昶旭煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案.docx
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昶旭煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案
准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司
重大危险源检测、评估、监控措施
和应急预案
编制单位：
准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司
编制日期：
二0—三年三月六日
会审栏
生产矿长
签字：
年
月
日
安全矿长
签字：
年
月
日
机电矿长
签字：
年
月
日
总工程师
签字：
年月
日
矿长
签字：
年月
日
第一章
昶旭露天煤矿重大危险源辨识、评估、检测
一、重大危险源识别依据
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2OO0及国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）规定，煤矿如存在下列情况属重大危险源：
（1）煤层自然发火期小于6个月；
（2）煤尘具有爆炸危险性；
（3）爆破材料储存达到或超过临界量（库区或生产场所）；
（4）储罐区（加油站）储存达到或超过临界量；
库区（库）临界量表（民用爆破器材）」
表1
民用爆破器材丨起爆器材1雷管、导爆管等
工业炸药
|50t
|铵油炸药、乳化炸药|
等
爆炸危险原材
料
250t
硝酸铵等
生产场所临界量表（民用爆破器材）
表2
类1
物质特征
1
临界
1
典型物质举例
别
1=1
量
起爆器材
雷管、导爆管等
［铵梯炸药、乳化炸药「
民用爆破器材
工业炸药
5t
等
爆炸危险原材
25t
料
1硝酸铵等
注：
起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算
库区（库）临界量表（易燃液体）
表3
类1
别
临
缶界
物质特征
典型物质举例
量
易燃
液体
闪点V28C
[20t|
汽油、丙烯、石
脑油
28CW闪点v
60C
1
00t
煤油、松节油、
丁醚
昶旭露天煤矿重大危险源辨识与分析
1、根据煤尘爆炸性检验报告，其火焰长度大于400mm抑制爆
炸的最低岩粉量需95%表明各煤层有煤尘爆炸危险性。
吸氧量g.
干煤I级,属容易自燃煤，煤层自然发火期小于6个月，由于本矿为露天开采，故不构成重大危险源。
2、本矿未设加油站，已与中石油签订协议，由加油车每天负责运送，因此未构成重大危险源。
3、本矿爆破委托中伟爆破公司（已签订协议），未设爆炸材料库，爆炸材料直接从薛家湾炸药厂运送至施工现场，因此未构成重大危险源。
4、重大危险源辨识结果
通过辨识，本露天煤矿不存在重大危险源。
三、主要危险有害因素辨识与分析
1、危险、有害因素识别
露天矿主要危险、有害因素源自矿山自然安全条件、生产作业方式方法、工艺设备以及人员的作业行为等各个方面。
全面并准确辨识危险、有害因素，是预防事故的首要、必备条件。
危险、有害因素识别表
序号
^险、！
害因
存在场所或部位
1
边坡坍塌
采场工作
'作帮；排土场边坡。
2
火灾危害
煤器。
密区」
堆备、储压场等部
1位;汽车、材料库、办公
3
水灾危害
洪水涌入米场；地卜水涌入米场；洪水涌入工业场地+。
4
压力容器爆炸
锅炉、氧气瓶。
-—
5
人伤滑跌、
采场边-
鲁处排土场
［边坡［人行道路、台阶、平台、
6
机械伤害
挖掘机
如运载
械、穿
:
孔机械、水泵及其它机械
7
电气伤害（包括雷电）
及天矿采场和
【场地所有供、配、输、用电设备
8
装载、、运输伤害
采场装载点、、卸载点、排土场卸载点、运输道路及转弯、交叉点等。
9
拖曳、轧压、碰撞伤害
运输车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。
10
物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害
人工搬运作业；运输车辆物料坠落与飞溅；装载机械物料坠落与飞溅；运输车辆卸载地点；边坡上部物体坠落与飞溅、挖掘机工作范围’
11
^尘1
装载、运输、卸载作业现场；采场扬尘；储煤场等。
12
噪音|
机械设备运转部位。
2、事故隐患分析
事故（危害）隐患分析表
5电器设备过载、过流；电器保护装置失效、装设不齐全。
5易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。
5防火警示标志不齐全，防火制度不完善、易燃煤层防火措施落实不力。
5防灭火器材、设施不齐全、失效。
5煤层易自燃，长期堆积、暴露氧化，引起采场煤层自燃。
5装载设备未配置灭火器材。
5水文地质条件不清，地下水与采场的水力联系不清。
5地下水涌入米场。
地表水通过裂隙渗入米场。
5暴雨引发洪水溃入采场。
5排水设备、设施能力不足或损坏。
5疏干孔布置不合理，疏干强度不够，地下水渗入米坑。
5
人员滑跌、坠落事故
1边坡和咼空作业防护设施不完善，不合格。
2信号、照明不齐全，不合格。
O作业地点“脏、舌L、差”。
@违规进入、违章停留。
◎警戒、警示标志不合格，不齐全。
©作业地点结冰、积雪、泥泞或有油脂。
