NTD固定料斗提升机说明书.docx
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NTD固定料斗提升机说明书
电气说明书
目次
1概述…………………………………………………………………………………………………………。
1
1。
1电源电压及频率………………………………………………………………………………………1
1。
1。
1电压及频率允许波动范围……………………………………………………………………。
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1.1.2不平衡电压……………………………………………………………………………………………1
1.1.3电压中断………………………………………………………………………………………………。
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1
1。
1.4电压降……………………………………………………………………………………………………1
1。
2控制回路电压……………………………………………………………………………………………1
1.3传动机构………………………………………………………………………………………………….。
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1
2控制面板…………………………………………………………………………………………………。
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2.1控制面板图……………………………………………………………………………………………….2
2。
2控制面板说明……………………………………………………………………………………………2
3电路图………………………………………………………………………………………………………。
3
4电器设备的维修及调整…………………………………………………………………………。
4
4。
1预防性检查……………………………………………………………………………………………….。
4
4。
2接地保护的检查……………………………………………………………………………………….。
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4。
3电气常见故障的维修……………………………………………………………………………….4
4。
4油泵电机不旋转………………………………………………………………………………………4
5电器元件明清单…………………………………………………………………………………….5
1．概述
1.1电源电压及频率
本设备电源电压为三相380V频率50HZ。
1.1.1电压及频率允许波动范围
电压：
稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压。
频率：
稳态频率值为0.99~1。
01倍额定频率（连续工作）.
稳态频率值为0.98～1。
02倍额定频率（短时工作）。
1.1.2不平衡电压
三相电源电压负序和零序成分都不超过正序成分的2％。
1。
1.3电压中断
在电源周期的任意时间，电源中断或零电压持续时间不超过3ms,相续间隔时间应大于1s。
1.1。
4电压降
电压降不应超过大于1周期的电源峰值电压的20%，相距降落间隔时间应大于1s。
1.2控制回路电压
本设备控制电压为24V，面板各指示灯电压为24V。
1。
3传动机构
为本设备各机构提供动力的电机有以下几种
M1——油泵电机
1
2控制面板
2。
1控制面板图
NTD控制面板图
2。
2控制面板说明
序号
名称
功能
1
急停
切断系统电源、用于紧急停机
2
电源指示
接通电源指示灯亮起
3
电源开关
接通或关闭系统电源
4
安全锁开/关
安全防坠打开和关闭
5
上升、下降把手
实现料斗提升、下降
3电路图
4。
1预防性检查
为保证人身和设备安全，设备电气部分每年应检查一次,并做好检测记录，如发现问题应立即采取措施。
4.2接地保护的检查
检查接地线是否连续，接地螺钉是否拧紧.
4。
3电气常见故障的维修
查找故障时应参照：
电路图
4。
4油泵电机不旋转
油泵电机不旋转可参考下列顺序进行查找：
●电源是否缺相。
●断路器是否断开。
●按钮常开触点是否正常，接线是否正确。
●接触器触点吸合和断开是否正常。
●电路中接线端子是否有松动.
5电器元件清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
断路器
DZ47—60C10
1
施耐德
2
断路器
DZ47—60C6
1
施耐德
3
交流接触器
NC1—180
1
正泰
4
开关电源
NES—50—24
1
明纬
5
旋钮开关
NP2-BD21
2
正泰
6
急停开关
LAYB-112S/1
1
正泰
7
指示灯
ND16-22DS/2
1
正泰
8
继电器
JZX-22F（D）/4z
1
正泰
9
限位开关
YBLX—HL/5030
1
正泰
10
微动开关
YPLXW—5/11D1
1
正泰
11
牵引电磁铁
JME1—2N
1
正泰
12
十字手柄
TMR-30
1
天得
机械说明书
目次
1安全警示…………………………………………………………………………………………………。
。
.1
1.1对上机操作、维修人员的要求……………………………………………………………………1
1.2基本操作…………………………..……………………………………………………………………。
。
1
2概述…………………………………………………………………………………………………………。
。
.1
2。
1主要用途及适用范围……………………………………………………………………………….2
2.2品种规格…………………………………………………………………………………………………。
。
2
2.3型号组成及其代表含义……………………………………………………………………………2
2.4工作条件…………………………………………………………………………………………。
2
2。
5对环境及物料的影响…………………………………………………………………………………2
3结构特征及工作原理……………………………………………………………………………。
.3
3。
1总体结构及其工作原理…………………………………………………………………..3
4技术特征…………………………………………………………………………………………………4
5安装及调试………………………………………………………………………………………….5
5。
1安装。
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5.2试操作。
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5.3调试......。
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5.4液压原理图....。
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6使用、操作…………………………………………………………………………………….。
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9
7故障分析及排除………………………………………………………………………………。
9
8保养、维护…………………………………………………………………………………10
1安全警示
1.1对上机操作、维修人员的要求
●操作人员应仔细阅读使用说明书,并完全理解说明书中的内容，具备操作使用本设备的能力后方可操作。
●维修人员应由具备专业维修能力的人来承担，以免发生意外。
1.2基本操作
危险：
●电机及接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。
●千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击.
