爆破工实际操作考核答辩题带答案.docx
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爆破工实际操作考核答辩题带答案
爆破工实际操作考核答辩题带答案
爆破工实际操作考核答辩题带答案
一、公共知识部分：
1.作为一名矿工，应该遵守那些职业道德规范?
答案要点：
①遵章守纪、安全生产。
②热爱矿山、扎根一线。
③满勤满点、高产高效。
④文明生产、珍惜资源。
2.“一炮三检”的内容是什么?
“三人联锁”是指哪三人?
答案要点：
“一炮三检”是指在每次装药前、放炮前、放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点前后20米范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到1%时，不得装药，放炮。
“三人联锁”是指放炮员、瓦检员、生产班组长（工长）三人在放炮时实行联锁。
3.下井前领到的发爆器应检查些什么?
答案要点：
应检查发爆器的外壳是否有裂缝，固定螺丝是否上紧，接线柱、防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现发爆器防爆性能失效时，应立即更换。
发现氖气灯不亮，应立即更换发爆器。
4.简述电雷管的结构?
答案要点：
电雷管的结构有：
管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置和延期装置。
5.矿用炸药按主要组成成分分为哪三类?
答案要点：
矿用炸药按主要组成成分分为：
硝酸铵类炸药，含水炸药，硝化甘油类炸药。
6.爆破工在领取爆炸材料时应遵守哪些规定?
答案要点：
①不论在井上还是井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉衣或抗静电衣服。
②领取的爆炸材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。
③根据生产计划，爆破工作量和消耗定额，确定当班领用爆破材料的品种，规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。
④爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。
⑤领取爆炸材料时，必须当面检查品种，规格和数量，并从外观上检查其质量。
⑥爆破工必须在爆炸材料库的发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆材料。
7.简述水炮泥的优点及作用?
答案要点：
①消焰，降温。
②灭尘和减少有毒气体。
8.什么叫爆破自由面?
答案要点：
爆破时，位于药包附近被爆破的岩（煤）体与空气接触的界面叫爆破自由面。
9.根据受力不同，岩石的变形有那几种形态?
答案要点：
①弹性变形。
②塑性变形。
③脆性变形。
④弹、塑性变形。
⑤流变。
10.一般规定装药要有那些步骤?
答案要点：
①清孔。
②验孔。
③装药方法。
④封孔。
11.矿井瓦斯等级是怎样划分的?
答案要点：
矿井瓦斯等级，根据矿井瓦斯相对涌出量、矿井瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
①低瓦斯矿井：
瓦斯相对涌出量≦10m3/t,且绝对瓦斯涌出量≦40m3/min.
②高瓦斯矿井：
瓦斯相对涌出量>10m3/t,且绝对瓦斯涌出量>40m3/min.
③煤（岩）与瓦斯突出矿井。
12.简述处理拒爆的方法?
答案要点：
①若发现拒爆后，应先检查顶板、支架和瓦斯状况无安全隐患后再进行处理。
②爆破后，若出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器从新检查，如灯都亮，从新连线爆破，灯不亮，按拒爆处理。
③确定是拒爆后，在距拒爆炮眼至少0.3米外打一平行炮眼，从新装药爆破。
从新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。
13.煤矿井下常见的地质构造有那些?
答案要点：
单斜构造、褶曲构造、断裂构造（断层、裂隙、劈口）、陷落柱（无炭柱）。
14.什么是殉爆?
答案要点：
当炸药（主爆药）爆轰时引起与相隔一定距离的另一炸药（受爆药）爆轰的现象为殉爆。
15.简述局部瓦斯积聚的概念?
答案要点：
体积在0.5m3以上的空间浓度达到2%
16.什么是最小抵抗线?
《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定是什么?
答案要点：
从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。
《煤矿安全规程》规定，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米;在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米;浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
17.瓦斯爆炸的三要素是什么?
答案要点：
①空气中的瓦斯浓度要达到5%~16%。
②要有高温为650~750度。
③空气中的氧气含量不低于12%。
18.煤的形成条件?
答案要点：
①繁茂的植物条件。
②温湿的古气候条件。
③积水沼泽的古地理条件。
④缓慢沉降的地壳运动条件。
19.对起爆药卷的装配有哪些规定?