◎问题未及时发现或处理。
©人员判断失误。
©大风天气咼空作业。
人员伤
III
事故（危害）隐患分析表
续表
序号
事故
（危隐患
触发（诱导）因素
事故后果
危险等级
6
机械
事故
©违章操作机械设备。
©防护设施不齐全，不合格。
©信号、照明不清。
©机械设备缺陷。
⑤警戒、警标不齐全、不合格。
©监护不力。
©闭锁装置不齐全。
©人员判断失误。
设备损坏、人员伤亡。
II
皿
7
电气事故
©人员违章作业、违章操作。
©人员判断失误。
©电气设备缺陷。
©安全距离不足。
©电气保护装置不完善、失效。
©防护设施、用具不完好。
人员伤亡、损坏设备、引发火灾。
I
—
8
装载、运输
（车辆）事
故
©挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。
©超速行驶；超载、超咼、超宽装载。
©车辆制动、转向等系统不完好，车辆失控。
车辆无防滑设备。
©视线不清、照明不足，安全距离不足。
©卸载点、挡车墙不完善、不合格。
©路况不好，路面宽度不够；转弯半径不够，路面结冰、积水、积雪、泥泞。
©防护栏、挡车墙不完善、不合格。
©人员判断失误，人员违章爬乘车辆；
©挖掘机司机违章操作，砸坏自卸卡车；10平盘作业宽度不够，导致装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。
人员伤亡、损坏设备
皿
|IV
9
拖曳、轧压、
碰撞
©违章作业、违规“爬、蹬、跳”。
©人员判断错误。
©运输设备缺陷。
车辆乘员超员。
人员伤亡设备损坏
I
皿
事故
⑷装载、运输设备相互碰撞、刮擦。
5安全距离不足。
6视线不清、安全距离不足、照明不足。
7防护设施、保护装置不兀善，信号不清。
事故（危害）隐患分析表
续表
序
事故
［危隐患
触发（诱导）因素
事故后果
危险等级
10
物料搬运、坠落、飞溅、
打击伤害
③违规、违章作业。
O人员判断失误。
O挖掘机误操作、或失灵
0安全防护不当。
®视线不清、照明不足。
人员伤亡
n—皿
11
压力容器爆炸
0压力容器不合格，未进行检验。
0人员违章作业
0安全保护、防护装置失效。
人员伤亡、损坏设备。
皿
12
煤（岩）尘危
害
爆破产生的粉尘；装载、运输、卸载、破碎产生的粉尘、储煤仓煤尘大；刮风产生的粉尘；除煤尘爆炸事故外，对人员身体健康造成危害。
人员伤亡、损坏设备。
皿
13
噪音危害
机械设备运转噪音；爆破作业噪音。
O
四、重大危险源的预测评估
1、滑坡危险性预测评估
（1）露天采场滑坡危险性预测评估
露天采场北部有可能引发滑坡灾害，主要为岩体滑坡，其规模为小---中型，承灾对象为露天采场工作人员和机构设备等，危害程度为中等，损失中等，预测评估危险性中等。
（2）排土场滑坡危险性预测评估
排土场西侧可能引发的滑坡灾害，由于堆体高度有限，排弃物粒度较小，其滑坡规模较小。
承灾对象主要为排土场工作人员和运输设备，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。
2、崩塌危险性预测评估
露天采场引发的崩塌地质灾害，将主要发生于采坑的北侧，其规模较小，崩塌发生时可能对采坑内的工作人员和机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。
3、地面塌陷危险性预测评估
露天采场加剧了地面塌陷，将主要发生于现状采空区的上部，上部采空区埋深较小，采空高度较大，其采空塌陷规模为小---中型，
采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运输设备等造成危害，危害程度中等，损失中等，预测评估危险性中等。
4、地裂缝危险性预测评估
露天采场加剧了地裂缝，将主要发生于现状采空区的上部，其规模较小，地裂缝发生时对表土剥离机械、工作人员和采煤机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。
第二章重大危险源监控和应急措施
事故及其预防
（1）事故发生的条件
（2）事故隐患的预防分析
③由危险源、事故隐患及其发生的诱导因素可知，矿山具有发生事故的客观因素，是发生事故的基本条件。
若具备事故的基本条件并存在主观因素，事故发生是必然的。
因此，对客观因素全面掌握、论证分析、充分认知，对主观因素严格控制、彻底消除是避免事故的有效途径。
2由危险有害因素的存在部位可知，露天区采剥作业、铲装作业、运输作业有害因素最多，是事故频率较高部位或环节，是安全工作日常管理、现场管理的重点。
3由危险等级可知，矿山存在的爆破材料管理与使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运输等事故危害最大，危险等级最高，是重点防范的潜在事故隐患。
火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之，应严格控制。
其他事故虽不会造成重大伤亡和财产损失的后果，但也是不可接受的危害。
所以要根据事故隐患性质不同，应制定相应的防范措施，积极预防。
现场发现问题，应按操作措施及时处理。
@矿山潜在危险源、有害因素是客观存在的，是其自身条件决定的。
事故发生的可能性取决于产生触发诱导因素的频次、安全设施的完善状态、安全措施的落实、安全投入的程度、安全管理水平及全员素质等主观因素。
