施工技术资料.docx
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施工技术资料
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
立柱、盖梁（模板）
交底内容：
（1）立柱模板采用定型钢模板（Ф1200），用D16mm螺栓加以固定，模接缝不能有错缝，同时在柱模上口用缆绳加以固定（四个方向），以保证模板的顺直度和垂直度。
（2）盖梁模板采用组合钢模板，桥台承台底模用素砼（10㎝C10砼）条形基础，基础下30㎝片石应夯实，确保基础的稳固。
桥墩盖梁底模用钢板箍固定桩（柱）顶部，上铺[20槽钢。
相邻模板不能有错缝，必须保证侧模的顺直度、垂直度及稳定性。
（3）模板与砼接触面须涂脱模润滑剂。
只有通过监理对钢筋、模板工序验收后，才能浇注砼。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
下部结构
分项工程名称
立柱、盖梁（钢筋）
交底内容：
钢筋制作安装
（1）严格按设计要求和技术规范编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。
（2）加工好的钢筋必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位.
（3）进场的原材料必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料抽检及焊接试验，经监理单位认可后方可使用。
主筋焊接部位尽量靠近反弯点，距弯起点不少于30cm,焊接长度单面焊≥10d,双面焊≥5d，并将焊渣清除干净。
Ⅱ级钢筋搭接长度35d~45d。
经监理单位认可后方可使用。
（4）绑扎钢筋及预埋件位置准确，其偏差值应控制在允许范围内。
搭接、焊接长度符合设计要求和规范规定。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
下部结构
分项工程名称
立柱、盖梁（砼）
交底内容：
砼浇注是梁板质量的关键工序，为确保砼的浇注质量，采取以下措施：
（1）砼浇注派专人负责，由专业班组进行施工，班组成员各尽其职，责任明确。
（2）原材料必须严格控制，经监理工程师见证取样，试验合格后方可使用。
并严格按试验室提供的配合比进行配料，结合砂、石的含水率作相应调整。
挡墙毛石砼毛石含量按设计要求施工。
挡墙外露面采用7.5#砂浆砌粗料石，1：
2水泥砂浆并勾凸缝。
（3）按照浇筑方案进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（4）砼浇筑搅拌机采用2台350搅拌机，搅拌时间不少于120秒，水源采用自来水。
振捣砼时，应控制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能过振产生砼离析。
（5）砼浇筑过程实行质检人员自检，监理抽检，以确保砼浇筑质量。
（7）每榀盖梁制作砼试块不少于2组，并与盖梁砼同条件养护。
（8）砼浇筑完成后要覆盖草包，派专人洒水养生。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
道路工程
分项工程名称
水泥搅拌桩
交底内容：
1、 施工现场的准备工作
a、 确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数
b、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。
2、 施工方法
（1）定位：
按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。
（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一
般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。
（3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。
此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。
（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
（5开启液压步履，钻机移位。
工程施工过程
a、 水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。
水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
b、 粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
c、 机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
d、 根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。
严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
e、 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
搅拌桩施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
道路工程
分项工程名称
水泥搅拌桩
交底内容：
f、 钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。
第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
g、 严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