警告：
在使用开关前，一定要确认，不要弄错。
注意：
●操作者应非常熟悉急停按钮的位置,以便需要时无须寻找就会按到它。
●处于危险状态时，应首先按下急停按钮.
●不要乱碰开关。
2概述:
随着我国“药品生产质量管理规范GMP”的进一步贯彻实施，以及我国已加入世界贸易组织（WTO），制药企业对制药装备的产品质量、品种和水平提出了更新更高的要求。
我公司为更好地服务于制药企业，使其在药品生产过程中，有效地控制粉尘和交叉污染，并减轻劳动强度，参考国外先进的固体制剂生产工艺流程，自行开发研制成NTD系列固体物料输送、加料设备。
2.1主要用途及适用范围
NTD系列料斗提升加料机，主要用于制药企业的粉状、颗粒状等固体物料的输送、提升和加料。
可及混合机、压片机、包衣机和胶囊填充机等主要工艺设备配套使用，有效地防止了粉尘及交叉污染，减轻劳动强度。
该设备亦适用于轻工、食品及化工等行业。
2.2品种规格
NTD-200，NTD-400，NTD—600，NTD-800,NTD—1000，NTD-1200,NTD—1500，NTD-1500，NTD—1800，NTD-2000
2。
3型号组成及其代表含义：
NTD
改进设计顺序：
A、B、C……
净负载（单位：
Kg）
料斗提升
垂直提升机
2。
4工作条件
交流（三相四线）:
380V、50Hz。
2.5对环境及物料的影响
本机和物料接触部位及外露表面均由优质奥氏体不锈钢制成，内、外壁光洁、平整，经高度抛光无凹凸面,完全符合药品生产的GMP要求。
3结构特征及工作原理
1.底盘2.定位锁3。
控制箱4.操作面板5.提升油缸
6.立柱7.叉架
图1
3.1总体结构及其工作原理
图1中，序号1为底盘，承担整机各部件的定位和安装功能。
序号2手动定位装置。
电、液控制元器件均集中在序号3电液控制箱中（详见电气原理图和液压原理图）。
提升油缸5实现提升、下降功能。
叉架7支撑料筒。
4安装及调试
4。
1安装
4.1.1开箱后先检查整机各部件是否完好，紧固件有否松动，并按装箱单检查技术文件、随机备件和工具是否齐全，请妥为保管.
4.1。
2小心起吊，应注意起重缆绳不得压坏内、外装饰板、控制箱等。
机器应放置在通风坚硬平坦的地面上.
4.1。
3料斗提升机出厂时已进行安装调试，无需再进行其它调整和调试.
4。
2试操作
接好电源线。
4。
2.1旋转至电源开的状态,接通控制系统电源;确认立柱位置正确后，将操作手把倒向“上升"，油泵电机启动，同时料斗开始上升；提升至最高位后，机器自动停止上升,此时应松开手把。
4。
2。
2解锁立柱时,将定位手柄至于水平位置，定位杆被提升后即可转动立柱，转动立柱至料斗蝶阀及接料设备对齐，然后将定位手柄至于垂直位置，并适当转动立柱后,将定位杆定位于定位槽内。
此时，做好下料准备（如接好软连接），打开料斗阀门开始出料；
4.2。
3出料完毕，解除软连接，解除立柱定位，然后旋转立柱至初始位置，然后定位立柱，同时，将安全锁打开,否则不能进行下降操作。
再将操作手把倒向“下降”，油泵电机启动，同时锥斗开始下降，至低位时松开料斗。
4。
2.4紧急停车
在提升或下降过程中,发现异常情况可迅速按下急停开关。
复位急停开关可恢复运动。
下列情况应先按下急停开关，再进行其他处理:
a）油泵电机不能停机；
b）限位行程开关失效；
4.3调试
4。
3.1调试前检查
表Table4.1调试前检查项目
检查项
要求
注意事项
各安装联接
牢固可靠
液压油
添加到位
推荐使用46号抗磨液压油
各传感器
安装到位
环境
符合2。
4的要求
电源条件
符合2.4的要求
应由专业人员进行
本机工作区域
无杂物
4.3。
2立柱转向角及位置固定
拆下底盘外罩壳，拧松定位挡块的锁紧螺丝，推动档块，锁紧螺丝带动定位档块在“T"型槽内滑动,从而调节限位档块的位置,调定且锁紧螺丝。
左右限位块调节方式一致。
