双块式轨枕生产工艺细则.docx
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双块式轨枕生产工艺细则
目录
一、总则1
二、适用范围1
三、编制目的2
四、编制依据和引用标准2
（一）编制依据2
（二）引用标准2
五、双块式轨枕的技术要求3
（一）结构形式3
（二）技术指标4
六、双块式轨枕原材料及技术要求4
（一）水泥4
（二）粗骨料5
（三）细骨料6
（四）外加剂7
（五）掺合料8
（六）拌合及养护用水9
（七）钢筋原材9
（八）冷轧钢筋10
（九）低碳冷拔钢丝11
（十）预埋套管12
（十一）轨枕垫木12
七、模具工程13
（一）模具设计13
（二）模具验收13
（三）模具作业流程及检修14
八、钢筋工程17
（一）准备工作17
（二）钢筋施工工艺流程18
（三）注意事项19
九、混凝土工程19
（一）耐久性混凝土技术指标19
（二）混凝土的拌制20
十、轨枕养护及脱模23
（一）混凝土蒸汽养护23
（二）轨枕脱模24
十一、轨枕检验、修补25
（一）轨枕检验25
（二）轨枕修补28
十二、标识与制造技术证明书29
（一）轨枕标识29
（二）产品合格证29
十三、轨枕的储存、堆放和运输29
（一）轨枕的储存、堆放29
（二）产品运输30
一、总则
1、本生产工艺细则适用于SK-2型双块式轨枕预制的原材料检验和各道工序质量的过程指导和控制。
2、双块式轨枕生产质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能。
3、双块式轨枕生产采用先进、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映产品质量状况。
所用方法和仪器设备符合相关标准的规定，仪器精度满足质量控制要求，质量检验人员必须具有相应的资格。
4、双块式轨枕的各类质量检测报告、检查验收记录和其它技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。
质量验收资料的归档整理符合有关档案的要求。
5、参加本轨枕场的生产各方技术、质量和管理人员等，经过相关部门专门培训，合格后方可上岗。
6、当设计文件（或设计规范）及各专业质量验收标准要求的质量指标高于本产品质量标准的规定时，按高标准办理。
7、用词说明
（1）执行本《生产工艺细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
（2）表示严格，非这样做不可的词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
（3）表示严格，在正常情况下均这样做的用词：
正面词采用“要”，反面词采用“不能”或“不得”。
8、本生产工艺细则标准规定了双块式轨枕用原材料及成品的技术要求、标识、存放、运输、装卸与制造技术证明书、保管等内容。
对于本生产工艺细则未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料等，其产品工序质量的验收须符合相关标准的规定。
二、适用范围
《双块式轨枕生产工艺细则》适用于中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场SK-2型双块式轨枕的预制、存放和场内运输。
三、编制目的
本细则根据国家、铁道部现行的技术标准、规范和CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计图，结合轨枕场实际情况制定而成，以满足合福铁路双块式轨枕预制需要，指导和明确SK-2型双块式轨枕预制施工中模具清理、钢筋拼装、混凝土灌注及养护、轨枕吊装、存放、运输等工序的施工过程、操作方法、质量控制标准、环境保护及职业健康安全注意事项。
使生产质量处于受控状态，确保双块式轨枕预制任务保质保量的完成。
四、编制依据和引用标准
（一）编制依据
1.《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）
2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
3.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010号）
4.《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）
5.《弹条Ⅴ型扣件暂行技术条件》（科技基[2007]207号）
6.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》（图号：
通线[2011]2351-Ⅰ）
（二）引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本细则中引用而构成为本细则的条文。
所示标准版本均为有效，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
2.《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
3.《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420-1991）；
4.《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008）；
5.《水泥比表面积测定方法》（GB/T8074-2008）；
6.《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）；
7.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）；
8.《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）；
9.《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；
10.《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）；
11.《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）；
12.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
13.《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
14.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
15.《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）；
16.《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）；
