箱式防洪堤施工方案.docx
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箱式防洪堤施工方案
1、工程概况
哈尔滨城区顾乡堤改线工程位于松花江干流哈尔滨市区段南岸的顾乡堤区段。
本工程从上游至下游方向，起点为何家沟入江口顺水流向向东至哈黑公路大桥为终点。
工程区南侧为主城区的顾乡大堤，西侧为建设中的群力堤防，东侧为松花江公路大桥和已建的道里堤防。
哈尔滨市属特别重要城市，城市等别为Ⅰ等，堤防为1级建筑物。
工程设计标准按百年一遇（p=1%）洪水设计,相应洪水位为121.45m（P＝1%），复核水位为121.97m（P＝0.5%）防洪堤顶高程为124.20m。
本工程主要任务以防洪、交通功能为主、兼顾景观、产业等功能。
工程（顾乡堤堤防改线工程）完建后，既可以提高哈尔滨松南区的防洪能力，同时还可以解决群力新区的交通问题，缓解城市的交通压力以及扩大城市建设用地。
工程总布置：
主要由防洪堤工程，堤后连接友谊路与群力新区的城市快速路（桥）工程，桥下室内停车场、商铺工程，景观、泵站等工程组成。
防洪堤堤线长1422.2m，其中堤型为箱式防洪墙堤长为1154.77m（堤0+010.00～1+164.77m），最大墙高9.20m，堤顶宽10m；“L”型防洪墙堤长为257.43m（堤1+164.77～1+422.20m），最大墙高4.20m，堤顶宽0.5m，堤基采用0.40m厚的混凝土防渗墙，防渗墙深度20m。
2、施工方法
本方案主要针对箱式防洪堤，施工程序：
井点降水——土方开挖——防渗墙接续——级配料铺设——砂浆垫层——底板钢筋砼——级配料回填——立墙钢筋砼——顶板钢筋砼
2.1土方开挖及级配料铺设
土方开挖前，在已完成的降水井内安装水泵降水，水位降至基底高程50cm以下后开挖。
土方开挖采用2m3挖掘机，开挖土料由15t自卸汽车运输至业主、监理指定的弃料场合理堆放。
开挖至设计高程以上20cm时，采用人工开挖，以免扰动基础。
严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
基坑验收合格后，进行现浇防渗墙接墙，对于有桩基段可同时进行桩头凿除。
现浇防渗墙拆模后，进行级配料铺设，级配料铺设分二层，第一层厚50cm，第二层厚40cm。
经碾压检测合格后,人工修型,然后浇筑10cm砂浆垫层。
当底板混凝土施工完毕达到设计强度的50%~70%后，对混凝土结构进行隐蔽验收，经验收合格后，按现场生产性的碾压试验参数进行级配料回填碾压。
回填前清除基坑底部的积水、杂物等，填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。
统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避免出现高差。
在回填过程中，由专人指挥机械的铺料、碾压，防止碰坏建筑物的表面。
2.2混凝土及钢筋混凝土工程
该工程砼工程量较大，为60000m3，混凝土设计强度为C25W4F300，砂浆垫层强度为C10。
从工程整体看，混凝土工程是施工的重点和难点，是影响工程质量和进度的关键，施工程序如下。
钢筋混凝土工程施工程序
2.2.1模板工程
模板工程的施工工艺包括选材、选型、制作、安装、拆除、周转等过程，模板工程是钢筋混凝土工程的重点组成部分，它决定着砼工程施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
（1）模板材料
底板、墙模板采用定型组合钢模板，为保证混凝土外观质量，选用新钢模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足施工要求。
配件包括U形卡、L形插销等模板专用配件。
现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺。
用螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。
对于特殊部位模板，可采用木模。
模板对拉螺栓采用直径为16mm的圆钢，支撑件包括钢楞、扣件、钢管支架等。
钢楞选用圆钢管Φ48×3.5。
为保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，模板上涂刷隔离剂。
隔离剂种类选用配制简单，经济适用，脱模效果好，不粘污构件表面，对钢筋与混凝土无损害的材料。
（2）钢模板配板
1）配板时，选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。
2）绘制配板图时，标出钢模板的位置、规格型号和数量。
对预组装的大模板标绘出分界线，有特殊构造时，加以注明。
3）预埋件和预留孔洞的位置，在配板上标明，并注明其固定方法。
4）钢模板的配板需根据配模面的形状和几何尺寸以及支撑形式决定。
5）钢模板长向接缝采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度。
6）为设置对拉螺栓，需在钢模板上钻孔，使用钻孔的模板能多次周转使用，并采取措施减少和避免钢模板上钻孔。
8）配板时，模板的横放竖放合理布置，一般以模板的长度沿墙及板的方向，这样有利于钢楞或桁架支承的布置。
（3）钢模板支承系统布置
1）模板的支承系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，内钢楞的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
2）模板支承系统保证有足够的强度和稳定性，在该工程模板设计时，主要考虑荷载包括：
模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些主要荷载，计算出最不利的荷载组合，按此荷载设计模板及支架。
3）对在同一工程中多次使用的预组装模板，采用钢模板和支承系统连成整体的模架，整体模架可随结构的部位及施工方式而采取不同的构造型式。
5）模板端缝齐平布置时，每块钢模板设两个支承点，错开布置，其间距不受端缝位置的限制。
6）对连续形式和排架形式的支柱适当配置水平撑和剪刀撑，以保证支承系统的稳定性。
（4）模板组装
1）施工准备
模板组装前，组织施工人员熟悉施工图和模板施工设计。
按设计图纸测量放样，设置轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。
