圆型堆取料机检测记录.docx

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圆型堆取料机检测记录

圆型堆取料机检测记录目录

检NO.08

序号

表号

名称

备注

1

堆检NO.01

设备基础各部分检测记录

2

堆检NO.02

轨道砂浆墩垫铁隐蔽记录

3

堆检NO.03

中心立柱底座砂浆墩垫铁隐蔽记录

4

堆检NO.04

轨道垫板安装检测记录

5

堆检NO.05

轨道安装找正检测记录

6

堆检NO.06

中心立柱底座找正检测记录

7

堆检NO.07

主梁拱度检测记录

8

堆检NO.08

主梁组对、焊接检测记录

9

堆检NO.09

堆料机皮带输送机安装检测记录

10

堆检NO.10

刮板输送机安装检测记录

11

堆检NO.11

料耙部分安装检测记录

12

堆检NO.12

堆取料机润滑部位注油检测记录

13

堆检NO.13

堆取料机无负荷试运转前检查

14

堆检NO.14

液压润滑系统试验记录

15

堆检NO.15

带式输送机单机试车检测记录

16

堆检NO.16

刮板输送机单机试车记录

17

堆检NO.17

堆取料机变幅、回转、行走、料耙试验记录

18

堆检NO.18

圆型堆取料机安装分项工程质量检验评定表

设备安装检测记录

堆检NO.01

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

设备基础部分检查结果

单位（mm）

项目名称

质量标准

检查结果

基础外形尺寸

±30

基础坐标位置（纵、横中心线）

±20

基础平面标高

0，-20

中心线间的距离

1

基准点标高对车间零点标高

±3

地

脚

孔

相互中心位置

≯±5

深度

+20，0

垂直度

5/1000

预埋地脚螺栓

顶端标高

+10，0

中心柱

±2

预

埋

标

板

标高

+10，0

中心位置

±5

水平度

1/1000

平行度

10/1000

建设单位代表

监理单位代表

富磊公司

隐蔽工程记录

堆检NO.02

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺编号

隐蔽工程名称

检查部位

轨道垫铁

垫铁标高、水平度、相互位置

检查内容（附详图）

1、轨道砂浆墩垫铁尺寸为_________

2、测得各砂浆墩标高、水平度数据如下：

序号

标高

水平度

序号

标高

水平度

序号

标高

水平度

表中标高数据为水准仪直接读数所得，标高_______与绝对标高_______等同。

垫铁标高偏差不应大于±0.5mm，实际标高偏差_______；水平度为0.2mm/m，实际水平度为__________

记录人：

检验结论：

建设单位代表

监理单位代表

富磊公司

隐蔽工程记录

堆检NO.03

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺编号

隐蔽工程名称

检查部位

中心立柱底座、砂浆墩

垫铁标高、水平度

检查内容（附详图）

1、砂浆墩垫铁尺寸为_________

2、测得各砂浆墩标高、水平度数据如下（mm）：

序号

标高

水平度

序号

标高

水平度

1

5

2

6

3

7

4

8

3、表中标高数据为水准仪直接读数所得，标高_______与绝对标高_______等同。

垫铁标高偏差不应大于±0.5mm，实际标高偏差_______；水平度为0.2mm/m，实际水平度为__________

记录人：

检验结论：

建设单位代表

监理单位代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.04

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

轨道垫板找正记录

如上图所示，此轨道垫板共_________块组成，每块垫板各测量4点，要求在周长方向任意10m高度允差为±5mm，实际测量高度差为_________mm，在直径_________上高度允差为±5mm，实际测量高度差为_________mm，垫板接缝间隙应不大于3mm，实际测量接缝间隙最大为_________mm。

测量各点标高数据见下表垫板接缝间隙测量数据见下表

（单位：

mm）（单位：

mm）

测点

标高

测点

标高

测点

标高

接头位置

数据

接头位置

数据

接头位置

数据

a1

a4-b1

a2

b4-c1

a3

c4-d1

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.05

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

轨道找正记录

检查项目：

1、轨道底面与垫板顶面应贴合，其贴合面不应小于60%，实际贴合面_______局部间隙不应大于1mm,实际测量局部间隙________;