应采取积极的综合防治措施，严格控制危险源、危险有害因素，阻断其产生和发展途径；消除、杜绝触发诱导因素；人为地消除、控制、减弱、降低、释放危险能量，最终实现安全生产之目的。
第一节爆破安全防范措施
一、爆破作业的基本规定
1、矿山应设置专门的爆破班组，严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例，放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训，并取得合法的资格证书，方可持证上岗作业。
严禁无证人员进行爆破作业。
2、必须编制爆破说明书，并符合《爆破安全规程》的要求。
3、爆破作业人员禁止穿着化纤衣服，严禁穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。
4、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。
5、直径小于800mm勺石块不得打眼装药，最小抵抗线不得小于300mm。
6、爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验。
变质失效勺爆破器材严禁使用。
7、打眼爆破前，必须对工作点边坡进行检查处理，保证工作人员勺安全。
8、矿山应设置避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。
爆破危险境界勺距离为：
爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对一般建（构）筑物为200米，爆破方向勺侧面为200米，爆破方向勺背面为100米。
9、必须建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作，企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查，各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在勺问题，必须指定人员限期解决，切实消除事故隐患。
10、矿山必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应，冲击波和飞石勺影响，保证爆破安全。
11、加强安全教育，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位和特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方可上岗作业。
12、禁止在火区内爆破。
二、爆炸物品的储存运输
（一）储存：
该矿山设立了爆炸物品库房，所需爆炸物品到民爆公司购买，制定爆炸物品领退制度并严格执行。
（二）运输：
1、禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车运输。
2、禁止炸药和雷管同车运输。
3、电雷管必须由爆破工亲自运送、炸药由放炮工或在放炮工的监护下其他人员运送。
4、运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。
三、爆炸物品的使用
（一）爆破作业的技术管理
1、爆破作业环节主要有：
准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。
爆破作业安全的重点是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员，且要站在至高位置，便于观察，采用声、像信号作好呼唤应答，爆破15分钟后，由放炮员首先进入现场，检查爆破情况，如果一切正常，方可解除警戒。
2、按照《爆破安全规程》（GB6722-80的要求，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得小于400米。
爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按《规程》要求处理盲炮、瞎炮，禁
止在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业。
3、进行电雷管检查时，被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试，检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。
4、电起爆前，必须进行连线检查，发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理，必须严格测量总电阻，并经爆破技术人员允许方可起爆。
5、二次起爆时，必须严格控制装炮和起爆数目相符。
（二）装眼
1、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。
2、电雷管导线必须短路（雷管用同批号产品）。
3、装药前应对炮眼进行检查，清理。
4、必须按爆破说明书的规定进行装药充填。
5、装药工作必须使用木制炮棍。
6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。
7、禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
