51511综采工作面专项防灭火安全技术措施 2.docx

51511综采工作面专项防灭火安全技术措施 2.docx

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51511综采工作面专项防灭火安全技术措施2

刘园子煤矿

51511综采工作面综合防灭火安全技术措施

编制单位：

编制人：

通防工区：

批准：

编制日期：

2013年9月8日

审批意见

通防工区

年月日

煤质测量部

年月日

安全监察部

年月日

通防副总

年月日

机电物资部

年月日

总工程师

年月日

生产技术部

年月日

安全矿长

年月日

51511综采工作面综合防灭火安全技术措施

一、工作面概况

51511工作面采用综采放顶煤走向长壁采煤法，走向长度670米，倾斜长度115米，补切眼工作面长度30米，平均煤层厚度6.98米，采高3米，回采放顶煤高度3.98米（处采期间只采一层煤，采高2.8米）。

经鉴定所采的5-1煤层为

级自燃煤，自燃发火期最短为46天。

煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。

工作面通风系统为：

51511轨道顺槽进风→三个轨道顺槽联络巷及补切眼→51511工作面→51511运输顺槽回风的“U”型通风，系统简单，通风设施少，易于管理。

根据矿井开采现状实测，煤层温度20℃左右，没有地温危害。

二、外因火灾的防治

（一）51511工作面两顺槽必须按照设计要求敷设消防供水管路，并保障正常使用，巷道每隔50m设置一个防尘供水“三通”及消防栓，地面消防水池必须经常保持不少于200m3的用水量。

（二）加强井口管理，入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井；各井筒井口、井口房附近20m范围内严禁使用明火及非防暴电器设备。

（三）51511工作面进行电、气焊工作时，必须编制专项安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》中的有关规定。

1、指定专职瓦检员和安检员在场检查和监督。

2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。

工作地点应至少备有２个8Kg干粉灭火器，一个沙箱和一把消防锹。

工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，作业区队带班人员及瓦检员在工作地点至少检查1h，只有在不出现任何隐患后方可撤离。

5、51511工作面回风流巷道严禁使用电气焊作业。

6、综采队要加强油脂及相关物品的管理。

如机械油、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中，定点存放。

严禁随意泼洒剩油、废油，每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

7、51511综采工作面机巷皮带输送机头、设备列车及油脂管理库等各处必须都至少配备2台灭火、一个沙箱、两把消防锹、两只消防水桶等器材，工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。

8、综采队要定期检查51511工作面机巷胶带输送机的托辊和机尾滚筒，发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理，防止胶带跑偏引起摩擦起火。

9、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，综采队要保证51511工作面轨、皮两巷电气设备的完好。

严禁使用失爆电器和电缆，消灭电气火灾，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置，防止产生电气火花或者引起电缆着火。

10、井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井火灾应急救援预案》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

三、工作面内因火灾防灭火措施

（一）通风防火

1、加强通风管理

1）通防工区要加强五一采区通风系统及通风设施的日常管理，确保通风系统稳定。

各个单位必须加强本单位职工的教育，教育职工爱护井下通风设施，确保通风设施完好。

2）51511综采工作面初采期间采空区有悬顶面积超过10m2（2×5）时，综采队必须采取措施，进行强制性放顶，使采空区垮落严实，以减少进入采空区的漏风。

3）严格按照作业规程规定控制51511综采工作面风量，防止风量过大向采空区供氧，同时加强工作面通风系统漏风管理，减小51511工作面两顺槽的风压差。

2、加强51511工作面浮煤的管理

1）工作面开切眼范围内的所有硐室必须清理干净，无用硐室及时进行封闭。

2）51511综采工作面初采过程中不得任意留设设计外的煤柱，严禁留顶煤，要及时清除液压支架间浮煤，采空区不得遗留浮煤。

否则进行其它措施处理。

（二）利用人工检测、束管监测和安全监控系统进行监测

1、人工检测

1）加强51511综采工作面有害气体的检测，认真进行火情预测预报。

通防工区指派瓦检员每三天对51511综采工作面工作面上隅角、回风流各取气样一次。

利用地面色谱仪进行分析，做好预测预报工作，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

2）通防工区要加强51511综采工作面的防灭火管理，瓦检员必须严格按照制定的巡回路线进行检查。

每天分夜、早、中三班，每班对51511综采工作面进、回风巷和上隅角的有害气体进行检查。

检查路线为：

51511综采工作面轨道巷→51511综采工作面→51511综采工作面上隅角→51511综采工作面回风流。

检查过程中必须对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等进行严格检查，若发现异常情况时，立即汇报通防工区值班领导及矿调度室，由通防工区分析原因，制定措施进行处理。