2、轨道接头处,上、左、右三面的偏移应不大于0.5mm，实际偏移________；

3、此圆型堆取料机轨道共有_________根,在每根轨道上均分4点（如上图所示）,测量其标高,于中心立柱中心点的距离（即半径）,接头间隙数据见下表。

4、轨道在直径________上的高度偏差不应大于±20mm，实际最大偏差为________mm，轨道在圆周方向上任意10m内高度偏差不应大于±5mm，实测最大偏差为_________mm，轨道于回转中心基础不同心度小于10mm，实际不同心度均小于________mm，接头间隙应不大于_______mm，实际间隙均应小于________mm。

测点

a1

a2

a3

a4

b1

b2

……

标高

半径

接头位置

a4-b1

b4-c1

c4-d1

d4-p1

p4-f1

f4-g1

间隙大小

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.06

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

检查项目；

1、采用线坠检查其圆心，将底座中心十字线与中心十字线对准，其偏差不应大于1mm，实际测量偏差__________

2、用水准仪、标尺检查底座上法兰面的标高，控制其水平（如图所示），在法兰面分4点，测得其1、2、3、4点标高为__________、__________、__________、__________标高偏差应不大于±0.5mm，实际标高差为__________。

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.07

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

主梁拱度检查记录

1、主梁组对拱度的检查采用拉钢丝和钢板尺的方法检查，在主梁上均分8等分，在每个等分点测量钢丝到钢板之间的距离，测量数据如上图所示。

2、主梁上拱值应控制在________范围内，实际测量最大拱值为________。

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.08-1

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

主梁组对、焊接记录

检查要求及结果见NO.08-2

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.08-2

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

对接接头焊缝表面质量标准及检查结果

检查标准：

JB/ZQ3011中Ⅱ级

编号

项目

等级Ⅱ级

检查结果

1

不允许

2

深度：

e1＜0.5长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100

3

e1≤1+0.10b1但最大为3

4

不允许

5

e2＜0.5s但最大为3

建设单位代表

监理单位代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.09

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

皮带输送机找正记录

1、各托辊的水平度2mm/m，托辊的母线应在同一平面上，其高低差不应大于30mm，实际测量各托辊的水平度__________，其母线__________，高低差__________。

2、驱动滚筒，改向滚筒、张紧滚筒检查结果见下表（图见上）。

单位：

mm

检查项目

对称度A

水平偏斜B=a-b

垂直偏斜C

标准及实测值

滚筒类别

标准

实测值

标准

实测值

标准

实测值

驱动滚筒

10

≤1

≤1

改向滚筒

10

≤1

≤1

张紧滚筒

10

≤1

≤1

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.10

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

刮板输送机找正记录

检查项目：

1、刮板取料机纵向中心线与主梁纵向中心线的位置偏差不应大于2mm，实际测量偏差为__________；

2、同一侧主、被动链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于1mm，实际测量同位偏差为_________；

3、主、被动链轮轴的轴向水平度为0.5mm/m,实测其轴向水平度为__________；

4、导槽安装的直线度为1mm/m,全长上不得大于6mm,导轨接头处的错边量不应大于1mm,实际测量导槽安装的直线度为__________；且全长上不应大于__________；,导轨接头处的错边量__________；