模板选择表面光滑平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
现场设有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
现场使用的模板和配件按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装前，涂刷适宜的脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
墙模板底面需平整坚实，采取可靠定位措施，并按施工设计要求在底板或基础预埋支承锚固件，若在墙上继续安装模板，则底层模板可不拆除，以保证支承点的可靠。
2）组装
按配板图和施工说明书循序拼装，采取自下而上的顺序进行，拼装的模板位置必须准确，符合组装质量。
配件按要求插牢，模板就位后，装好U型卡、L形插销，装纵、横连杆，用钩头螺栓与模板连接。
支柱和斜撑下的支承面平整，并有足够的支撑面积。
支撑下铺设垫板，斜撑的角度不小于60度。
顶板的支座在高度方向上按设计要求设置双向水平拉杆，第一道拉杆接近柱脚，并布置对角拉杆和斜拉杆。
对于预组装的配件模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准线，两侧模板均用斜撑调整和固定，以保证其垂直度。
同一拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧，以防模板整体变形，需在模板上钻孔时，用钻具，严禁用电、气灼孔。
钢楞取整根杆件，接头错开设置，搭接长度不小于200mm。
模板安装完工后，检查校正，无误后，对混凝土的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。
混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。
制作与安装模板的允许偏差见表2-1。
制作和安装模板的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢模板制作
模板长度和宽度
±2
模板局部不平（用2m直尺检查）
2
连接配件的孔眼位置
±1
模板安装
轴线位置
5
截面内部尺寸
底板、基础
+10
墙、墩
±5
相邻两板表面高差
2
底模上表面标高
±5
层高垂直
全高不大于5m
6
全高大于5m
8
底板模板安装。
按基础设计边线支立，做出标高标志，采取立模横带，用斜撑、平撑固定牢固。
墙体模板安装。
安装程序：
安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→安竖楞和横楞→紧固对拉螺栓→安水平和斜向支撑。
墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。
按伸缩缝设计的位置分段安装，每段分三期完成，一期为基础模板，二期为立墙模板，三期为顶板模板。
（5）拆模板
及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和规范的规定，确定合理拆模时间。
要求底模拆模标准本工程达到75%的设计强度。
（1）拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。
（2）洞身模板应先拆除墙体侧模，后拆除顶板底模。
（3）拆除模板时应注意安全，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
2.2.2钢筋工程
钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。
（1）钢筋储存和材质检验
进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。
检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定进行二次复检，合格后方可投入工程中使用。
（2）钢筋加工和场内运输
钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，加工后的钢筋用板车运至绑扎现场，但要防止混乱。
加工前，认真熟悉图纸，长短搭配合理配料，加工尺寸符合设计及施工规范要求，加工后的钢筋允许偏差见下表2-3
表2-3加工后钢筋的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋各部分长度的偏差
±5
4
钢筋转角的偏差
4°
（3）钢筋绑扎
在绑扎前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。
绑扎采用22#铁丝，根据绑扎钢筋直径的大小，切成几种长度的钢筋绑线。
钢筋绑扎程序是：
划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。
划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。
底板和顶板钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。
顶板钢筋绑扎需要在顶板模板安装完成后进行，与底板钢筋绑扎程序基本相同。
绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
墙体钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。
然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以防止钢筋位置移动。
待底板混凝土浇筑完成后，重新调整墙体钢筋的间距和排距，再进行上部墙体钢筋的绑扎。
（4）钢筋保护层
控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm，水泥砂浆标号选取C30，制作时加强养护。
在垂直结构（如墙、柱等）中使用时，可在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。
对于底板或顶板顶层钢筋的固定，采用钢筋支撑，钢筋的高度为二层钢筋网的净间距，钢筋每米放置一根，用手工电弧焊将其与上下层对应的钢筋焊牢，以保证顶层钢筋位置的准确。