3）瓦斯检查员要严格履行岗位责任制及班中汇报制度，必须严格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，做到瓦检手册、瓦检牌版、瓦斯调度台帐“三对口”。

2、束管检测

51511综采工作面发火情况的预测预报主要依KSS-200型矿井火灾预测预报束管监测系统完成。

每天一个循环，每循环2小时对井下各路测点进行监测，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过气相色谱仪加以分析后，即得出各个测点的CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、N2、O2等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。

51511综采工作面束管监测系统设置及管理要求

1）监测点的布置

（1）分别在51511综采工作面回风隅角设置1个监测点，随工作面推进向外移；在51511工作面沿回风隅角向采空区埋设5个监测点，距工作面30m左右，测点间距30米，观测采空区的气体情况（工作面推进期间保护好束管，使束管沿底板矸石缝隙埋放，防止移架冒落物砸断或压实）。

（2）51511综采工作面进风巷监测点的采样器安设于距51511综采工作面轨道顺槽向里10～15m处，采样器悬挂位置距帮≮200mm，距顶≯300mm；

（3）51511综采工作面回风隅角监测点采样器悬挂于悬挂于距切顶线向外1m范围内，距帮≮200mm，距顶≯300mm；

（4）采空区监测点采取将采样器与束管直接装入岩芯埋管并留入采空区的办法进行监测。

为方便采样器采样，在埋管的顶端2m安装花管（打若干小孔，以利于采集气样）。

（5）由通防工区负责对进风巷、回风流、回风隅角和采空区的束管探头按标准安设到位，并由综采队负责将其随着51511综采工作面的推进及时移设。

通防工区负责每天安排维修人员进行维修并监督综采队的移设工作，如移设和维修不及时，对责任人按规定进行处罚。

工作面束管监测点布置示意图

2）管缆系统

（1）束管管缆系统地面束管监测室接出一趟16芯φ8的主管路沿主井至皮带大巷经+1100m轨道大巷1#联络巷束管分线箱，由分线箱接出一根8芯φ8管缆接至51采区轨道上山，再接至51511工作面皮带顺槽，变为6根单芯管缆敷设至51511工作面回风流、综采上隅角、采空区；在+1100m束管接线箱引出一根单芯φ8管路至51511工作面轨道顺槽1#联络巷测点。

（2）敷设要求

①束管管缆在皮带巷沿上帮敷设，轨道巷沿下帮敷设，吊挂高度离底板1.7m，管缆吊挂于电缆钩之上；

②管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；

③管缆上各接头要严密，保证不漏气。

3）安全措施

（1）管线系统敷设完成后，必须做一次全面的通气实验，达到气密要求后方可投入使用；

（2）上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长时间；

（3）内置束管及采样器的埋管随工作面的推进依次埋入，谨防将束管拉断；可回撤的束管管缆须按要求盘圈，整齐地挂于煤帮上，由通防工区定期回收；

（4）任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告通防工区进行处理。

3、安全监测监控

1）安全监测系统工作原理

51511工作面采用KJ95N型安全监测系统进行24小时不间断监测，主要监测51511综采工作面、回风隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、温度、以及环境参数等，通过通讯电缆将数据传送到地面调度室主备机进行数据处理及监控。

2）安全监测设备布置

（1）51511综采工作面回风隅角按设CH4传感器；51511综采工作面回风隅角按设CH4传感器；51511综采回风流中米按设CH4、CO、温度及风速传感器。

安全监测设备布置示意图

（2）51511综采工作面上隅角的CH4传感器利用专用吊架吊挂在切顶线向里1m的顶板上，综采工作面的CH4传感器吊挂在距工作面上出口5～10m范围内的皮带顺槽内，回风流的CH4、CO、温度、风速传感器安设在距风巷口10～15m范围内。