5、两导槽同一截面上的标高偏差不应大于2mm,实际测量其标高差________。

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.11

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

料耙部分安装检查项目及检查结果

检查项目

检查结果

料耙架组装后平面度为5mm

滑轮组中心线对机架中线的位置偏差不就应大于±2.5mm

滑轮端面对机架的垂直度不得大于2mm

料耙架与料耙小车支架的铰节点应活动自如

钢丝绳卷扬机构应活动灵活，安全可靠，钢丝绳绳头应固定牢固

耙车水平挡车轮与主梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大于±2mm

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.12

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

堆取料机润滑部位注油检查记录

序号

堆取料机主

要润滑部位

润滑油标号及执行标准

润滑方式

加油量

加油时间

标准牌号

实际加油牌号

1

堆取料机皮带输送机减速机

N220中负荷工业齿轮油GB5903-86

2

堆取料机皮带输送机滚动轴承

2号极压锂基脂GB7323-87

3

堆取料机皮带输送机改向滚动轴承

2号极压锂基脂GB7323-87

4

堆取料机皮带输送机头、尾轮轴承

2号极压锂基脂GB7323-87

5

中心立柱回转轴承（上、中、下）

2号极压锂基脂GB7323-87

6

中心立柱滚动轴承

2号极压锂基脂GB7323-87

7

蜗轮蜗杆减速机

N220中负荷工业齿轮油GB5903-86

8

减速齿轮箱

N220中负荷工业齿轮油GB5903-86

9

刮板机减速机

N220中负荷工业齿轮油GB5903-86

10

行走机构减速机（2台）

N220中负荷工业齿轮油GB5903-86

11

刮板机链轮

2号极压锂基脂GB7323-87

12

头、尾链轮轴承

2号极压锂基脂GB7323-87

13

刮板机液力偶合器

抗磨液压油N32Q/SH037.102-88

14

皮带输送机液力偶合器

抗磨液压油N32Q/SH037.102-88

15

取料液压站

抗磨液压油N32Q/SH037.102-88

16

堆料液压站

抗磨液压油N32Q/SH037.102-88

17

料耙液压站

抗磨液压油N32Q/SH037.102-88

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.13

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

堆取料机无负荷试动转前检查

序号

检查项目

检查情况

1

检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适。

2

检查构件外观，不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象。

3

检查各部位的地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况。

4

检查液压系统管件泵的安装是否正确，各元件要调至规定位置。

5

检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否正常。

6

检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向是否正确。

7

机械设备附近及周围的杂物必须全面清除干净。

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

设备安装检测记录

堆检NO.14

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

堆取料机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

液压润滑系统试验记录

序号

试验项目

试验情况

1

液压系统的试验压力应符合GBP48-70的规定，保压30min，干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。

2

运转达试验：

工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声。

各接头、接合面密封处不许有漏油、渗油、胶管应无异状、钢管无变形，油缸工作5~10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

带式输送机单机试车检测记录

堆检NO.15

建设单位：

施工单位：

车间

工艺流程编号

设备名称

试运转时间标准

环境温度

堆取料机

年月日时开始运转动

年月日时停车

共转小时

电机额定电流A

电机联动电流A

正常工作电流A

主要测温点检查记录（每天30分钟检查一次）

序号

温度℃

测量部位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

电机

2

减速机

3

传动滚筒轴承（左）

4

传动滚筒轴承（右）

5

改向滚筒轴承（左）

6

改向滚筒轴承（右）

7

张紧滚筒轴承（左）

8

张紧滚筒轴承（右）

备考

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

刮板输送机单机试车检测记录

堆检NO.16

建设单位：

施工单位：

车间

工艺流程编号

设备名称

试运转时间标准

环境温度

堆取料机

年月日时开始运转动

年月日时停车

共转小时

电机额定电流A

电机联动电流A

正常工作电流A

主要测温点检查记录（每天30分钟检查一次）

序号

温度℃

测量部位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

电机

2

减速机

3

头部链轮轴承（左）

4

头部链轮轴承（右）

5

尾部链轮轴承（左）

6

尾部链轮轴承（右）

备考

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

堆取料机变幅、回转、行走、料耙试验记录

堆检NO.17

序号

试验项目

试验时间

试验内容

试验结果

1

行走传动

绕中柱行走

2

料耙运动

在行程范围内往复运动

3

变幅运动

变换位置、反复进行、并进行启动和制动试验。

4

回转运动

在回转120角度范围内往复运行启动和制动试验。

5

堆料机联动试车

变幅、回转带式输送机同时进行。

备考

建设单位

代表

监理单位

代表

富磊公司

圆型堆取料机安装分项工程质量检验评定表

堆检NO.18

工程名称：

部位：

项目

质量情况

保