墙体两排钢筋采用“Z”型撑铁控制，由Ф12钢筋加工而成，用绑线固定在两排竖向钢筋上，每4平米放置一根。
（5）钢筋接头
钢筋接头Ф25以上采用直螺纹套筒连接，Ф25以下采用焊接接头，必须由经过专业培训后的操作人员持证上岗。
在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中，同断面接头数量不超过50%。
2.2.3混凝土工程
（1）对原材料的要求
1）水泥
每批水泥发货时均需要具有出厂合格证书和复检资料。
每批水泥运至工地后，对制造厂水泥的品质进行检查复验。
应符合指定的国家和行业的现行标准。
2）骨料
混凝土粗、细骨料采购前，先检查骨料是否具有质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书。
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
细骨料的质量技术要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标注及检验方法》JGJ52-92中的规定。
中砂通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
细度模数在2.4~3.0范围内。
细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。
粗骨料选择二级配，，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。
骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规范中的有关规定进行检验。
如含泥量超过规定标准（含泥量大于1.0%，泥块含量大于0.5%）时，采用洗石机进行水洗。
3）外加剂
为改善混凝土性能，在施工中需要掺加高效减水剂、膨胀剂等外加剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记。
进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等，并将其证明材料提交监理工程师。
外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规范》规定。
4）水
采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护使用地下水，按《水工混凝土施工规范》中规定的标准，进行水质检验，合格后用于混凝土中。
（2）混凝土配合比
根据设计的混凝土强度和抗冻性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求。
用施工所用的原材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等。
施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。
混凝土配合比由专业实验室监理工程师批准后实施。
（3）混凝土搅拌
混凝土采用强制式搅拌机搅拌，选用一台JS3000型混凝土强制式搅拌机和一台JS1000型混凝土强制式搅拌机。
混凝土配料采用重量比数。
材料配制允许偏差为：
水泥和外掺混合材料2%；砂石料3%；水2%。
配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定的次数，控制好含水率。
混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达到90s。
混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑分三期，一期浇筑底板砼，二期浇筑立墙，三期浇筑顶板砼。
底板浇筑采用溜槽，立墙及顶板浇筑采用泵送。
混凝土在拌和场内集中拌制，由拌和场到浇筑现场，采用5台砼罐车运输，对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利。
浇筑采取水平分层下料的方法，分层厚度控制地30~40cm，在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理，检查相应的钢筋、止水、预埋件的位置，如发现移动时，及时纠正。
混凝土浇筑前检查模板及钢筋工序施工质量，检查模板的各部尺寸及其支撑牢固情况，检查时，将检查时将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并作自检记录。
检查完毕后，提前24小时通知监理工程师检查，做好所有的浇筑前准备工作。
混凝土浇筑分层连续进行，每层浇筑厚度根据工程的部位、配筋情况、捣实方法而定。
混凝土浇筑连续进行，不留或少留施工缝，但在底板与墙体间需设水平施工缝，为保证施工质量，在施工缝混凝土继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa方可进行，并对施工缝进行凿毛处理，凿去表面松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，清除残留在混凝土表面的积水和杂物。
清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。
在水平施工缝浇筑前，水平施工缝上先铺上2~3cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
为保证施工缝处的模板接缝严密，施工缝隙处的一期模板可暂不拆除，直接与二期混凝土模板联接，并在模板接缝处夹密封条。
混凝土浇筑时，主要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑地点，同时避免溅到模板或钢筋上。
浇筑人员和运输车辆实行二班交接，以免产生施工缝。
若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（5）混凝土的振捣
采用插入式振捣器振捣，插点间距均匀排列，约30~40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。
振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（6）止水、伸缩缝