17.《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294-2009）；
18.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
19.《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
20.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）；
21.《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；
22.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）；
23.《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）；
24.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》（TB/T2922.1--1998）；
25.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》（TB/T2922.2--1998）；
26.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》（TB/T2922.3-1998）；
27.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）》（TB/T2922.4-1998）；
28.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》（TB/T2922.5-2002）；
29.《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）;
30.《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；
31.《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）；
施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关标准的规定。
在生产过程中还需对本细则进行不断的补充完善。
施工人员必须熟悉、掌握本施工工艺，严格按本施工工艺细则进行施工。
五、双块式轨枕的技术要求
（一）结构形式
1.双块式轨枕，由两个混凝土块组成，都釆用非预应力配筋，且通过桁架钢筋相互连接成一体。
钢筋桁架伸出混凝土块两侧，与混凝土承载板形成良好的连接。
2.长度为2261mm的标准轨枕上设置两承轨台，两个承轨台用2.4m长的桁架钢筋连接起来。
3.轨枕预埋套管采用橡胶盖或其他封盖物对其进行封堵，防止灰尘及杂物落入。
（二）技术指标
一．混凝土：
双块式轨枕混凝土采用强度等级为C60的混凝土。
耐久性混凝土技术指标：
抗冻性满足D300的要求，混凝土中水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、掺合料等符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的相关规定。
二.钢筋
1、桁架钢筋与箍筋：
两混凝土块用两组桁架钢筋连结，轨枕块内设置箍筋，箍筋与桁架钢筋采用箍筋固定件定位连接。
2、钢筋桁架采用钢筋桁架机焊接成型，桁架钢筋连接采用电阻焊进行焊接。
箍筋采用钢筋弯箍机加工，并人工焊接，箍筋采用搭接焊，焊接长度要求单面焊不小于80mm，焊接厚度不小于4mm。
3、桁架钢筋与箍筋采用CRB550级钢筋，技术标准符合《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）的相关规定，箍筋固定件釆用Φ2mm低碳钢冷拔钢丝加工制作而成，技术标准符合《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294-2009）的规定。
4、双块式轨枕的轨枕块内预埋套管上设置有螺旋筋，螺旋筋釆用Φ5mm低碳冷拔钢丝加工制作而成，技术标准符合《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294-2009）的规定。
六、双块式轨枕原材料及技术要求
本轨枕场所生产的双块式轨枕是依据科技基［2008］74号《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》、《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》（通线[2011]2351-1）图纸及本企业产品标准制造。
（一）水泥
1、本轨枕场采用强度等级为P·Ⅱ52.5的硅酸盐水泥。
其性能指标符合GB175《通用硅酸盐水泥》、科技基［2008］74号《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
2、水泥进场时，生产厂家须提供出厂检验合格证书。
首次使用轨枕场试验室须进行委外型式检验，以后按有关检验项目、批次等，严格实施进场检验，经试验合格后，才能投入使用。
3、水泥的检验项目、质量要求符合表1规定。
表1水泥检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
比表面积
300～350m2/kg
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min，（硅酸盐水泥终凝≤390min）
3
安定性
沸煮法合格
4
强度
抗压：
3d≥23.0Mpa，28d≥52.5MPa
抗折：
3d≥4.0Mpa，28d≥7.0MPa
5
烧失量
≤3.5%
6
游离CaO含量
≤1.0%
7
MgO含量
≤5.0%
8
SO3含量
≤3.0%
9
Cl—含量
≤0.06%
10
碱含量
≤0.6%
11
熟料中的C3A含量
≤8%
4、每批水泥随机抽取不少于20kg作为水泥检验试样。
5、散装水泥进场储存至水泥罐，经过试验室抽样检验后方可使用。
使用时本着先进库，先使用的原则。
水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需进行全检试验确定。
不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。
（二）粗骨料
1、粗骨料须选用材质坚硬、表面洁净的二级碎石，按最小堆积密度配置而成。
各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，粗骨料的含泥量按重量计不大于0.50%，氯化物含量不大于0.02%，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010号）的规定。
