某轧钢厂异型钢项目主电室施工方案.docx

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某轧钢厂异型钢项目主电室施工方案

XXXXX有限责任公司轧钢厂异型钢工程

主电室施工方案

编制：

审核：

批准:

XXXX建设集团有限公司

二O一一年X月X日

一、工程概况……………………………………………..2

二、编制依据……………………………………………….2

三、施工部署及准备措施………………………………….2

四、主要分部分项工程施工方法.....................4

五、施工管理及质量保证措施……………………………36

六、安全文明施工措施………………………….………37

七、执行标准及规范………………………………………41

附：

梁支撑架计算书………………………………………42

模板高支撑架计算书…………………………………47

一、工程概况

本工程为XXXXX有限公司轧钢厂异型钢项目，地点位于XXX经济技术开发区XXXXX有限公司轧钢厂内，施工内容有水平轧机、立式轧机、热锯、运输辊道、扁钢收集装置、步进冷床、定尺机、主电室、净环水泵房等工程。

本方案主要针对主电室，其中变压器室及控制室部分为框架结构，配电室部分为砖混结构。

基础采用C25砼；垫层采用C10砼；主体梁板柱混凝土C25。

钢筋采用HPB235级（Ⅰ级），HRB335级（Ⅱ级），钢筋保护层基础厚度35mm、梁25mm，板15mm；钢筋锚固长度：

HPB235为30d，HRB335为40d；搭接长度为HPB235为36d，HRB335为48d。

框架部分填充墙采用蒸压加气混凝土砌块、砖混部分采用烧结普通粘土砖，砂浆为M5水泥砂浆和M5混合砂浆两种。

由于主电室东侧、西侧、南侧均为原有厂房，故造成施工面狭小，土方需二次倒运；施工时物料运输困难。

另外，施工区域存在部分混凝土地面，需先破除方可开挖；原有厂房墙面上有两个旧混凝土雨篷、6个钢雨棚需拆除方可施工。

二、编制依据

1、主电室相关施工图纸。

2、相关合同文件。

3、国家及行业颁布的施工质量验收规范。

4、XXXXX有限公司的有关工程管理规定和制度

5、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。

三、施工部署及准备措施

（一）、工程管理目标

1、工期目标（见进度计划）

2、质量目标：

合格。

3、安全目标：

杜绝各类重大伤亡事故的发生；工亡事故为零；年千人重伤率零点三以下。

4、文明施工目标：

达到XXXX文明工地标准。

（二）、施工组织机构设置

1、项目组织机构设置原则

我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，以经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，尽量缩短工期、优质高效地完成此工程。

组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目经理制。

按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。

2、项目组织机构组成：

项目经理由我公司生产经理注册建造师XXX同志担任，该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期、抓质量方面有独到之处。

各部门职责：

工程技术部：

负责生产调度、文明施工、技术管理工作；

质量监督部：

负责工程质量、监控、检查;

安全监控部：

负责工程施工过程中的安全检查、监控；

经营核算部：

负责预决算、成本管理及劳力配置；

物资供应部：

负责材料的采购、供应、设备机具管理；

综合部：

负责施工资料管理及交接，项目部涉外事宜交涉及施工队项目部的后勤管理；

项目组织机构见附图1

质量保证体系见附图2

安全保证体系见附图3

（三）、现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力、施工机械进场。

2、场地平整，满足“三通一平”。

（四）、技术准备

1、组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案。

2、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。

3、熟悉施工设计图及相关的施工验收规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

4、做好测量控制点、水准点设置。

5、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

（五）、施工布署

1、施工劳动力组织如表1所示：

表1劳动力需用量计划

项次

工种名称

人数

1

砼工

10

2

木工

20

3

钢筋工

15

4

瓦工

15

5

壮工

10

6

电工

2

7

电焊工

3

2、主要机械一览表（见表2）：

表2

序号

机具名称

规格型号

数量

备注

1

钢筋切断机

1

2

钢筋弯曲机

1

3

钢筋调直机

1

4

箍筋制作机

1

5

闪光对焊机

1

6

冲击式打夯机

1

7

蛙式打夯机

1

8

插入式振动棒

6

9

平板振动器

3

10

箍筋制作机

1

11

石材切割机

1

12

挖掘机

1

13

木工圆盘锯

1

14

机动三轮车

1

15

交流电焊机

2

16

空压机

1

17

风镐

2

18

切割机

1

四、主要分部分项工程施工方法

（一）、土方工程

1、采用机械开挖土方,人工配合清槽。

基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。

土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管线时，应事先进行处理，在甲方和监理验收后再进行下步施工。

