4#楼地下室施工方案旧.docx
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4#楼地下室施工方案旧
北河湾棚户区改造项目4#楼
±0.000以下施工方案
编制：
审核：
中铁十二局集团建安公司第十一目部
二○一一年十一月
北河湾棚户区改造项目4#楼±0.000以下施工方案
一、编制依据
1、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-2002
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002
4、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002
5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
6、建筑机械使用安全技术操作规程JGJ33-2001
二、工程概况
北河湾棚户区改造项目位于太原市杏花岭区，北河湾路与北河湾东街相交的三角地带，项目总用地东起规划路，南至北河湾路，北临北河湾东街；用地面积3.43公顷，净用地面积1.92公顷。
本项目主要三栋高层住宅楼（2#、3#、4#楼），二栋高层商住楼（1#、5#楼），一栋二层配套公建（6#楼）及地下工程（地库）组成，是一个功能完备，配套较为齐全的现代化住宅小区。
4#楼位于小区东部，紧邻北河路，地上34层、地下2层，建筑总面积17722.4m2，建筑高度99.05m；本工程基础处理采用混凝土灌注桩加承台梁和防水板，主体结构为剪力墙结构；基础埋深7.45m，地下1层为管道及设备用房，地下2层为地下车库通向电梯厅人员通道。
1～34层为住宅，每层4种户型、6户，共204户，标准层层高2.9m。
本工程设计使用年限均为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度；屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级Ⅰ级；相对标高±0.000等于绝对标高值（大沽高程系2007年）823.60m。
三、施工准备
1、技术准备
⑴、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
⑵、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
2、材料准备
为保证工程按期交付使用，建筑材料的准备尤为重要，本工程场地紧张，不能将所需材料一次进够，这就要求工地各个科室配合协调，每月制定进料计划，随用随进，并提前做好供料准备。
3、施工现场准备
先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。
四、施工方法
（一）、基础施工工序
（二）、C15素混凝土垫层施工方案
1、素混凝土垫层砼强度等级为C15，厚度为100mm，外扩出承台边缘100mm。
2、混凝土垫层根据工程具体实际分段浇筑，浇筑前支设好模板，在桩头钢筋上抄好30线,严格控制砼垫层的标高。
3、振捣采用平板振动器，要求振捣密实。
（三）、地下防水工程
本工程根据地下室使用功能，防水等级定为Ⅱ级，地下防水采用4mm厚SBS防水卷材。
低压配电室顶板、外墙防水等级定为Ⅰ级。
地下室的楼地面在集水坑1m范围内以1%的坡度向集水坑找坡。
地下配电室防水等级为一级，内墙及顶板抹1.5厚聚氨酯防水涂膜。
1、施工流程
基层验收→清理基层→涂基层处理剂→细部构造附加层→涂布基层胶结剂→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→质量检查→质量验收→保护层施工。
2、底板、外墙防水工艺流程
基层验收→清理基层→涂基层处理剂→细部构造附加层→涂布基层胶结剂→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→质量检查→质量验收→保护层施工→土方回填。
3、操作要点
（1）弹线分块
按卷材宽度及搭接长度弹粉线分割，以水平面距离边墙600mm处为卷材搭接起点，平面卷材长边搭接长按100mm。
（2）附加层
为防止卷材在阴阳角转角部位拉裂，在阴阳角部位预先铺500mm宽附加层一道，每边250mm，采用点铺或空铺法铺贴。
附加层铺贴经检查合格后方可进行下道工序的施工。
（3）铺贴顺序
先铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面卷材，然后由上向下铺贴平面卷材，要求保证卷材紧贴阴角。
（4）底板大面积铺贴
底板防水采取4mm厚SBS防水卷材，在大面积施工前，先按要求做好阴阳角、管井、桩头等部位的附加层，经项目部管理人员和监理验收合格后进行大面积铺贴，底板采用点铺法施工，铺贴卷材前，量好施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，留出100mm接茬。
然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。
最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。
（5）墙面卷材粘贴
粘贴时将甩槎防水卷材上部的油毡保护层撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行铺贴。
铺贴时，在转角及阴阳角必须用附加卷材增强后再铺贴防水层，每层铺贴完毕后，将卷材防水层的搭接缝热熔密封严实。
（6）卷材接缝及收头处理
卷材幅与幅之间搭接宽度为100mm，立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距两边不小于600mm。
筏板分段施工缝位置甩槎处卷材保护采用油毡隔离，保护层施工直接盖住油毡，在下一段施工时，弹线凿掉接槎面上的混凝土保护层，以便下一段防水接槎搭接。
（7）底板防水保护层施工
底板防水经过监理验收合格，形成工程技术文字资料后，即可采用70mm厚C20细石混凝土进行防水保护层施工，保护层施工完毕，面层平整、搓毛，并及时覆盖保温；施工过程中，注意防水层的成品保护，在垫层混凝土终凝之前，严禁踩踏脚印和进入下道工序施工。
4、重要节点防水构造做法如下图所示：
封井套管防水做法示意图
墙体对拉螺栓节点处理
5、质量标准
⑴、主控项目
①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。
②卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑵、一般项目
①卷材防水层的基层应牢固，表面应洁净、平整、干燥、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；含水率不得大于9%,基层阴阳角处应做成圆弧形。
②卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
④卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
（四）、钢筋工程
钢筋连接：
对于水平向钢筋，采用闪光对焊或搭接方式。
对于竖向钢筋，垂直方向钢筋直径14≤d<25mm时采用电渣压力焊；d<14时，采用绑扎连接。
1、钢筋下料
（1）严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。
原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，经监理单位核准合格以后才能使用。
（2）钢筋在现场集中制作，钢筋加工机械采用调直机、弯曲机、切断机。
（3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
（4）下料应准确，严格按照下料单下料，对于钢筋原材应调整加工长度，尽可能的节约钢筋。
（5）钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
2、底板、顶板钢筋绑扎过程控制
（1）弹好暗梁位置、电梯井位置、伸缩缝位置线，用粉笔标出钢筋间距。
（2）摆放钢筋并调整钢筋闪光对焊点位置后再进行钢筋的绑扎。
（3）基础底板钢筋摆放顺序为：
下部钢筋短向板筋在长向板筋以下，上部钢筋短向板筋在长向板筋以上，上部梁筋在上部板筋以下。
