊至每吨废水为：
0.33元。
◆关系维护费
为了保证和环保部门和政府其他职能单位的工作顺利接洽和开展，维护好业主和关联部门的关系。
每年费用为：
12万，月均1万元，均摊至每吨废水后为：
0.22元/吨。
所以，管理成本为0.33+0.22=0.55元/吨
5.5产物价值
月产铜量为：
2.8+1.6+0.2+0.4=5吨
铜价按市价58000元/吨，总价值为：
5吨×58000元/吨=29万元
合废水减少费用：
29万元/4.5万吨=6.44元/吨
5.6总费用
废水总费用为：
（运营成本+投资折旧成本+废液废渣处置费+管理成本）-产物价值
=（4.30+0.65+1.13+0.55）-6.44=6.63-6.44
=0.19元/吨
6、合作协议
6.1保证进入废水站处理的废水、废液的量和浓度于原废水站的设计处理能力以内。
生产期间，若车间排放水出现异常或需临时排入废水系统时，应及和废水站工作人员联系，得到废水站工作人员认同后才能进行。
废水站入水水质参考范围如下：
序号
废水分类
主要污染物
PH
Cu2+（mg/l）
COD（mg/l）
其它
1
综合废水
2～6
30
300～400
2
络合废水
4～8.5
70～100
200～300
EDTA络合物
3
去膜显影废液
13
11000
4
有机废水
6～10
500～600
6.2出水按国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）壹级标准达标排放，具体指标值如下：
序号
名称
污染物浓度
1
总铜
≤0.5mg/L
2
SS
≤70mg/L
3
COD
≤250mg/L*
4
PH值
6～9
*该项应服务方和业主协商确定。
7、公司资质及合作伙伴
本公司具有成熟的电解提铜技术和先进的生产运营管理经验，先后和国内外多家线路板企业合作，公司独创的“资源环境管理服务”模式，于全国印制电路行业率先推广应用，先后和天津普林、深圳富士康、名幸电子、惠亚集团、方正科技等企业建立厂内废弃物处置和资源回收合作项目；于东莞、深圳、香港等地设立集中处理基地，为电子电路企业、重金属化工企业、电镀、冶金等行业提供固体废弃物、重金属废液、废水等危险废弃物处置和资源回收系统服务。
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