答案要点：
①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
②只准爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。
③装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
④一个起爆药卷内只准插放一个电雷管。
20.爆破网络的联线有哪几种?
答案要点：
①并联网络。
②串联网络。
③混合联结网络。
二、技能知识部分：
1.什么是光面爆破?
光面爆破有哪些优点?
答案要点：
光面爆破是使爆破的巷道断面形状和尺寸基本上符合设计要求，岩壁平整，成形规整，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种技术。
光面爆破有以下优点：
①爆破后巷道断面成形规整，基本符合设计要求，可避免因超、欠挖所带来的附加工作量;
②对围岩的稳定性破坏较小，施工安全;
③巷道表面平整光滑，通风阻力小，并可为改革巷道支护、提高锚杆喷浆、喷射混凝土支护质量创造良好条件;
④降低成本，加快成巷速度;
2.简述爆破崩人的原因?
答案要点：
爆破崩人常见原因：
①爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。
②爆破时，未执行站岗、挂牌、拉绳规定，误伤进入爆破区的人员。
③处理拒爆时未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，致使拒爆突然爆炸伤人。
④通电以后出现拒爆时，等候进入工作面时间过短，或误认为是电爆网路故障而提前进入，造成崩人。
⑤联线前电雷管脚线没有扭结成短路，导致未能防止杂散电流等通过爆破网路或雷管，造成突然爆炸伤人。
⑥爆破作业制度不严，发爆器及其把手、钥匙乱扔乱放，任意使用固定爆破母线，造成爆破工作混乱，当工作面有人工作时，另有他人用发爆器通电爆破，造成崩人。
④一个采煤面使用两个发爆器同时进行爆破
3.简述爆破崩人的预防?
答案要点：
爆破崩人的措施：
①按《煤矿安全规程》和《作业规程规定》，爆破母线要有足够长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击;掩护物要有足够的长度。
②爆破时安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。
③通电以后装药炮眼不响时，必须执行《煤矿安全规程》的规定时间进人工作面检查，不得提前进人。
④严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止杂散电流造成早爆事故崩伤人员。
⑤爆破后要认真检查工作面爆破情况，查有无拒爆、残爆，收集未爆的雷管、炸药。
⑥处理拒爆严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
4、爆破熏人事故的原因及预防?
答案要点：
爆破熏人的原因
①掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除急于进入工作面。
②局部通风机的风筒距掘进工作面太远，因风量不足，不能及时吹散炮烟;或炮眼内装药量过多，所产生的炮烟超过通风机能力，致使不能在规定时间内将炮烟排除或冲淡。
③炸药的变质引起炸药的缓慢燃烧，所产生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加，使人中毒的可能性增加。
④回采工作面爆破时，在回风道作业人员距爆破地点近，炮烟浓度大，而又不能及时撤退时。
⑤长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。
预防方法：
①爆破后待炮烟被吹散吹净，作业人员方可进入工作面作业。
②不使用超期、硬化、变质的炸药。
③控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。
④采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风能力。
⑤装药时，按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。
⑥爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候;单孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有充足的风量。
⑦作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。
5、爆破崩倒支架原因?
答案要点：
爆破崩倒支架原因
①支架（柱）支设质量不好。
如采煤工作面支架（柱）的迎山不够，楔子打的不紧，或顶上有空没刹紧，或将它们打在浮煤、浮肝上;如掘进工作面的支架背帮、背顶不实，柱脚浅，岔角过大或过小，或没钉拉条，爆破时支架被崩倒。
②炮眼排列方式与煤层硬度、采高不相适应，有大块煤崩出造成支架被崩倒。
③炮眼角度偏斜，炮眼浅，装药量过多，炮泥装得少、质量差，爆破时将支架崩倒。
④采煤工作面的炮道宽度小，太靠近支架，爆破时崩倒支架。
6.《煤矿安全规程》煤矿许用炸药的选用应遵守哪些规定?
答案要点：
①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
有煤与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
④严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用不同品种的炸药。
7.安全装药条件要求是什么?