2、进场的粗骨料，须经轨枕场试验室取样检验，并出具检验报告，确认合格后，才能使用。
3、取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等试样，抽样数量为不少于60kg。
4、粗骨料的检验项目、技术要求符合表2规定。
表2粗骨料的检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
含泥量
≤0.5%
2
泥块含量
≤0.2%
3
针片状颗粒总含量
≤5%
4
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5
5
紧密空隙率
≤40%
6
吸水率
<2%
7
坚固性
≤8%
8
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
9
Cl—含量
≤0.02%
10
压碎指标值
≤10%
11
颗粒级配
见表3
表3粗骨料的颗粒级配
公称
粒径（mm）
累计筛余，按质量计（%）
筛孔边长尺寸（mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53
5～10
95～100
80～100
0～15
0
—
—
—
—
—
5～16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
—
—
—
—
5～20
95～100
90～100
40～80
—
0～10
0
—
—
—
5、严禁使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。
当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%～0.20%时混凝土碱含量不得超过3.0kg/m3。
在轨枕投产前及骨料来源改变时，根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。
6、粗骨料严格按照5～10mm和10～20mm分级采购，分级运输，分级储存，分级计量。
7、粗骨料储存至砂石料场，已检与待检分区存放，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产厂家、规格型号、进厂日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。
使用时本着先进库，先使用的原则。
不同级配和用途的粗骨料严禁混放、混用。
（三）细骨料
1、采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂。
含泥量按重量计不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010号）的规定。
2、进场的细骨料，须经轨枕场试验室取样检验，并出具检验报告，确认合格后，才能使用。
3、严禁使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。
当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%～0.20%时混凝土碱含量不得超过3.0kg/m3。
在轨枕投产前及骨料来源改变时，根据TB/T2922-1988和TB/T3054-2002的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。
4、取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样，抽样总量进场全面检验不少于45kg。
5、细骨料的检验项目、技术要求符合表4规定。
表4细骨料的检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
含泥量
≤1.5%
2
泥块含量
≤0.5%
3
云母含量
≤0.5%
4
轻物质含量
≤0.5%
5
有机物含量
浅于标准色
6
压碎指标
﹤25%
7
吸水率
≤2%
8
坚固性
≤8%
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
10
Cl—含量
≤0.02%
11
颗粒级配
见表5
表5砂颗粒级配区
筛孔尺寸级配
9.50
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
Ⅰ区
0
10～0
35～5
65～35
85～71
95～80
100～90
Ⅱ区
0
10～0
25～0
50～10
70～41
92～70
100～90
Ⅲ区
0
10～0
15～0
25～0
40～16
85～55
100～90
注：
除4.75和0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于5%。
6、细骨料储存至砂料仓，已检与待检分区存放，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产场家、规格型号、进场日期、送检日期、检验状态等相关信息，并及时更新。
使用本着先进库，先使用的原则。
（四）外加剂
1、采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其他技术要求符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010号）的规定。
禁止使用掺入氯盐类外加剂。
2、采用的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并须经铁道部质量监督检验中心检验合格后方能使用。
3、外加剂进场时，须附产品合格证书，并经轨枕场试验室按规定项目进行取样试验，各项指标达标后，方能投入使用。
4、每批外加剂随机取样不少于5kg，其使用标准应符合GB8076-2008的规定。
5、外加剂检验项目、技术要求符合表6规定。
表6外加剂的检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
减水率
≥25%
2
含气量
≤3.0%
3
常压泌水率比
≤20%
4
抗压强度比
1d≥170%，3d≥160%
7d≥150%，28d≥140%
5
凝结时间差
初凝
-90～+120min
终凝
6
甲醛含量（按折固含量计）
≤0.05%
7
硫酸钠含量（按折固含量计）
≤5.0%
8
Cl—含量（按折固含量计）
≤0.6%
9
碱含量（按折固含量计）
≤10%
10
收缩率比
≤110%
6、外加剂进场储存时，放置在阴凉处，并采取避雨措施，在醒目位置悬挂材料标识牌。
标识牌上应注明材料名称、生产场家、进场数量、规格型号、进场日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。
使用时本着先进库，先使用的原则。