h、 对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。
对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
i、 施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。
每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
k、 每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。
加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
l、 对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。
抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
搅拌桩施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
基础
分项工程名称
钻孔桩（钢筋）
交底内容：
（A）严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。
（B）钢筋原材料必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
（C）进场的原材料必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料抽检试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用。
（D）钢筋骨架分节制作，按要求设置一定数量的加劲箍筋（钢筋骨架内还需加十字内支撑筋）及控制保护层厚度的定位筋板，钢筋骨架制作好后，用吊车或浮吊逐节及时、准确地安放在孔内。
在安放过程中，骨架的起吊，下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。
同时要严防钢筋骨架下放过程中与孔避擦撞，以免破坏孔避，下放完后采取固定措施，确保钢筋骨架在护筒内的居中位置和灌注砼时防止钢筋骨架的上浮。
（E）钢筋笼加工过程中，及时进行阶段性验收，以免造成返工，影响进度要求。
（F）钢筋笼焊接长度符合设计要求和规范规定。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
基础
分项工程名称
钻孔桩（水下砼灌注）
交底内容：
1、钢筋骨架安放符合要求后，应当接着安放砼灌注导管，导管距离孔底25～40㎝，导管直经应不小于ф150mm，采用卡口式逐节接长，接头应具备装卸方便，连接牢靠并有密封圈，保证不漏水不透气。
2、在首批砼浇筑前，再次复测沉淀厚度（台桩≤8㎝，墩桩≤10㎝），泥浆比重为1.03～1.10，如没有达到要求时须进行二次清孔，待各项指标都符合要求后，开始浇筑首批砼（台桩2.0m³，墩桩2.2m³）。
首批砼灌注应确保导管埋入深度不少于1m。
3、灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成。
在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，陆地不小于1.5m，水中不小于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度，根据导管长度，推算埋管深度，导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。
当砼面接近钢筋骨架底端时，为防止钢筋骨架上浮应注意调整导管的埋深和砼灌注速度，待砼面上升进入钢筋骨架一定深度后，再按正常灌注速度至结束。
4、为确保桩顶砼质量，砼灌注速度至桩顶标高时，还要灌注80～100cm，以后凿除桩头，并应注意泥浆比重和控制砼的最小落差。
5、每根桩灌注砼留取试块不少于两组。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
基础
分项工程名称
钻孔桩（钻孔）
交底内容：
1.护筒埋设：
护筒采用钢护筒埋设，埋设时检查护筒的中心位置与桩位是否一致，核实后护筒平面位置偏差不大于5㎝，桩垂直线倾斜度不大于1%，护筒底端入土1.0m以上，护筒顶端要高出河面1.5m以上，钻孔时严防有漏浆现象出现。
2.泥浆制备：
采用粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土，通过泥浆搅拌机或人工调和。
3.钻孔：
钻机施工区域地基应有相适宜的地耐力以保证钻机的稳定。
安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮应在同一垂直线上，钻杆位置与桩位中心位置偏差不应大于2㎝。
钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并保证钻进的垂直度。
钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，及时填写钻孔施工记录，在钻孔达到设计要求深度后，应采用是适当机具对孔深、孔径、孔形等认真检查，须符合设计及规范要求。
初钻时低档慢钻进，钻至护筒底脚下1.0m以后，可正常速度钻进，在淤泥层钻进时不宜大于0.5m/分，其余土层以钻机不超负荷为准。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不行随意提动孔内钻具。
操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。
在桩架护筒及地面上设置控制深度的醒目标志，以便在施工中进行观测，记录。
必须保证泥浆液面始终高出护筒外水面或地下水表面1.0-1.5m。
