温室大土建钢结构水电技术标.docx
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温室大土建钢结构水电技术标
施工组织设计目录
一、编制依据
二、工程概况、技术性能
三、施工管理目标及管理职责
四、主要施工方法及顺序
（一）、土建工程
（二）、钢结构工程
（三）、水暖工程
（四）、电气工程
五、施工准备
六、工程质量保证措施
七、安全及文明施工措施
八、施工进度
九、施工平面布置
一、编制依据及原则
（一）编制依据
1．土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201－83；
2．砌体工程施工及验收规范GB50203－98；
3.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；
4．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；
5．建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；
6．建筑工程冬季施工规程JGJ104-97；
7．采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82；
8．建筑机械安全技术规程JGJ33－86；
9．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
10．建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；
11．预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；
12．屋面工程技术规范GB50207-94；
13．建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。
14．钢结构工程施工及验收规范50205-95；
15．《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
16．根据企业内部质量文件、企业标准、技术规范和管理制度、根据企业资金、劳动力、机械设备及类似工程的经验。
其它有关施工手册、相关法规及有关参考文件资料。
（二）、编制原则：
（1）确保质量：
实行全面质量管理，实施项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期：
从优化施工方案入手，利用先进的施工设备、精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完成。
（3）确保安全：
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，确保安全目标的实现。
（4）降低造价：
实施科学管理，科学组织，实施降低工程造价的各种措施，采用“四新技术”，降低成本。
（5）突出重点，明确方向，重点把影响工期或主要分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的实现。
（6）认真研究招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料，编制施工组织设计时，严格与招标文件相呼应。
坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻国家、地方各种规定、规范及建设单位根据使用功能提出的要求。
（7）保证重点，统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照计划完成施工任务，确保施工质量和安全，加强经济核算，贯彻增产节约方针。
二、工程概况、技术性能
（一）、修武县育苗温室PC板温室工程，位于修武县城关镇大梁庄，独立基础，建筑面积为1152平方米，屋顶形式：
单弧拱型，跨度12米，檐高4米。
（二）、性能指标
雪载：
0.30KN/㎡；风载：
0.50KN/㎡；自重：
20kg/㎡；
吊挂载荷：
15kg/㎡；最大排雨量：
>140mm/h；
温室电参数：
220V、单相/380V、三相；抗震等级：
8级。
（三）、温室外遮阳降温系统
外遮阳系统采用齿轮齿条拉幕系统，幕布采用上海斯文森生产的OLS系列黑色外遮阳幕，遮阳率为70%。
齿条采用进口材料。
1、设计条件：
夏季，遮阳幕能反射部分阳光，并使温室温度下降10℃。
2、技术参数
.2.1、行程：
4m
2.2、运行速度；0.5m/min
2.3、单程运行时间：
8min
2.4、电源：
380V，三相，50HZ
2.5、电机功率；0.55Kw
2.6、减速比：
1：
500
2.7、幕高：
5.4m
3、齿轮齿条外遮阳幕工作原理：
该机构是建立在温室顶部5.4米高处，有独立的钢结构骨架作为支撑。
电机带动传动轴运转，传动轴上的齿轮做圆周运动，齿轮与齿条处于啮合状态，齿条做直线运动。
与齿条连接的推拉杆通过十字连接带动活动边铝型材在拖幕线上水平平行移动，驱动杆拉动幕布一端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机停止，运行结束。
4、系统基本组成：
控制箱及电机：
该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。
驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。
5、齿条副：
每隔2m用1套齿条付。
选用国产温室专用齿轮、齿条。
齿条技术参数
5.1模数：
4
5.2防腐形式：
热镀锌防腐处理
5.3齿条长度：
4m
5.4齿条厚度：
3mm
6、传动部分：
传动轴采用1″钢管，电机及减速机安装在传动轴的中部，齿条幅均布。
每套齿条付联接1根推拉杆，规格为3/4″热镀锌防腐处理，纵向与温室长度基本等长，横向布置，拉动幕布展开，收拢，使幕布在运行中保持平展。
7、幕线及端梁支架：
幕线选用Ø2mm聚脂线。
8、幕布采用上海斯文森公司幕布。
遮阳率70%，保质期6年，寿命8年。
温室遮荫系统启闭采用自动/手动控制模式，沿温室开间方向启闭；采用统一控制。
温室电控柜上装有手动/自动转换开关，与计算机自动控制系统连接。
（四）电动内遮阳保温幕系统
1、设计条件：
夏季，遮阳幕能反射部分阳光，并使温室温度下降3-5℃。
在冬季和夜间保温遮阳幕有阻止红外线外逸的作用，减少热量流失，提高温室温度，降低能源消耗，减少温室运行成本。
2、技术参数
1）、行程：
4m
2）、运行速度；0.5m/min
3）、单程运行时间：
8min
4）、电源：
380V，三相，50HZ
5）、电机功率；0.55Kw
6）、减速比：
1：
500
3、齿轮齿条内遮阳幕工作原理：
电机带动传动轴运转，传动轴上的齿轮做圆周运动，齿轮与齿条处于啮合状态，齿条做直线运动。
与齿条连接的推拉杆通过十字连接带动活动边铝型材在拖幕线上水平平行移动，驱动杆拉动幕布一端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机停止，运行结束。
4、系统基本组成：
控制箱及电机：
该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。
驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。
5、齿条副：
每隔2m用1套齿条付。
选用国产温室专用齿轮、齿条。
齿条技术参数
1）模数：
4
2）防腐形式：
热镀锌防腐加喷塑防腐处理
3）齿条长度：
4m
4）齿条厚度：
3mm
6、传动部分：
传动轴采用1″钢管，电机及减速机安装在传动轴的中部，齿条幅均布。
每套齿条付联接1根推拉杆，规格为3/4″热镀锌防腐处理，纵向与温室长度基本等长，横向布置，拉动幕布展开，收拢，使幕布在运行中保持平展。
7、幕线及端梁支架：
支架选用80×40×4方管，幕线选用Ø2mm聚脂线。
8、幕布采用上海斯文森公司铝箔加膜幕布。
遮阳率70%，保质期6年，寿命8年。
9、每个科研室及生产区的内遮阳保温幕系统单独设立，实现独立控制。
（五）温室自然通风系统
1天窗形式
间隔屋脊单侧朝东锯齿状开天窗，有利于温室内空气流通和温度、湿度的调节。
2天窗开启机构
每扇天窗开启机构，支撑管一端铰结安装在天窗上，另一端4根支撑管合并为一点铰接安装在推拉杆上，支撑杆随推拉杆的运动而转动，完成天窗开启。
3天窗传动机构
天窗传动机构由电机、传动轴、齿轮齿条组成。
传动轴为热镀锌管，同电机连接在一起，垂直于桁架方向布置，齿轮固定在传动轴上。
支撑滚轮固定在桁架上横梁上，齿条相连通过支撑滚轮可在桁架上移动，传动轴的转动由齿轮齿条转变为推拉杆直线运动。
3.1齿条参数：
1）模数：
42）防腐形式：
热镀锌
3）长度：
1000mm4）高度：
30mm
3.2电机参数
1）电源：
380v，三相，50HZ2）功率：
0.55kw
3）减速比：
1：
500
（六）湿帘及风机控温系统
采用国产9FJ系列1380型轴流节能风机，采用手动/自动启闭，可与计算机自动控制系统连接。
湿帘安装在温室通道的北侧，风机安装在温室南侧.
1、设计原理：
湿帘-风机降温系统，是利用水的蒸发降温原理实现降温目的。
系统选用蒙特（Munters）公司的“赛代克”湿帘及国产水泵、大风量风机。
降温系统的核心是能让水均匀地淋浴整个降温湿帘墙。
空气穿过湿帘时，与水介质表面进行的水气交换，空气的湿热转化为换热，实现对空气的加湿与降温。
湿帘安装在温室的东侧，风机安装在南墙体上（距地面0.5米高处）。
当需要降温时，启动引风机，由于负压的形成（负25.4Pa），温室内的空气强制定向流动；同时，水泵将水打在对面的湿帘墙上。
室外空气被负压吸入室内时，以一定的速度（2.4m/s）从湿帘的缝隙穿过，导致水分蒸发降温，冷空气流经温室，吸收室内热量后，体积迅速膨胀，再经引风机排出室外，从而达到降温目的。
2、配置：
湿帘采用温室专用的疏水湿帘，包括金属框架在维护良好的情况下，使用寿命达10--15年。
潜水泵：
配置QX6—25---1.1型潜水泵，6m3/台供水量：
25米扬程；水泵电机功率1.1Kw/台。
供水装置：
UPVC管材，ф32mm上水管。
淋水装置：
UPVC管材，由喷淋管和反水板组成，喷水管径ø25mm，喷水孔径ø3mm，喷水孔距75mm。
回水装置：
UPVC管材，ø75mm回水管。
循环水池：
长2m×宽3m×深1.5m。
置于温室通风带一侧。
循环水上下限位装置：
循环水池上下限位开关阀门。
引风机：
扇叶直径1400mm，排风量约40000m3/h/台，风扇功耗0.75Kw/台。
（七）电动控制系统
供电方式为380V/220V、50Hz三相五线TN－S系统供电.