止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格施工。
铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，搭接部位采取双面焊接，橡胶止水片的安装防止变形和撕裂，铜橡接头按设计要求施工。
止水带的固定主要利用钢筋支架，在砼浇筑前，由专人负责核对其位置和支撑体的牢固程度。
在浇筑砼过程中，设专人负责该部位的砼及止水带的质量监控和保护，确保分缝的几何尺寸和止水效果。
伸缩缝表面严格控制，保证平整、洁净，防止出现蜂窝麻面。
对其外露的铁件应割除。
（9）混凝土的养护
在混凝土浇筑振实后12~18h内对混凝土加以覆盖浇水养护，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，由专人负责此项工作。
持续养护时间不小于14天。
在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
当气温低于5℃时，不得在混凝土表面上浇筑水，而采取塑料布覆盖保温养护的方法。
混凝土养护应符合GB50204-92《混凝土结构施工及验收规范》的规定。
养护用水可采用水泵抽取地下水，或采用井点降水用水均可，及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。
因此，初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。
（10）混凝土质量检查和验收
1）混凝土原材料的质量检验
混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。
施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率变化分别控制为±0.5%（砂）、±0.2%（小石）范围内，当天气变化时，每小时检查一次。
2）混凝土质量检验
混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。
3）混凝土工程建筑物的质量检查
建基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
4）混凝土工程建筑物的成型复测
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报工程师。
3、施工进度计划
箱式防洪堤共115段，除已完成25段底板外，尚有砼54500m3。
计划2011年4月15日至2011年8月15日完成。
3.1有效工作日分析
根据当地的气象条件，考虑受阴雨风、寒冬、节假日、设备状况等不利因素的影响，按SDJ338-89规范分析，对该工程施工工期的有效工作日分析结果详见“表5-2有效工作日分析结果统计表”。
有效工作日分析结果统计表（单位：
天）
序号
年、月份
日历天数
停工天数
有效工作日
备注
1
2011.4
30
16
14
2
2011.5
31
3
28
3
2011.6
30
5
25
4
2011.7
31
7
24
5
2011.8
31
18
13
合计
153
49
104
3.2混凝土施工强度分析
混凝土工程施工主要集中在4月15日至8月15日之间，总工程量54500m3，计划施工104天，日施工强度q=54500m3÷104d=525m3/d。
3.3工期保证措施
为确保工程按期完工，划分三个施工段，由三个施工队同时平行流水施工。
（1）制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。
（2）加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。
在保证安全的前提下，充分利用施工空间，将土方开挖、级配料填筑、混凝土及垫层施工等工序合理安排，做到全方位有序作业。
在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。
（3）由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按计划提前进场并确保其质量和数量。
（4）加强施工设备的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。
（5）施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。
（6）实行计件定额工资制，现场设统计，具体负责工作量的计量和考核，做到日清月结，充分调动各级各类人员的生产工作积极性，实现多劳多得。
4、人员、机械设备及材料供应
主要材料计划一览表
序号
材料
名称
规格
数量
2011年进场计划
4月
5月
6月
7月
8月
1
钢筋
Ⅱ级
2200t
500
600
600
500
2
水泥
P.O42.5
17000t
2300
4600
4100
4000
2000
3
中砂
36750
10000
10000
10000
6750
4
碎石
0.5mm
6500
2000
2000
2000
500
5
碎石
10-20mm
29900
10000
10000
5000
4900
6
碎石
16-31.5mm
23400
10000
5000
5000
3400
7
粉煤灰
二级
4675t
630
1260
1125
1080
580
8
膨胀剂
1485t
210
420
360
360
135
9
减水剂
330t
45
90
80
80
45
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
制造
年份
使用
年限
现状
数量
1
挖掘机
ZAX-330
2010
1
良好
2
2
自卸汽车
10t
2007
4
良好
4
3
自卸汽车
8t
2006
5
良好
3
4
推土机
160
2010
1
良好
1
5
推土机（链轨式）
T802
2004
7
较好
1
6
板车
5t
2006
5
良好
1
7
汽车吊
25t
2007
4
良好
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砼搅
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