在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重，使之细石充分排出孔外。
密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故。
发生异况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。
●如钻进中如遇塌孔应立即停钻，回填夹片石的粘土块，反复冲击造壁，造壁稳定后加大泥浆比重，继续钻进。
●沿护筒周围翻浆或地表沉陷时应停钻，在护筒外围回填粘土夯实后，方可继续钻进。
●如遇卡钻时，应交替紧绳，松绳将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套，打捞等辅助工具助提。
泥浆护壁排渣：
在粘土层钻孔时，排出泥浆比重应控制在1.15-1.3之间，钻砂砾层时可适当加大泥浆比重，施工时注意泥浆稠度，泥浆比重，并控制好每层土质的泥浆比重，因过稀不利于护壁、排渣；过稠影响钻进速度，做好含砂率和胶体记录，每根桩不小于3次。
如钻进时出现颈缩、塌孔、循环泥浆漏失，不能满足设计要求时，应投入适量的粘土或膨润土以加大泥浆比重，稳孔护壁。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
预制梁板（钢筋、模板、砼）
交底内容：
⑴、平整制梁场
本合同段在施做制梁场前，为能承受梁体的重量和施工时预加应力对地基的附加压力,使用压路机对制梁场基础反复压实，使其平整度达到10mm，压实度≥97%。
在平整压实好的场地上设立台座，预制梁板。
⑵、立模、绑扎钢筋及浇注砼
①、立模
在制作好的台座上先擦一层隔离剂，接着拼接模板，并在台座上立好一侧模板，同时在模板上抹上脱模剂。
再绑扎底板和侧板的非预应力钢筋定位框，绑扎完毕后，穿入波纹管，波纹管露出梁端模板5～10cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。
波纹管穿入并按设计坐标定位后，再立另外一侧模板，模板立好后，要注意检查模板的垂直度和平整度。
②、绑扎钢筋
A、按设计要求并牢固控制钢筋位置
B、绑扎用18号铁线，如有扭断、开口、失去坚固的情况，还应补绑。
C、钢筋保护层的垫块预先制好，最大集料尺寸为10mm，强度与相邻砼强度相同。
③、浇注砼
A、在制定配合比时，砼强度应略大于设计值（约10-15%），水泥必须用普通硅酸盐水泥，标号不低于525号。
B、为保证梁板砼的浇捣质量，先铺下层砼，上半部砼采用插入式捣固器进行振捣，振捣时振捣不得碰撞波纹管，以免波纹管变形形成闭孔，影响预应力束的穿入。
C、混凝土浇注过程中需注意：
①、混凝土自加水拌制时起,至入模捣固完毕时止,时间不得超过45分钟。
②、灌注混凝土过程中，应随机选取混凝土制作试件，试件应随同构件在同样振捣条件下成型，试件组数（每组3块）应能满足拆模、移动、存放及最后评定产品质量的需要。
⑶、砼养生及拆模
砼浇捣完毕，终凝后，即可开始养生，根据施工规范要求，当养生砼达到一定强度后方可拆模。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
预应力张拉
交底内容：
张拉程序
①、张拉前的准备工作
A、先检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1mm。
B、检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等，不得有暗伤、病疵。
对千斤顶、油压表进行定期经验检验标定。
②、用钢绞线做为预应力筋，采用整拉整放工艺
A、初调应力：
目的使钢绞线绷紧，应力大致相等。
数值的大小可为0.15-0.25倍抗拉极限强度。
为减少横梁变形因素对张拉拉力不均匀影响，初调的顺序由两侧向中间对称进行。
首批张拉的拉力提高10-20%。
B、整体超张拉：
用千斤顶推动横梁行进过程中，横梁两端走行距离差值不得大于10mm。
持荷时要拧紧千斤顶锁母或加垫U形卡铁。
持荷5-10分钟，然后放松至略高于原初调应力。
再次进行单束初调，使各束应力与当时实际吨位平均值之差不超过±5%。
C、整体控制张拉：
控制张拉按设计及规范要求进行。
并需进行实测伸长值与理论计算伸出值相差不大于±6%的检查。
为提高测试精度，仅测立模到张拉这一段的伸长与相应的理论计算伸长做比较，具体可选测几根钢绞线。
为松开千斤顶锁母或抽出铁垫，需对钢绞线超张拉。
超拉数值以能松开千斤顶锁母（或抽出铁垫）为度，顶开的最大间隙不得大于2mm。
横梁两端的千斤顶必须做到同步。
一般主认为超顶不超过5%，对梁体混凝土与钢绞线的粘着力无不利影响。
D、预应力张拉程序：
0初应力103%δk持荷2分钟δK
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
孔道压浆
交底内容：
孔道压浆
①、压浆用的水泥浆技术条件
A、水泥：
水泥标号不低于525号，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
B、水泥浆水灰比用0.4-0.5，气温高时选大值。
C、强度：
C40。
②、压注水泥浆工艺
A、压注以前用压力水冲洗每个孔道，排除孔道内粉渣和污物。
同时检查梁体各处堵塞冒水的漏洞，然后吹风把积水排除。
B、压浆前先将锚塞周围钢丝间隙用水泥浆堵塞，防止冒浆。
C、压浆管路长度不宜超过25m，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
D、每个压浆孔两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
E、水泥浆的拌和：
先下水再下水泥，拌合时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。
F、灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般为0.6-0.7Mpa。