（1）温室内部照明系统按照设计规范进行布设。
（2）温室内导线采用防潮型RVV塑料护套线，信号线为RVVP屏蔽导线。
（3）采用暗敷穿线盒布线方式。
（4）温室内电器系统采用集中控制。
温室根据温度、湿度要求及时对内、外遮荫、风机-湿帘、照明系统进行启闭。
（5）电控箱内的电气开关、继电器等装置均为国产优质产品。
（6）用户将380V三相电、220V照明电接入电控箱。
（7）控制系统的动力设备
控制柜采用温室专用电气控制柜，防护等级为IP45，下部进出线。
为保证在过载短路情况下对系统有效保护，控制箱主电源开关及其余各控制回路主开关选用国产正泰系列断路器；动力设备配线采用RVV聚氯乙烯绝缘护套铜芯软线沿梁明敷设。
（8）电线敷设
控制柜用电设备的RVV聚氯乙烯绝缘护套铜芯软线主束线采用穿钢槽方式敷设。
（9）控制系统包括：
配电柜、控制器等。
配电柜可控制内、外遮阳、湿帘、风机、天窗、轴流风机等设备。
（九）采暖系统
热损失为：
Q损=AV（Ti-To）Q----热损失
A----覆盖面积Ti----室外最低极值温度（设定：
-19℃）
To---室内应保证温度（设定：
+15℃）
用圆翅型防腐散热器（预算只包括室内采暖设备，不包含锅炉）进水温度为90度，出水温度为70度。
热水流量为每小时60立方。
水泵扬程为40米。
（九）苗床
苗床支架为热镀锌管材，苗床网框架为铝合金型材，苗床网经过热镀锌处理，连接结构为栓接.
（十）智能控制系统
1、控制系统功能简述：
1.1：
可根据采集到的温度、湿度、光照度等信号，经过内部的逻辑判断和运算，以弱电控制强电的方式，控制相应的温室的设备，来调节温室的环境，并在显示屏上实时显示各个采集值及可设定的参数。
控制器系统与温室监控系统上位机软件结合起来，形成一个完整的监控体系。
可以在计算机上实现对各个温室远程监控和数据收集、统计等工作。
通过该系统可以对环境实施更细致的分析和更科学的管理。
1.2：
气象站可独立接入温室控制系统中，气象站可以实时检测温室外界的环境参数，温度、湿度，光照的强度，是否有降雨，风速的大小，和风向。
可以给控制器提供实时的外界环境参数，控制器可以根据气象站返回的气象信息来对温室中的设备进行自动智能化的控制，如：
当外界有，大风雨雪天气时，可以及时关闭天窗等设备，起到保护设备的作用，当外界的光照强度较高时可以自动启动温室的遮阳设备，保护温室中的植物不会受到强光的照射。
1.3：
系统控制温度精度：
0.5度。
1.4：
显示屏采用全汉字动态液晶屏显示，轻触键组合操作，界面友好，显示清晰。
1.5：
系统具有声光报警的功能。
（当有环境参数超出，设定环境参数时，系统会自动发出报警的声音）
2、软件系统功能详述：
（1）远程监视功能：
可通过通讯线监视温室的当前状态，包括室内温度、室内湿度等采集信息以及各个设备的开关状态。
（2）远程设定功能：
可以通过通讯线远程设定各个温室的运行参数，如温度目标值、光照目标值。
以及设备的开关时间等等。
（3）远程强制手动控制功能：
可以实现远程强制手动控制各温室内的设备的开关状态。
（4）手动/自动切换功能
可以灵活快速地实现各设备的手动/自动控制的切换。
（5）数据的绘图、统计功能：
能以曲线的方式绘出某个历史时间段的环境数据的变化曲线，并可以进行打印。
可以按年、月、日、时将各个环境数据加以统计，找出任意时间段的最大值、最小值、平均值等信息。
（6）离线数据管理功能：
在不连接控制器的情况下，该系统的数据管理与统计部分仍可以正常使用。
3、软件的运行环境说明：
硬件配置及运行环境：
软件语言：
简体中文。
运行环境：
Windows2000//WindowsXP操作系统。
硬件要求：
至少845E或同档次主板，1.7GHz以上CPU，512M以上内存，20G以上硬盘，16位以上增强色的显卡，有至少一个串行RS-232接口。
其它要求：
1、计算机能长时间稳定运行。
2、电源稳定。
软件的可移植性比较强。
三、施工管理目标及管理职责
（一）组织机构管理职责
建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
2、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质部：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优部：
在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资部：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械部：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算部：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：
设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
项目安装副经理：
在项目经理的领导下，全面负责安装工程的施工生产、计划管理、协调等工作。
项目总工
土建施工员：
根据施工规范、规程，参与土建施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。
安装施工员：
根据施工规范、规程规定，参与安装施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。
装饰施工员：
根据施工规范、规程规定，参与装饰施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。
技术员：
编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。
试验员：
负责项目的建筑材料取样、试验工作。
材料员：
负责项目的建筑材料、物资的验收、保管、收发等工作。
计量员：
负责项目的建筑材料、物资的计量工作。
质检员：
严格按施工规范、规程、设计要求监督好各分项工程质量及原材料、半成品的质量。
安全员：
协助生产经理检查安全技术交底执行情况，查漏洞、查隐患，遇有险情立即制止并通知整改。
（二）管理目标
1、质量目标：
本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“合格”。
2、工期目标：
本工程计划工期90天，本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。
3、现场管理目标