（4）为确保基础底板钢筋位置正确，用钢筋制作成长马凳，间距1.5m布置成梅花形来控制上部钢筋保护层厚度，采用大理石块控制下部钢筋保护层厚度。
楼板双层钢筋采用Φ12间距900mm的马凳筋控制上部钢筋保护层厚度，采用塑料卡控制下部钢筋保护层厚度，正方形布置，平均每平米一个。
梁下部钢筋采用大理石块或短钢筋头控制保护层厚度。
（5）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
（6）节点部位钢筋：
梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
（7）顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡、上下层钢筋之间的马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，自检合格后报专检，专检合格后报监理隐检。
3、墙体钢筋绑扎过程控制
（1）墙插筋搭接长度为31d，同截面内搭接率为50%，根据规范规定要求再乘以1.4的系数。
（2）墙筋绑扎顺序为竖筋在内，横筋在外。
（3）墙筋绑扎完毕后，水平方向每隔1.5m焊墙体水平钢筋固定钢筋，竖直方向焊三道，以保证保护层厚度。
墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。
墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。
墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm。
为确保水平钢筋不位移，焊制竖向钢筋梯固定。
4、钢筋焊接工艺流程及操作要点
（1）电渣压力焊
1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2）施工准备
①焊剂型号为HJ431，应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
②使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
③焊剂应有出厂合格证明。
④焊工必须执有有效的焊工考试合格证。
3）操作工艺
①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。
钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
②把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
注意两根钢筋应在同一直线上。
③电渣压力焊可在负温条件下进行，但在-20℃时不宜进行施焊。
4）质量要求
①从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝。
上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜，偏角不大于4°。
②焊包均匀，四周突出部分最少高出钢筋表面4mm。
③电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
外观检查不合格的接头应切除重焊。
5）容易出现的质量问题及防治办法
①两根钢筋的接头轴线偏移太大。
为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。
②两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。
出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。
③挤出的焊包不均匀。
有时出现有的面挤出的焊包过大或不足。
施焊时应把钢筋端头切齐，填装焊剂尽量均匀，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。
④夹渣，就是在焊接处有杂质。
施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。
在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
⑤咬边，就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。
如果是电流太大，应适当减小电流。
等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。
（2）闪光对焊
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。
闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部熔平，然后同预热闪光焊。
（3）机械连接
1）工艺流程:
预接：
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验
2）操作工艺
钢筋丝头加工：
A、按钢筋规格所需调整好滚丝头内孔最小尺寸。
B、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好滚压直径尺寸。
C、调整滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
钢筋同径连接的加工要求，见表1。
钢筋同径连接的加工要求表1
代号
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
φ（mm）
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L（mm）
30
32
35
38
42
46
50
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表2。
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸表2
代号
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.23
小径
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2
D、钢筋丝头加工完成,检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
E、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
F、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
套筒质量要求
A、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
B、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
C、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
D、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298—86）制成，其化学成分和硬度见表3
化学成分和硬度表3
化学成分
淬火后硬度HPC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85～O.94
≤0.40
≤0.35
≤O.30
≤O.035
工艺操作要点
A、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺人15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
B、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
C、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
D、钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
连接钢筋注意事项：
A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