8、在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。
（三）爆破
1、起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。
2、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区内的人员都能听到和看到。
能及时撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。
3、爆破时确保在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊
三声“放炮了”才能启动放炮器
4、爆破结束15分钟后，才能进入工作面检查，经检查确认安全，才能发出解除警戒信号。
5、发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。
6、处理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mn处，重新打眼装药爆破法。
7、剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库。
8、爆破冲击波的安全距离：
矿山作业场所500m之内无建筑物,对掩体内避炮作业人员的安全距离按
Rs=Kq
式中：
rs――爆破空气冲击波安全距离
K――系数；
Q最大药室装药量；
降低空气冲击波危害的措施：
（1）减少同时起爆的炸药量；采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。
（2）提咼炸药爆炸能量利用率，提咼堵塞质量等；
（3）必要时安设障碍物；
9、爆破地震安全距离：
R=（K/Vs）1/aQ/3
式中：
r——爆破地震安全距离，m
K――与介质性质、爆破方法等因素有关的系数；
a——地震波衰减指数
Vs爆破振动的质点安全振速；
Q一次爆破装药量；
降低爆破地震效应的措施：
降低起爆的最大药量；微差爆破降震；预裂爆破或减震沟减震；低威力、低爆速炸药降震；采用合理的起爆顺序降震。
10、爆破飞石安全距离
Rs=20Kn2W
式中：
RS——爆破飞石安全距离；
K——系数；
n——爆破作用指数；
W——最小抵抗线；
按照“爆破安全规程”规定，设爆破飞石安全距离为400米。
对
下坡方向的安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其具体安全距离在作业规程中另行规定）。
（四）爆破事故的预防
1、各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。
3、处理盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，电力起爆发生盲炮时，立即切除电源，将爆破网路短路。
4、火药和雷管由专人领取，分装分运，每班用不完的火药、雷管要交回火药库，严禁存放
5、拒爆的预防及处理防止产生拒爆的措施主要有：
精心设计、精心施工，严防带炮和冲击爆破；改善保管条件，防止爆破网路或漏接，保证爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改善保管条件，防止爆破器材受潮变质。
拒爆的处理方法是，根据拒爆的外部特征与检测结果，制订拒爆处理的工作计划，制定出排除拒爆的方法、方式及安全规定，由有经验的爆破工程技术人员负责处理。
6、雷电引起的早爆及其预防
雷雨天气禁止使用电力起爆；爆区附近设置避雷装置系统；尽量缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点;在雷雨季节采用非电起爆系统。
（五）、露天爆破的有毒气体控制措施
提高炸药质量，严防受潮变质；增大起爆能，以使炸药达到理想炮轰状态；加强通风或洒水，净化风流；爆破后经过规定时间以后再进入爆破现场。
四、爆破隐患及其预防对策
1、爆破隐患
（1）管理人员素质太差。
（2）工程技术人员素质太差。
（3）实际操作人员素质太差。
（4）使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。
（5）使用不符合国家或部颁标准的爆破器材。
（6）在高温矿床爆破。
（7）雷雨时进行爆破施工。
（8）杂散电流不清楚时，使用普通电雷管进行爆破。
（9）在射频设备附近，使用电雷管进行爆破。
（10）穿易积聚静电的衣物进行爆破作业，以及进入爆破器材库。
（11）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方
（12）在高压输电线下或附近，用电雷管进行爆破。
（13）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。
（14）携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。
（15）起爆前，未认真查爆破危险区人员是否全部撤出。
（16）警戒不严或爆破信号缺陷。
（17）爆破后，过早地进入爆区。
（18）无避炮设施，不符合安全规定。
（19）用烟火、火柴和灯火点灯。
（20）打残孔。
（21）在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作，未设统一指挥。