4.3。
3电机转向调试
油泵电机转向调试
将电源开关拨到“开”位置，操作手把倒向“上升”，起动油泵电机，观察压力表读数（出厂已设置），若有读数（约6MPa-8MPa），说明油泵电机电源接入相序正确，否则应立即断开电源，将三相电源中任意两项对调。
4.3。
4液压系统调试
系统调试完成以后,复原所有急停开关,将电源开关拨到“开”位置，操作手把倒向“上升”，，起动油泵电机，进行液压系统调试。
a、压力调整
图4—1
系统压力是提升力量条件之一。
如图4—1,旋转溢流阀手柄③，左旋系统压力降低,右旋系统压力升高,一般情况，系统压力宜设为（6～8）MPa。
压力设定调整，出厂时已完成，工作过程中请不要随意调整系统压力。
b、流量调整
调整流量的目的是调节提升系统的提升下降速度,一般情况推荐提升系统的提升/下降速度调节为30～50mm/s，此时系统工作效率最高。
如图4-1，顺/逆时针调节手柄②，提升速度将变快/慢；顺/逆时针调节手柄①,下降速度将变快/慢。
出厂时，在提升/下降调速阀上已作好最佳速度调节范围标识，建议调节在标识中间范围。
出厂时，速度调节阀已调至最佳位置,日常维护中请不要随意调整，大修时也应恢复此位置.
c、系统排气
由于包装运输需要，液压系统被拆散。
安装完成重新加油后系统中可能留有残余空气，需进行系统排气。
在系统压力下手动完成“提升”、“下降”数次，系统内空气将自动排除。
5。
3。
5空载试运行
完成液压系统调试后，可进入整机空载试运行。
试运行前应检查设备工作空间，将可能影设备运行的物品移出设备工作区域.
4。
4液压原理图
5使用、操作
为保证设备正常运行，必须按本说明书要求进行调试、检查、维护和修理。
本机应选用的液压油为L—HM46（天气寒冷地区则应选用L-HM32），液压系统使用油量为35公升。
出厂时机器工作流量和工作压力已调整到最佳位置，一般情况下用户不必重复此项工作。
若用户需要对执行机构进行流量调整时，应先将调整阀的锁紧螺钉逆时针方向旋转松开,然后旋转调节螺母到所需要的流量，（顺时针流量增大，逆时针流量减小），待流量稳定后,顺时针方向旋转锁紧螺钉锁住调节螺母。
停机时应使提升油缸中活塞杆处于最低位置,即叉架处于最低位置。
6故障分析及排除
本机的主要故障在液压系统，因之引起提升功能失灵，其原因及排除方法见表2。
表2
序号
故障现象
原因
排除方法
1
不能升降
1、电机反转
调整相序
2、电磁换向阀电气插头松动
重新插牢插头
3、电气控制线路故障
检查线路，排除故障
2
油缸漏油
1、密封圈磨损
更换密封圈
2、接头松动
拧紧接头
3
油箱盖板及
元件渗油
1、各阀螺栓松动
拧紧螺栓
2、阀底O形圈老化
更换O形圈
4
油温过高
1、液压油变脏
更换液压油
2、组件磨损
更换组件
3、工作时间过长
调整工作频率
5
升降速度过快
或过慢
调速阀调整不当
重新调整进、出油路调速阀
6
限位不准确
1、限位开关松动
重新紧固
2、限位开关失灵
更换开关
3、链条自然伸长
调整链条
7
爬行
1、液压油中混入空气
a、检查油箱油位
b、排除管道内空气
2、油缸安装位置偏斜
重新调整
8
负重时有缓慢
下降
1、活塞密封圈磨损
更换密封圈
2、油缸接头渗油
检查并拧紧接头
3、液控单向阀失灵
检查维修或更换
7保养、维护
7。
1本机滑块轴承、链盘轴承和底盘轴承装配时,已填足润滑脂，日常工作
中不需再加润滑脂,在大、中修时，应予更换，其牌号为2号钙基润滑脂。
7.2液压油每运行24个月后应更换一次，当检查中发现油液颜色变暗、乳
化、分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换。
7.3过滤器应定期检查，发现堵塞应及时更换。
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