答案要点：
爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药。
①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定;采煤工作面炮道宽度不符合作业规程规定;采掘工作面上下出口支护状态不好。
②装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
③在装药地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
④炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。
⑤采掘工作面风量不足、风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。
⑥炮眼内煤、岩粉没有清除干净。
⑦炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定。
⑧发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。
⑨装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。
⑩没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。
有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。
8.采掘工作面实行毫秒爆破，为了确保安全生产，必须制定哪些切实可行的安全措施?
答案要点：
①加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。
②煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms以内。
③毫秒爆破，无论是正向起爆还是反向起爆都应装填水炮泥，封泥质量和长度必须符合规程的要求，严防“打筒子”、炮眼喷火。
④电雷管使用前必须导通测试全电阻并要分组;爆破工要熟记电雷管的段别标志，防止装错。
⑤采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;在采煤工作面采用一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆时，未装药的炮眼必须用炮棍堵好。
9.什么是裸露爆破?
裸露爆破的危害有哪些?
答案要点：
裸露爆破的概念：
裸露爆破是指在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法，又称放糊炮。
裸露爆破的危害：
①由于裸露爆破是在煤、岩表面爆炸，爆炸火焰直接暴露在井下空气中，所以最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。
②这种爆破空气震动大，容易将落尘扬起，增加矿井空气中煤尘含量，既不利于工人健康，也易引起煤尘爆炸。
③由于裸露爆破的爆破方向和爆炸能量不易控制，所以难以防止崩倒和崩坏支架，容易造成冒顶事故，也难以防止崩坏附近的电气、机械设备。
在顶板较破碎的情况下容易把顶帮的浮石崩松或崩落，使离层面和围岩裂隙面扩大。
④爆破效果差。
因为这种爆破方法，只能使炸药的局部破碎功发生作用，炸药的膨胀功没有得到利用，炸药消耗比用炮眼爆破多几十倍，造成炸药的很大浪费。
《煤矿安全规程》规定，在井下严禁裸露爆破。
10.根据《煤矿安全规程》规定，爆破作业图表必须符合哪些内容和要求?
答案要点：
①炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。
②炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。
③爆破作业图表必须编人采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时补充修改。
除《煤矿安全规程》规定的内容和要求外，爆破作业图表还应包括预期爆破效果表，对炮眼利用率、每个循环进度和炮眼总长度、炸药和雷管总消耗及单位消耗量等进行规定。
11.简述爆破引起瓦斯事故原因及预防?
答案要点
爆破引起瓦斯事故的原因：
①没有严格执行“一炮三检”。
②瓦斯积聚。
③无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。
④裸露爆破。
爆破引起瓦斯事故的预防：
①加强检测，防止瓦斯积聚。
②加强通风管理，防止漏风，严格执行风电闭锁。
③严格执行堵塞炮泥规定，使用好炮泥和水炮泥。
④严禁裸露爆破。
⑤加强机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。
12.采煤面一组装药分次起爆有哪些危害?
答案要点
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面采用一组装药分次起爆时，前次爆破后，瓦斯超限或煤尘飞扬，很容易被后次爆破产生的空气冲击波、炽热的固体颗粒、气体爆炸产物及二次火焰所引燃，发生瓦斯或煤尘爆炸事故，具有极大的危险性。
因此，《煤矿安全规程》规定：
在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆;在回采工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
①一组装药分次起爆时，容易把相邻段炮眼的炸药压死，或把电雷管脚线崩断，或电雷管、炸药随爆破被带出，或将电雷管桥丝震断，造成拒爆。
②一组装药分次起爆，不能根据爆破实际情况，有效控制或调整炮眼装药量。
③爆破时若崩倒支柱，往往因不能及时扶起，空顶面积大、时间长，联炮和擂煤时，容易发生冒顶伤人事故。
④分次起爆连线频繁，其中间检查时间短、不全面，易发生顶板落石、片帮伤人事故。
⑤炸药在炮眼内时间长，在有水或潮湿炮眼内容易受潮而产生拒爆或爆燃。
⑥爆破时，容易产生炮震裂缝，贯穿相邻炮眼，易使爆破火焰从裂缝中喷出，影响爆破安全及爆破效果。
⑦爆破工联线和爆破次数多、时间长、劳动强度大，影响循环作业时间。
13《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合哪些要求?