施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。
四、主要施工方法及顺序
（一）施工测量
1、施工测量的准备工作：
了解工程的总体布局、定位及标高情况。
对图纸进行校核。
确定放线精度。
测量设备、仪器确保在有效期内。
2、轴线测量：
根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。
3、水准测量：
根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。
4、定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：
建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物。
（２）建筑物高程控制网测设：
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
（３）测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
5、基础开挖和基础施工放线：
（1）基础开挖放线
根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。
基底标高控制点的允许误差为±10mm。
基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
（2）基础施工放线：
以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。
（二）施工顺序
本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。
建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。
（三）土建工程
1、土方开挖
（1）、土方开挖前期准备工作：
现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
（2）、施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台WD100型反铲挖掘机挖土，3台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。
2、混凝土及钢筋混凝土工程
①模板工程
a模板材料
本次工程采用组合钢模板，由钢模板和配件组成，细部零星不规则模板选用镶贴铁皮的木模板。
b模板配板设计
为了保证模板架设工程质量，做好组合钢模板施工准备工作，在施工前应进行配板设计，首先划出各构件的展开图，根据模板展开图选用最适当的各种规格钢模布置在模板开图上。
根据结构形式、空间位置、荷载及施工条件等确定支模方案。
c模板安装
模板在立模安装前涂刷好脱模剂。
基础模板安装前先复查基础标高及中心线位置，弹出基础边线。
模板加固支撑采用顶拉相结合的办法。
墙体用对拉螺栓加固，园木斜撑支撑稳定。
模板之间接缝必须平整严密，模板安装完毕检验合格后，必须对其平面布置，顶部标高、止水埋设及纵横向稳定性等条件进行核查，经检验合格后进行下道工序。
②钢筋工程
a钢筋进场时应按批号直径验收。
验收的内容包括查对标牌及厂家出厂质量说明书，外观检查并按规范规定抽取度样作力学性能试验，其机械性能应符合《钢筋混凝土用热轨钢筋》（GB1499）的要求，检测合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋存储在钢筋场高于地面的平台或垫木上并妥善保管，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂、设立足够标志，以有利于检查和使用。
绑扎时应严格控制钢筋的保护层厚度。
b钢筋加工钢筋下料切断采用钢筋切断机，下料前做钢筋清污处理，钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确。
钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机，对于直径较小的箍筋采用手摇扳手弯制。
钢筋加工成型其允许偏差值应符合设计及规范要求。
c钢筋接头
在加工厂中，钢筋的接头采用手工电孤搭接焊，搭接长度、焊接工艺和质量符合《水工混凝土施工规范》SDJ20742的要求。
d钢筋绑扎与安装
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的直径、形状、尺寸及数量；是否与配料单及设计图纸相符，核查无误后开始现场绑扎。
绑扎采用20—22号铁丝，绑扎点应符合设计和规范要求。
受力钢筋的接头位置应相互错开，在同一截面内受拉区，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
焊接接头不超过50%，绑扎接头不超过25%。
另绑扎接头在受压区也不得超过50%。
为了保证砼保护层的必要的厚度，在钢筋与模板之间（钢筋与垫层之间）设置强度大于设计砼强度的砼（或砂浆）垫块，垫块中理设的铁丝与钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎安装好后要进行检测，合格后方可浇筑砼。
③水泥、骨料
水泥由甲方提供，骨料应按级配要求配制，并按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-79）的规定执行。
④现浇砼施工
a混凝土配合比
采用甲方及监理部分提供的配合比，施工中严格执行、控制好材料用量及掺加剂用量。
同时根据砂、石含水量经指挥部同意后修正用水量。
b混凝土的拌制
使用搅拌机拌合砼的原材料要进行计量投料，搅拌时加料顺序采用一次投料法。
根据砼坍落度的大小，合理控制砼搅拌时间。
经常检查校核称量（计量）设备准确性，使其称量误差满足施工规范有关要求。
c混凝土运输
加强运料道路的管理，达到平坦，尽量减少运距，避免发生离析现象，若有出现，立即进行二次拌和。
d混凝土的浇筑
浇筑前仔细检查模板和支架、钢筋和预理件、止水件、仓面清理的是否符合设计要求。
混凝土垫层、消力池、底板、基础浇筑时严格控制止水位置及沥青油毛毯的铺设。
当混凝土自高处倾落的自由高度超过2米时，使用串筒或其他设备，以防砼产生离析。
在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。
混凝土浇筑保持连续性
升级会员 