C、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
D、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。
E、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
检查钢筋连接质量：
A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
应注意的质量问题
A、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
B、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
C、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
D、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
E、螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
5、钢筋成品保护
钢筋绑扎完毕后，在墙体预留洞、大模板吊装就位、穿墙杆安装、门窗模板安装、管线预埋及砼浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。
顶板钢筋应有足够的马凳筋支撑，浇筑砼时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。
（五）模板工程
该工程地下室竖向结构剪力墙和楼板均采用12mm厚竹胶合模板。
砼按清水砼施工。
1、墙体模板
墙体模板采用12mm厚竹胶板，每块模板宽度为1.22米,剪力墙按照墙高配置成整块模，并按墙宽配置，根据墙体平面分块制作。
背棱采用竖向50×100方木及横向钢管加固（间距：
方木200mm，钢管为450mm），对拉螺栓采用φ12钢筋加工，（外墙和水池采用止水对拉螺栓）（间距450mm×450mm）。
为保证模板位置准确、垂直，在距模板边800mm处每隔2米预埋Ф25短钢筋，用可调支撑来支撑模板，以便于控制墙体垂直度。
地下部分对拉螺栓孔不采用塑料套管。
2、梁、板模板
（1）梁、板全部采用竹胶模板，50×100方木背楞，方木背楞至少两根（保证每面角部有方木），间距≤300mm。
梁、板于墙分开浇筑。
在梁板接头部位的搭接原则是，板模压梁、，大梁模压主梁侧模端口。
小梁侧模压大梁侧模端口（具体见图）
（2）当墙、楼板模分支时楼板模板的支设
1）弹线：
墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上1～2cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线。
2）粘海绵条：
板底线复检无误后，在线以下贴1cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。
3）支立柱、安装大小龙骨：
从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采用Φ48钢管，间距不超过600，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80～120cm，并与龙骨绑牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距,小龙骨采用50×100方木,间距为250㎜,铺设小龙骨，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
4）铺设多层板：
按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，多层板必须与小龙骨钉牢。
5）校正标高及起拱：
按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
6）粘贴胶带纸：
顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于个别无法调整的板缝，顶板模自检合格后，将多层板间的不严密的缝用胶带纸粘贴，防止漏浆。
7）刷脱模剂：
将模板面上的杂物用清理干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏浆。
3、楼梯模板
采用木模配置，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接对接。
楼梯坡道取消踏步模板，按坡道设计厚度支设边模并加固好。
4、洞口模板
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木板加多层板面模组合而成的定型木模。
门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。
5、保护模板的措施
（1）模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。
（2）钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。
（3）在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。
（4）安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
（5）浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
（6）要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。
拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。
拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。
（7）砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。
其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用加胶腻子补平。
6、模板施工时注意事项
（1）模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。
（2）模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。
（4）浇筑砼时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
（5）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
7、模板拆除
对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。
（六）混凝土工程
1、剪力墙混凝土施工
墙与顶板分开浇筑。
浇筑高度控制在顶板底标高以上10～20mm处，在顶板模板支设时，统一在顶板底标高以上5mm处弹线，凿去上部多余混凝土，再进行顶板模的支设。
其余墙体混凝土采用与顶板一起浇筑的方法。
混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。
严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。
要加强剪力墙根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。
为了有效防止烂根，墙浇筑前应先坐浆3～5cm厚。
剪力墙厚度较小且钢筋较密，在保证混凝土强度的前提下，可适当增大混凝土坍落度，一般宜控制在180±20㎜。
混凝土浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。
洒落楼面及模板背楞内的混凝土应及时清理。
常温施工时，拆模后覆盖毡子一层，洒水湿润，保证墙体处于湿润状态。
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