答案要点：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6m～lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于lm。
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
14.溜煤眼堵塞的爆破应遵守那些规定?
答案要点：
①必须采用取得煤矿许用产品安全标志的用于溜煤（肝）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
③爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
④爆破前必须洒水。
⑤在安全受到威胁的地点必须撤人、停电。
15.处理拒爆时，必须遵守哪些规定?
答案要点：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、歼，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
16《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合哪些要求?
答案要点：
①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，不受此限。
④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。
⑧爆破母线接头不应过多，以兔增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。
每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。
⑨发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。
⑩严禁用多芯或多根导线做爆破母线。
不得用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。
17.粘土炮泥有那些优点和作用?
答案要点：
①能提高炸药的爆破效果。
当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼内积聚压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来，同时还能使炸药跪炸反应中充分氧化，放出更多能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆破效果。
②保证爆破安全。
炮泥的阻塞，使炸药在爆炸中充分氧化，达到零氧平衡，可以减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力;同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。
18.串联通风存在哪些缺点?
答案要点：
①总风阻大，等积孔小，通风困难，通风动力费用相对较高。
②位于后段的巷道或工作面中的风流不新鲜，风质较差，也就是后段巷道或工作面的工作人员要“吃”前段巷道或工作面的污风和炮烟。
③各段巷道或工作地点的风量不能进行调节，不能有效地利用风量。
④事故波及范围大，安全性差。
《煤矿安全规程》规定，生产水平和采区必须实行并联通风;采掘工作面应实行独立通风。
19.简述炮眼的排列形式及其作用?
答案要点
①单排眼。
一般用于lm以下的薄煤层或煤质松软、节理发育的中厚煤层。
一般沿工作面打一排稍带俯角并斜向一侧的炮眼。
②双排眼。
当煤层厚度为1.0～1.5米时，煤层中硬时，沿工作面打两排上、下成对的炮眼，叫双排眼或对眼。
③三花眼。
煤层厚度1.0～1.5米时，煤质松软时，打两排上、下错开的炮眼叫三花眼。
④五花眼。
适用于煤层厚度大于1.5米，煤质坚硬或采高较大的中厚煤层，沿工作面打三排炮眼，一般上、中、下三排炮眼互相错开布置叫五花眼。
20.《煤矿安全规程》对井下风流中瓦斯浓度是怎样规定的?
答案要点:
①采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
②采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
③采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
④矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
临时停工地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进人，并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
⑤局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
21.爆破对炮眼封泥质量有哪些要求?
答案要点：
①粘土炮泥是具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。
它是由比例为1：
3的粘土和砂子，加上含有2%～3%食盐的水拌和搓制而成。
炮泥应干湿适度，过干或过软都无法使炮泥有足够的可塑性和强度。
②水炮泥是将水注人筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。
其长度一般在250～300mm之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥时用，塑料袋内应有足够的水量，漏水的水炮泥不得使用。
③严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
22.煤矿“三不生产”和“四不放过”原则是指什么?
答题要点：
“三不生产”原则是指：
不安全不生严，事故隐患不排除不生产、规程措施不落实不生产。
“四不放过”原则是指：
事故责任不清不放过、问题得不到解决不放过、整改措施不落实不放过、群众不接受教育不放过。
23.选用矿用炸药应注意哪些事项?
答题要点：
①煤矿铰梯炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿。
②含水超过0.5%的煤矿铰梯炸药不得使用。
③有水和潮湿的工作面，必须选择抗水型炸药。
④煤矿水胶炸药的安全性高于铰梯炸药，但在使用。
保管上应和铰梯炸药同样对待，严格按瓦斯安全等级选用。
⑤要注意炸药外形的检查，如发现药卷出水，要尽快使用;如出水严重，要经过性能检验，再确定是否可以继续使用。
⑥水胶炸药爆炸性能随温度降低而下降，因此在0摄示度以上使用为好，药温不宜过低。
⑦各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药瓦斯安全性等级及其检验方法》的规定。
爆炸后，有毒气体生成量应符合《煤
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