在按规定压浆完毕后试找开阀门，此时没有水泥浆反溢现象即可卸管。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
人行道块铺设
交底内容：
人行道块铺设
⑴、预制品选用
人行道块必须表面光洁，色彩均匀，纹理清晰和棱角整齐。
按照图案要求，合理搭配彩砖比例。
⑵、铺筑
按所放定位线逐块铺于水泥砂浆层上，相邻板块紧贴，表面平整，缝隙均匀灌缝须饱满，不得有积水翘砂现象。
与路面、桥面缘石拼接平整，并经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
人行道施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
桥梁板安装
交底内容：
桥梁板安装工艺详述
桥梁安装顺序如下：
梁板运输→支座安装→吊机架设→铰缝浇注→空心板顶面砼拉毛划槽、浇注桥面铺装→附属工程。
⑴、梁板运输
梁板在制梁场预制好后，用滚筒运梁轨道上，将梁放稳固后，用5T卷扬机逐段牵引至安装位置。
⑵、支座安装
支座要在经“分供方评定”合格的厂家按设计图纸要求采购。
支座使用前须经试验检验合格。
安装前，在支座上标出支座的类型和编号，并附表说明这些支座在桥梁各个墩台上的具体位置。
墩、台支座位置处的砼表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。
⑶、梁板安装
梁板安装顺序：
先安装左右两片边梁，准确控制桥面横幅宽度，然后从左（或右）按次序逐片进行安装。
等所有梁板全部架设完成并根据施工误差对其调整后，分别焊接梁板两侧定位钢筋并连接横隔板，最后灌注铰缝完成桥梁安装。
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
桥面铺装及伸缩缝安装
交底内容：
桥面铺装
铺装钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋网，支好保护层垫块，桥纵横向做3×5m高程方格网控制桥面高程，标高标在梁预埋钢筋上，用细石砼找平到设计标高，根据测量放样，安装模板及钢筋，浇筑砼。
混凝土浇筑由人力车运输，平板振捣两遍、夯板一遍、3m尺杆一遍、木抹子两遍，表面必须扫毛处理；然后设专人遮盖麻袋片洒水养护，到期后进行沥青砼铺装层施工
伸缩缝安装
板梁的桥面预埋钢筋，一定要与梁预埋钢板焊接牢固，立面肋板一定要把缝子堵严焊牢，浇筑混凝土时特别注意振捣密实。
为了避免返修，特别注意，每道伸缩缝混凝土，振捣后用螺纹钢进行插捣至气孔出混凝土浆为止，然后用石锤进行锤击检查，如有空洞继续人工插捣密实为止。
伸缩缝安装后，平整度符合规范要求，振捣密实无空洞、跳车现象。
桥面伸缩缝采用型钢伸缩缝，安装时注意按照下列程序：
⑴、首先要处理好伸缩缝装置接缝处的梁端，因为制梁时的长度和梁吊装就位时的误差，可能使伸缩缝处的梁端不齐，故首先要处理好梁端，以便有利于伸缩装置的安装。
⑵、切割桥梁伸缩装置处的桥面铺装，先拉细线画线用切割线切割铺装层，并清理梁端预留槽及预埋钢筋。
⑶、用4-5根角铁做定位角铁，将型钢点焊或用螺栓固定在定位角铁上，一起放入清理好的预留槽内，立好端模，并检查有无漏浆可能。
⑷、将连接钢筋与梁体预埋筋牢固焊接，然后浇筑杜拉纤维砼，浇捣密实并严格养生，当砼初凝后，立即拆除定位角铁，以防止气温变化，梁体伸缩引起锚固系统松动。
⑸、最后安装密封橡胶条
交底单位
厦门市政工程公司
接受单位
桥梁施工队
交底人
接受人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
龙湾行政中心区永宁西路道路工程
分部工程
分项工程名称
沉井制作
交底内容：
（1）沉井制作工艺
1）砂垫层和素砼垫层
为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。
为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设砼垫层。
2）沉井井壁制作
沉井采用组合钢模板，采用D48钢管作竖向围檩。
水平间距≯500MM：
竖向间距≯400MM。
水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓D16拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。
浇筑砼采用70型振动器，并配部分D50的振动棒，以解决钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50CM。
砼要求均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌砼，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。
振捣砼时，应控制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、位移。
沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求留设凹槽。
为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。
对拉螺栓局限性的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：
2水泥砂浆抹平，外层作10MM厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。
3）底板施工
A、钢筋制作安装
（A）严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。
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