2、如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用素砼垫至设计标高后，再进行上部施工。

3、由于主电室西侧、东侧、南侧均为原有厂房，故大部分土方需用挖掘机进行二次倒运；且施工区域存在部分混凝土地面，需破除后再进行开挖。

4、土方开挖质量控制标准见表3。

5、土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。

6、土方回填质量控制标准见表4。

表3土方开挖工程质量检验标准（mm）

（二）、钢筋工程

1、钢筋原材料应按下述规定执行：

（1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（3）、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋制作要求：

（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

表4土方回填工程质量检验标准（mm）

3）、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；

箍筋弯后平直部分长度:

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（2）、在施工现场应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定，抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3、钢筋绑扎要求：

（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

（3）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（4）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1）、在受压区不宜大于50%；

2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（6）、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（如下图）。

（7）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（8）、钢筋绑扎前应先在垫层、模板上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用水泥砂浆垫块垫起。

斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。

（9）钢筋接头梁筋采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊；需搭接时，搭接长度不能少于36d（Ⅰ级）、48d（Ⅱ级）。

（10）、钢筋加工允许偏差见表5：

表5钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（11）、钢筋安装允许偏差见表6：

表6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端中间，各一点取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

（三）、模扳工程

1、施工流程

安装前检查→钢模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板群体固定。

2、模板，地下部分采用组合钢模板支设，U型卡、扣件及直径48mm钢管固定；地上部分采用18mm木模板，背楞使用45mmx90mm木方，扣件及直径Φ48mm钢管加固，钢管纵向间距450mm～600mm，横向间距800mm～900mm。

模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固，基础底板以上部分，使用对拉螺栓，纵横间距均为600mm。

模板安装应满足下列要求:

（1）、支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。

（2）、钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。

（3）、支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。

（4）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（5）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（7）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（8）、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

（9）、预埋件和预留孔洞及模板安装的允许偏差见表7、表8

表7

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

表8

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

3、模板拆除施工要点

（1）、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。

（2）、底模及冬季模板拆除必须执行相关规范的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

（3）、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。

（4）、拆模人员与支模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。

（5）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表9的规定。

表9底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

4、模板工程操作要点

（1）、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。

（2）、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。

（3）、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。

（4）、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

（5）、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。

（6）、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。

（7）、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。

（8）、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。

（9）、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。

（四）、混凝土工程

1、材料要求

本工程采用商品混凝土。

2、操作工艺

（1）、工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

（2）、作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）、柱的混凝土浇筑：

A、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7）、梁、板混凝土浇筑：

A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

B、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

D、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

E、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

F、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8）、楼梯混凝土浇筑：

A、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

B、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

C、养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

3、质量标准

表10混凝土施工质量检验标准（Ⅱ）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检查方法

主

控

项

目

1

混凝土强度等级及试件的取样和留置

第7．4．1条

检查施工记录及试件强度试验报告

2

混凝土抗渗及试件取样

和留置

第7．4．2条

检查试件抗渗试验报告

3

原材料每盘称量的偏差

第7．4．3条

复称（每工作班抽查不少于一次）

4

初凝时间控制

第7．4．4条

观察及检查施工记录（全数检查）

一

般

项

目

1

施工缝的位置和处理

第7．4．5条

观察和检查施工记录（全数检查）

2

后浇带的位置和浇筑

第7．4．6条

观察和检查施工记录（全数检查）

3

混凝土养护

第7．4．7条

观察和检查施工记录（全数检查）

4、成品保护

1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（五）、砌体工程

1、操作工艺

（1）、工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

（2）、砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（3）、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）、砌砖墙：

1）、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

2）、排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3）、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4）、挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5）、砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过