（22）起爆电源闸刀箱未锁又未设专人看管。
（23）运输爆破器材与其它物料或人混装。
（24）不允许共存和两种爆破器材，同一库房存放或同一车辆运输。
（25）库房周围有易燃物品或荒草灌木。
26）爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合要求。
（27）库房通风不符合要求。
2、预防对策
（1）加强安全技术教育和考核。
（2）严禁使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。
（3）加强爆破器材检测工作。
（4）及时测温，并采用耐高温爆破器材。
（5）进行雷电预防；雷电时停止爆破施工；矿山建立避雷系统。
（6）装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。
（7）进行测定或采用非起爆器材。
（8）禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电的衣物。
（9）禁止在高压输电线附近使用电气爆破，应采用非电爆破，严格控制药量。
（10）必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（11）必须确认在危险区内无人后，方准起爆。
（12）必须按设计设警戒，爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民，应能使危险区的人员都能听清或看清。
（13）必须按设计规定通风排烟后方可进入工作面。
（14）按GB6722-86的规定，设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间。
（15）采用一次点火，并使用专用点火器材。
（16）严禁打残眼，并对工作面认真检查，防止误打。
（17）设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间。
18）电源必须锁上，并由爆破人员看管，人员未全部撤离前，不准他人将爆破母线接到闸刀上。
（19）严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人搭乘运输爆破器材的车辆。
（20）经常消除库房周围的易燃物品、荒草和灌木。
（21）按规定安设避雷装置，并定期进行检查。
（22）必须通风良好，并进行库房温度和通风测定。
第二节穿孔作业安全预防措施
一、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
二、空压机使用注意事项：
1、机器摆放要求：
压缩机应尽可能放在平坦的水平地面；停放在斜坡上时，请将机器与斜坡平行放置，斜坡倾角不大于15°；务必用楔子将车轮固定；环境温度：
-20C〜40C;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养；机组应尽量避免一切污染源，必须保证机组机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全，需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前，必须进行检查。
如发现异常，必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项：
严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油；运行中严禁开启以下部位：
油气桶泄放阀；油冷却器泄放阀堵头；管路上的放油球阀；严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项：
机组停车；机组系统
无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必须停机且确认油气桶压力为OMPa在冷却风扇附近检查和维修保养时，必须停机；只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；须定期检查安全阀，停机保护系统，确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
第三节粉尘灾害预防措施
一、粉尘的危害
矿山在凿岩、爆破、运输、加工等采剥过程中产生直径小于5mm、含量大于10%勺二氧化硅岩石颗粒，工作人员如果长期在这样的浓度环境中作业，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。
二、防尘措施
1、湿式凿岩：
采用罐装水解决，罐装水体积应大于5m3，放在高出凿岩点5m以上，用水的自压解决湿式凿岩，还可以采用凿岩时给眼内注水，使岩粉变湿，不在飞扬。
2、安设捕尘器将粉尘集中，降低减少粉尘飞扬。
3、洒水：
装车前，主要运输线路，经常洒水，降低粉尘飞扬。
4、在转载点和储煤场必须安设喷雾装置或除尘器除尘。
5、矿山应配备粉尘监测仪器，定期对工作现场的粉尘浓度进行测定，发现超标，及时处理。
三、个体防护
1、在作业环境中，粉尘较大的地带，工人应佩戴防尘口罩，防
尘帽或防尘呼吸器，以减少粉尘的吸入
2、对长期
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