罐装外加剂从出场到使用日期，不得超过6个月，否则需经试验室进行试验确定是否可用。
（五）掺合料
检验项目
技术要求
1
Cl—含量
≤0.02%
2
烧失量
≤4.0%
3
SO3含量
≤3.0%
4
含水率
≤1.0%
5
需水量比
≤105%
6
活性指数
1d
≥125%
7
28d
≥110%
1、采用能够改善混凝土性能的矿物掺合料。
其检验项目、技术要求须符合表7规定。
表7双块式轨枕用掺合料的检验项目、技术要求
2、掺合料选用品质稳定均匀、来源固定的产品。
掺合料进场时，须附产品合格证书，并经轨枕场试验室按规定项目进行取样试验，各项指标达标后，方能投入使用。
3、每批掺合料随机抽取不少于20kg作为掺合料检验试样。
4、掺合料进场储存至掺合料罐，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产场家、规格型号、进场日期、检验日期等相关信息，并及时更新。
掺合料从出场到使用日期，不得超过3个月，否则需经试验室进行试验确定。
（六）拌合及养护用水
1、拌制和养护混凝土用水均为井水，且符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010号）的规定。
2、拌制及养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目质量要求应符合表8中质量标准规定。
3、每个水源取样数量5升作为拌和用水试样。
表8拌制及养护用水的检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
pH值
＞6.5
2
不溶物含量
＜2000mg/L
3
可溶物含量
＜5000mg/L
4
氯化物含量（以Cl-计）
＜1000mg/L
5
硫酸盐含量（以SO42-计）
＜2000mg/L
6
碱含量（以当量Na2O计）
＜1500mg/L
7
抗压强度比（28d）
≥90%
8
凝结时间差
≤30min
（七）钢筋原材
1、用于加工双块式轨枕桁架钢筋、箍筋及斜杆钢筋生产所需的钢筋圆盘条为Q235的低碳钢热轧圆盘条，其性能必须符合标准《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）的规定。
2、钢筋进场时，供应商须提供每批产品的合格证书。
钢筋必须符合碳含量在0.12%～0.20%的规定。
3、盘条的截面不应有缩孔，分层及夹杂。
盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤,允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面,其深度或高度（从实际尺寸箅起）不得大于0.2mm。
4、钢筋须经过过磅登记后方可进场，进场后按场名、级别、规格分批堆置在钢筋存放区内。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产场家分批验收，分别堆存，不得混杂，并挂牌标识，标识牌上应注明材料名称、生产场家、进场数量、炉（批）号、规格型号、进场日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。
使用时本着先进库，先使用的原则。
5、钢筋检验项目、技术要求符合表9规定。
表9钢筋检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
化学成分
见表10
2
抗拉强度
≤500MPa
3
断后伸长率
断后伸长率A11.3/%≥23
4
冷弯
冷弯试验180° d=0.5a（d为弯心直径，a为试样直径）
5
直径
偏差
Ф8
±0.3mm
Ф13、Ф11
±0.4mm
6
不圆度
Ф8
≤0.48mm
Ф13、Ф11
≤0.64mm
表10化学成分数量表
牌号
化学成分（质量分数）/%
C
Mn
Si
S
P
不大于
Q235
0.12～0.20
0.30～0.70
0.30
0.045
0.045
（八）冷轧钢筋
1、本场所用冷轧钢筋全部是由Q235的盘条钢筋经冷轧生产线冷轧后的CRB550强度等级的钢筋，分别为直径为7mm的冷轧光圆钢筋和直径为10mm和12mm的冷轧带肋钢筋。
2、钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污等影响使用的缺陷；钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。
3、冷轧钢筋按不同级别、规格存放于冷轧钢筋存放区并挂牌标识。
识牌上应注明材料名称、规格型号、生产日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。
使用时本着先进库，先使用的原则。
4、钢筋检验项目、技术要求符合表11规定。
表11钢筋检验项目、技术要求
检验项目
技术要求
1
Rp0.2/MPa
≥500
2
Rm/MPa
≥550
3
伸长率/%
断后伸长率A11.3%≥8
4
弯曲试验1800
D=3d（D为弯心直径，d为钢筋公称直径）
5
尺寸
符合表12的要求
6
重量偏差
±4%
注：
1、测量钢筋重量偏差时，试样长度应不小于500mm，长度测量精确到1mm，重量测定精确到1g。
重量偏差（%）=[试样实际重量-（试样长度*理论重量）]/（试样长度*理论重量）*100；
2、钢筋的强屈比Rm/Rp0.2≥1.03。
表12冷轧带肋钢筋尺寸、重量及允许偏差
公称直径（mm）
重量（Kg/m）
允许偏差
横肋中点高（mm）
横肋1/4处高度（mm）
横肋顶宽
横肋间距
7
0.302
±4%
0.46（+0.1/-0.05）
0.37
～0.2d
5mm±15%
10
0.617
0.75±0.10
0.60
7mm±15%
12
0.888
0.95±0.10
0.76
8.4mm±15%
（九）低碳冷拔钢丝
1、本轨枕场所用螺旋筋与固定件是低碳钢冷拔钢丝经加工生产的，低碳钢冷拔钢丝的性能必须符合标准《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294-2009）的规定。
2、Φ2mm和Φ5mm的低碳冷拔钢丝进场时，供应商须提供每批产品的合格证书及所用钢材的材质证明。
3、进场的低碳冷拔钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节及明显的拉痕。
4、加工好的螺旋筋及固定件储存至仓库，按不同种类、进场日期分区码放，码放要整齐、条理。
在其醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产日期、数量、规格型号、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。
使用时本着先进库，先使用的原则
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