（3）51511综采工作面采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，当工作面甲烷浓度超限时，控制切断采煤机、转载机、工作面及机巷内所有非本质安全型电气设备控制电源。

（4）传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，CH4、CO、温度传感器的吊挂位置：

距帮≮200mm，距顶≯300mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

（5）各传感器工作参数

①甲烷传感器工作参数：

51511综采工作面、回风隅角报警浓度≥1％、断电浓度≥1.5％、复电浓度＜1％,断电范围：

当甲烷气体超限时控制切断51511综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备；51511综采工作面回风流报警浓度≥1％、断电浓度≥1.5％、复电浓度＜1％，断电范围：

当甲烷气体超限时控制切断51511综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。

②CO传感器工作参数：

报警浓度≥24ppm。

③温度传感器工作参数：

报警温度≥260C。

④便携式氧气O2报警仪工作参数：

报警浓度＜18%。

3）系统安装

（1）51511综采工作面皮带巷监测线由51511皮带顺槽JCFZ15分站扩展器接出至51511皮带巷、回风隅角和工作面。

（2）51511综采工作面机巷监测线由地面至+1100m水平轨道大巷JCFZ7分站接至JCFZ6分站接至JCFZ3分站接至JCFZ15分站。

4）管理规定和要求

（1）由机电物资管理部按规定每7天使用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备进行1次调校，每7天对甲烷超限断电功能进行测试，每月对CO传感器进行1次调校。

调试、校正工作定期进行，确保监测数据传输准确、可靠。

如发现监测数据出现异常情况，立即汇报通防工区及矿调度室，由通防工区及调度室分析原因，制定措施进行处理。

（2）设置的各类传感器采用挂牌管理，内容包括监测地点、传感器类型、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围，调校日期和管理人员，各类传感器发生故障时，及时进行检修，检修后必须用标准气样进行校正。

（三）注氮防灭火

（一）51511综采工作面注氮设备：

我矿五一采区现使用安装在井下+1100m轨道石门2套DT-1000/6移动式制氮系统对51511综采工作面采空区进行注氮，注氮设备型号及主要参数如下表所示。

型号

DT-1000/6

氮气流量

1000m3/h

氮气出口压力

0.6MPa

产品氮气纯度

＞97％

（二）51511工作面注氮管路系统：

井下+1100m轨道石门移动制氮站→+1100m水平51511轨道顺槽联络巷→51511轨道顺槽3#联络巷→51511轨道顺槽→51511工作面采空区。

（三）注氮管路安装：

（1）由通防工区负责监督中煤五建安装51511工作面注氮管路。

注氮管路采用φ108mm钢管制作，氮管路在51511轨道顺槽3#联络巷设压力表、泄水阀及流量计。

（2）注氮量的计算，根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1997）第7.1条的规定:

制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取，供氮能力（1个工作面注氮量）可按下式计算:

QN=60K*Q0*[（C1-C2）/（Cn+C2-1）]

 式中:

QN--供氮能力，m3/h;

K--备用系数，取1.2;

Q0--采空区氧化带内漏风量，m3/min;采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大，此范围内的漏风量一般按工作面风量的1/60-1/100选取;采取堵漏风措施后，采空区氧化带内的漏风量取为6m3/min;

C1--采空区氧化带内平均氧浓度，%;目前国内应用较普遍的是将采空区氧浓度在10~18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，一般可选为15%;

C2--采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，%;煤的自燃临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为7%~10%。

根据《煤矿安全规程》中的规定:

采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%;

CN--注入氮气的氮气浓度，%;根据《煤矿安全规程》中的规定:

采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。

同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1977）第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。

而向火区注入氮气浓度应不低于97%。

”因此取97%，可计算注氮能力：

Qn=60*1.2*6*[（0.15-0.07）/（0.97+0.07-1）]=846m3/h

（3）采用埋管方式注氮，注氮管路由+1100m轨道石门注氮硐室至51511轨道顺槽联络巷至51511轨道顺槽3#联络巷至51511轨道顺槽至51511工作面下隅角。

根据根据综采放顶煤的“三带”分布规律，注氮口氮气的扩散半径取15-20m，为使氮气注入区域覆盖整个采空区“氧化带”范围，考虑到氮气的泄漏，氮气释放口间距取30m，氮气释放口距工作面的最小距离为30m，最大距离为60m，51511工作面煤层平均厚度为6.98m,氧化带距离较小，因此选用30m的注氮口步距。

轨道顺槽随着工作面每推进5米打一道密闭墙，首注第一趟管路为顺槽主线管路，埋入下隅角密闭墙内，随着工作面的推进，埋入距离在10米左右开始注氮，工作面推进30米同时埋入第二趟注氮管路，当第二趟注氮管口埋入采空区密闭10m左右后开始注氮，同时停止第一趟管路注氮并拆除第一道管路可回收部分，如此循环（循环周期为30米，主管路与支管路互相循环注氮，即每60米按设一个三通阀，但首注管路第一个三通阀距注氮口90m）。

（4）在51511工作面初采期间，若发现采区内其他地点风流或采空区出现CO气体、或回风隅角CO浓度超过24ppm且有上升趋势时，由矿总工程师决定，对51511工作面进行预防性开放式注氮防灭火工作。

（四）黄泥灌浆防灭火

（1）灌浆系统，在风井附近地面工业场地设有制浆站，制浆站为单层厂房，平面尺寸56m×24m，内设制浆池7座，L×B×H=23m×3m×2.3m，每池均分两格。

制浆站内配备14台NJB-1型泥浆搅拌机。

为全矿黄泥灌浆服务，51511工作面灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。

在灌浆工作中，灌浆与回采保持有20距离，以免灌浆影响回采工作。

（2）灌浆方法，采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管（预埋15m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为25m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

（3）灌浆参数的选择

①工作制度:

与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则:

灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。

设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若工作面自燃发火严重，每天灌浆时间为15h。

②灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:

Q土=K·G/V煤

式中:

Q土-日灌浆所需土量，m3/d;

G-矿井日产量，根据设计，51511工作面日产量为2727t;

V煤-煤的容重，5-1煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;

K-灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。

则:

Q土=0.05×2727/1.27=107.36（t）

③日灌浆所需实际开采土量:

Q=αQ土

式中:

Q-日灌浆所需实际开采土量，m3/d;α-取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）;取1.1。

Q=αQ土=1.1×107.36=118（t）

④灌浆泥水比的确定，灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:

1，冬季时为5:

1。

⑤每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:

Q水1=Q·δ

式中:

Q水1-制备泥浆用水量，m3/d:

δ-泥水比的倒数，取5。

则:

Q水1=107.36×5=536.8（m3/d）

⑥每日灌浆用水量，每日泥浆用水量按下式计算:

Q水2=K水·Q水l

式中:

Q水2-灌浆用水量，m3/d；K水-用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

则:

Q水2=1.1×536.8=591（m3/d）

⑦每日灌浆量:

Q浆1=（Q水1+Q土）M

式中:

Q浆1-日灌浆量，m3/d:

M-泥浆制成率，取0.93其余符号同前。

则:

Q浆1=（536.8+107.36）×0.93=600（m3/d）

（4）灌浆材料的要求

①颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土:

≤0.005mm者应占60-70%）要占大部分。

②主要物理性能指标比重为:

2.4-2.8t/m3塑性指数为9-11（亚粘土）胶体混合物（按MgO含量计）为25-30%:

含砂量为25-30%，（颗粒为0.5-0.25mm以下）容易脱水和具有一定的稳定性。

③不含有可燃物

（五）加快回采速度防止自然发火

遵循矿井防灭火管理“快掘、快安、快采、快撤、快闭”原则，使氧化带供氧时间缩短，将氧化带甩在采空区窒息带内，有效防止采空区浮煤自燃。

（六）工作面喷洒阻化剂防止自然发火

（1）采用移动式阻化剂喷洒系统，阻化剂总站设在工作面乳化泵站处，阻化剂码放整齐，综采队每班随着工作面的推进，及时给工作面、液压支架间、及架后上下隅角遗煤喷洒阻化剂，抑制煤的自热现象发生。

喷洒方法：

工作面回采后，在移架前安排专人给工作面、架间、架后及上下隅角浮煤喷洒阻化剂。

（2）工作面距停采线60m时，对工作面、架间、架后、两端头、巷道内进行大量撒阻化剂，每天撒阻化剂量不少于600kg；

（3）支架回撤期间，每撤出一个支架，必须对支架后部、底板浮煤撒阻化剂量不少于50kg；

（七）回采期间上下隅角封堵措施

为了防止采空区漏风，使采空区供氧氧化、积热，综采队必须在上下隅角挂设风筒布挡风障，并每推进5米用编织袋装巷道矸石、泥沙砌筑密闭墙，砌筑完墙体后由通防工区负责派专人给墙体洛克修封堵密实，杜绝工作面上下隅角向采空区漏风。

（八）应急处理方法

（1）自燃发火征兆：

出现雾气，温度升高，出现CO并持续升高，CO2浓度增加，出现烯烃类气体；

（2）处理方法：

①当工作面、回风流中CO浓度大于24ppm时，停止作业，撤离人员，汇报调度，制定措施进行处理；②上、下端头、作业地点、支架间等处发现明火时，立即用水或灭火器直接灭火；③火势范围较小可控时，直接挖出火源进行灭火；④开放性注氮气灭火，加快回撤速度；⑤加强现场气体监测力度；⑥当火势较大，难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，封闭工作面，采用封闭全工作面按分路黄泥灌浆及封闭注氮方式进行灭火；⑦当火源距离较远时，采用打钻注凝胶或三相泡沫进行灭火。

以上为八项为51511工作面回采的内因火灾综合防灭火措施，在51511工作面在初采期间，只采一个分层，不进行放顶煤，采高2.8m,采空区将溢留4.18m厚的松散煤体，采空区松散煤容易自燃，在开采初期如果出现自燃标志性气体，立即启动黄泥灌浆系统和注氮系统，通防工区加强管理束管监测系统、安全监测监控系统、喷撒阻化剂工作、上下隅角砌筑密闭及瓦斯检查工作能够有效落实到位。

四、51511综采工作面上、下隅角设置导风帘的管理措施

（一）51511综采工作面上、下隅角导风帘设置标准

上隅角的导风帘设置标准：

为达到稀释冲淡有害气体的效果，51511综采工作面上隅角挂设导风帘，导风帘为1.8×8m。

其中导风帘沿51511综采工作面倾斜向上挂设，距切顶线与煤柱各留设0.5m的距离。

下隅角的导风帘设置标准：

为了减少向采空区供风，导风帘设置在下隅角，导风帘为1.8×14m。

其中导风帘的一端紧贴巷帮，另一端紧贴液压支架后侧。

（二）导风帘的管理办法

1、导风帘由综采队上、下隅角工作人员按上述标准进行挂设，由当班安检员、瓦检员进行监督和指导。

2、在割煤、移架接近导风帘时取掉导风帘，导风帘范围内割煤结束或移架过后，立即挂设导风帘。

移刮板机时随同移设，其它工序均要保持导风帘挂设使用，以冲淡和稀释上隅角CO浓度。

3、51511综采工作面上、下隅角设置的导风帘由通防工区用胶质阻燃风筒制作并交付综采队使用。

4、综采队必须加强对导风帘的管理，不允许丢失导风帘，否则，严格进行考核。

导风筒挂设示意图

五、工作面回采期间轨道顺槽联络巷管理

当51511工作面推进到51511轨道顺槽1#联络巷与第一个交叉点时，在51511工作面补切眼处轨道顺槽和51511轨道顺槽2#联络巷处原轨道顺槽各砌筑两道密闭并注洛克修封堵严实，杜绝向采空区漏风；当工作面推进到51511轨道顺槽与51511轨道顺槽2#联络斜巷交叉点时，在+1100米轨道大巷与51511轨道顺槽联络巷轨道顺槽处砌筑两道密闭并注洛克修封堵严实，杜绝向采空区漏风，具体施工由通防工区负责监督完成。

六、收尾期间（距工作面停采线100m范围）的防灭火措施

51511综采工作面收尾期间防灭火措施另行编制。

七、其它防灭火措施

（一）51511综采工作面的防灭火管理作为作为刘园子煤矿五一采区防灭火工作的重点，通防工区要有专人负责，出现异常情况及时向矿调度室和总工程师汇报。

（二）在51511综采工作面回采期间，严格执行每天三班检查制度，每班将51511综采工作